Dây chuyền sản xuất xay lúa mì Yêu cầu lắp đặt và Nguyên tắc thông số kỹ thuật thiết kế nhà máy

Dây chuyền sản xuất xay xát lúa mì thuộc lĩnh vực cốt lõi là chế biến ngũ cốc sâu. Các nhà máy bột mì mới quan tâm nhất đến bốn vấn đề chính: khu vực trồng cây, yêu cầu xây dựng, thời gian lắp đặt dây chuyền sản xuất, và thông số kỹ thuật cung cấp điện.

Quy hoạch không gian, tiêu chuẩn xây dựng, thời gian cài đặt, và cấu hình công suất của dây chuyền sản xuất xay xát lúa mì ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bột mì, tiến độ sản xuất, sự an toàn, và chi phí vận hành.

Nhà máy chế biến bột mì hiện đại phải tuân thủ quy định chế biến ngũ cốc, xem xét toàn diện cách bố trí nhà máy, lắp đặt thiết bị, cung cấp điện, phòng chống cháy nổ bụi, và yêu cầu bảo vệ môi trường. bài viết này, kết hợp các tiêu chuẩn ngành và kinh nghiệm thực tế, phác thảo những điểm chính của việc thiết kế và lắp đặt thiết bị nhà máy sản xuất bột mì, cung cấp tài liệu tham khảo thực tế cho các dự án bột mì mới và mở rộng.

Quy hoạch không gian nhà máy bột mì: Cần bao nhiêu không gian để xây dựng một nhà máy bột mì?

Dây chuyền sản xuất xay xát lúa mì Không có yêu cầu về diện tích cố định cho nhà máy bột mì; nó chủ yếu được xác định bởi năng lực sản xuất, mức độ tự động hóa, và phong cách xây dựng (tháp nhiều tầng hoặc nhà gỗ một tầng). Địa điểm cần có kho chứa nguyên liệu, xưởng sản xuất, kho thành phẩm, phòng phụ trợ, và truy cập bảo trì. Bố trí nhà máy xay bột hợp lý là rất quan trọng để ngăn chặn tình trạng quá tải, sự bất tiện trong hoạt động, kiểm soát bụi kém, và khó khăn trong việc mở rộng trong tương lai do không gian hạn chế. Dựa trên thang đo tiêu chuẩn ngành, các yêu cầu của trang web như sau:

Nhà máy bột nhỏ (Chế biến lúa mì hàng ngày 5–20 tấn):

Thích hợp cho xưởng nhỏ và nhà máy chế biến, tổng kích thước trang web 300–800㎡, Ưu tiên nhà gỗ một tầng. Xưởng sản xuất 200–500㎡, có kho nguyên liệu, kho thành phẩm, và các phòng phụ đơn giản đáp ứng nhu cầu lắp đặt máy, sản xuất thủ công, và lưu trữ cơ bản.

Nhà máy bột cỡ trung bình (Chế biến lúa mì hàng ngày 30–100 tấn):

Các dự án bột tiêu chuẩn hóa chính thống, tổng kích thước trang web 1000–3000㎡, thường sử dụng tòa nhà bán tháp 3–4 tầng. Xưởng sản xuất chính, 600-1500㎡, bao gồm một phòng loại bỏ bụi riêng biệt, phòng phân phối điện, khu vực bảo trì, và phòng thí nghiệm, cùng với khu vực chứa nguyên liệu và kho thành phẩm, thích hợp cho sản xuất liên tục tự động và đáp ứng mọi tiêu chuẩn chấp nhận.

Nhà máy bột quy mô lớn (công suất chế biến lúa mì hàng ngày của 150 tấn hoặc hơn):

Một người thông minh, nhà máy quy mô lớn với tổng diện tích không dưới 5000㎡, thường được xây dựng như một 5-6 tòa nhà kiểu tháp chuyên dụng, với xưởng sản xuất chính rộng hơn 2000㎡. Nhà máy được phân chia tỉ mỉ thành tiền xử lý, nghiền và sàng lọc, tinh chế bột tinh chế, bao bì, kho, bảo trì thiết bị, và khu vực văn phòng kiểm tra chất lượng, đảm bảo không gian rộng rãi cho hoạt động, BẢO TRÌ, và quản lý tiêu chuẩn hóa bộ thiết bị hoàn chỉnh.

Những điểm chính trong quy hoạch không gian: Bất kể kích thước, dự trữ 15%-20% không gian trong quá trình lập kế hoạch để tạo điều kiện bảo trì thiết bị, nâng cấp dây chuyền sản xuất, và mở rộng hệ thống loại bỏ bụi, tránh các vấn đề về an toàn và sản xuất do bố trí quá dày đặc.

Tiêu chuẩn xây dựng nhà máy bột mì: Nhà máy bột mì cần những loại tòa nhà nào?

Nhà máy bột mì không phải là nhà máy công nghiệp thông thường; chúng là những tòa nhà chế biến ngũ cốc chuyên dụng yêu cầu độ sạch đạt tiêu chuẩn thực phẩm và ngăn ngừa bụi nổ. Trong quá trình thiết kế nhà máy sản xuất bột mì, phải đáp ứng đồng thời ba tiêu chuẩn nghiêm ngặt: quy định sản xuất an toàn thực phẩm, quy định phòng chống cháy nổ bụi, và quy định về an toàn cháy nổ trong xây dựng. Yêu cầu nghiêm ngặt áp dụng cho kết cấu công trình, chiều cao sàn, khả năng chịu tải, nguyên vật liệu, và phân vùng. Thông số tòa nhà cụ thể như sau:

(TÔI) Mẫu kết cấu tòa nhà

Các nhà máy bột mì thường sử dụng hai kết cấu xây dựng chuyên dụng để phù hợp với các nhu cầu năng lực sản xuất khác nhau: Nhà máy bột mì nhỏ có thể sử dụng nhà gỗ kết cấu thép bê tông gạch, được xây dựng nhanh chóng, chi phí thấp, và có tính thực tiễn cao; nhà máy bột mì tiêu chuẩn quy mô vừa và lớn phải sử dụng nhà khung tháp bê tông cốt thép, có cấu trúc ổn định, chống động đất, và có thể được điều chỉnh phù hợp với quy trình cấp liệu bằng trọng lực tự động, nâng cao hiệu quả sản lượng bột mì. Đây hiện là hình thức xây dựng chủ đạo dành cho các nhà máy bột mì tuân thủ quy định. Giới hạn chịu lửa tổng thể của nhà không được thấp hơn cấp II, được xây dựng theo tiêu chuẩn nhà máy chế biến ngũ cốc loại C.

(II) Yêu cầu về thông số của tòa nhà cốt lõi

1. Tiêu chuẩn chiều cao sàn: Chiều cao tịnh tổng thể của nhà phay nhiều tầng kiểu tháp phải ≥12m, với chiều cao tịnh tối thiểu 11m đối với các tầng vận hành lõi; chiều cao sàn của nhà phay một tầng phải ≥6m để đảm bảo lắp đặt, bảo trì bình thường các thiết bị như màn chắn mật độ cao, thang máy, và đường ống thu gom bụi.

2. Khả năng chịu tải của sàn: Do trọng lượng lớn của thiết bị xay xát và độ rung liên tục trong quá trình vận hành, sàn nhà phải được gia cố khả năng chịu lực tại các khu vực được chỉ định. Khả năng chịu tải của sàn vận hành thiết bị chính ≥500kg/㎡, và khả năng chịu tải cục bộ của các thiết bị chính như nhà máy và màn chắn mật độ cao sẽ đạt 800-1000kg/㎡ để ngăn ngừa hiện tượng lún tòa nhà, nứt sàn, và thiết bị lắc lư.

3. Vật liệu xây dựng: Sàn khu vực sản xuất phải sử dụng vật liệu chống trượt, chống mài mòn, không thấm nước, và sàn epoxy hoặc đá terrazzo dễ lau chùi với thiết kế thoát nước hơi dốc; các bức tường phải sử dụng lớp phủ chống nấm mốc và chống bụi cấp thực phẩm, với các góc tròn để loại bỏ các góc chết tích tụ bụi; cửa ra vào và cửa sổ phải có độ kín cao, chống bụi, và chống côn trùng, đáp ứng yêu cầu chung về tòa nhà sản xuất thực phẩm sạch. 4. Yêu cầu phân vùng: Nội thất tòa nhà phải được chia thành các khu vực sản xuất riêng biệt, khu vực bảo quản nguyên liệu, khu vực bảo quản thành phẩm, khu vực phân phối điện chống cháy nổ, và khu vực văn phòng, kiểm tra chất lượng. Các kênh luân chuyển nhân sự và nguyên vật liệu phải được tách biệt độc lập, và tòa nhà phải đạt chứng chỉ SC và tiêu chuẩn nghiệm thu về an toàn phòng cháy chữa cháy.

(III) Thiết kế tòa nhà thông gió chống cháy nổ:

Nhà máy bột phải có trục ống hút bụi chuyên dụng, cửa sổ thông gió, và các kênh thông gió nổ. Nhà xưởng phải có hệ thống thông gió tốt và được trang bị hệ thống thu gom bụi tập trung đảm bảo kiểm soát được nồng độ bụi trong nhà xưởng. Phương pháp kết cấu này giảm thiểu nguy cơ nổ bụi, sự khác biệt chính giữa nhà máy bột và nhà máy thông thường.

Giai đoạn lắp đặt dây chuyền sản xuất: Lắp đặt dây chuyền sản xuất máy xay bột mất bao lâu?

Thời gian lắp đặt máy nghiền bột chủ yếu được xác định bởi quy mô, mức độ tự động hóa, tình trạng hoàn thiện nhà máy, và cấu hình đội xây dựng của dây chuyền sản xuất xay xát lúa mì. Nó bao gồm toàn bộ quá trình, bao gồm cả thiết bị đến, định vị và lắp đặt, đặt đường ống, hệ thống dây điện, và vận hành và nghiệm thu. Chu kỳ lắp đặt tiêu chuẩn công nghiệp được xác định rõ ràng và có thể tham khảo. Chu kỳ cài đặt cụ thể được phân loại theo quy mô:

1. Quy mô nhỏ, dây chuyền sản xuất xay bột đơn giản (5-20 tấn/ngày): Với cấu trúc đơn giản và bố cục nhỏ gọn, chu trình cài đặt tổng thể là khoảng 3-7 ngày, giả sử nhà máy đã hoàn thành và đã có nền móng. Điều này chủ yếu liên quan đến việc sửa chữa thiết bị, kết nối đường ống đơn giản, và hệ thống dây điện. Việc sản xuất có thể bắt đầu sau khi thử nghiệm không tải và tải.

2. Dây chuyền sản xuất bột xay tự động cỡ trung bình (30-100 tấn/ngày): Đây là dây chuyền sản xuất hệ thống hoàn chỉnh, bao gồm cả thiết bị làm sạch ngũ cốc, mài, sàng lọc, loại bỏ bụi, và đóng gói tự động. Quá trình cài đặt phức tạp, với nhiều đường ống và độ chính xác vận hành cao. Chu trình cài đặt tiêu chuẩn là 15-30 ngày, bao gồm định vị và cân bằng thiết bị, niêm phong đường ống, lắp đặt điện chống cháy nổ, vận hành tích hợp toàn tuyến, và xác định và chấp nhận mối nguy hiểm.

3. Dây chuyền sản xuất bột thông minh quy mô lớn (150 tấn/ngày trở lên): Bố cục tổng thể kiểu tháp nhiều lớp, hệ thống điều khiển tự động hoàn chỉnh, và đầy đủ các cơ sở chống cháy nổ và bảo vệ môi trường. Điều này liên quan đến việc căn chỉnh thiết bị nhiều lớp, bố trí đường ống phức tạp, và gỡ lỗi hệ thống thông minh. Tổng thời gian cài đặt là 30-60 ngày. Nếu nó bao gồm việc hoàn thiện nhà máy và điều chỉnh thiết bị tùy chỉnh, thời gian xây dựng có thể được kéo dài một cách thích hợp tùy thuộc vào điều kiện địa điểm.

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến thời gian xây dựng: Đã xong phần móng nhà xưởng chưa, liệu nước và điện có được kết nối không, liệu tất cả thiết bị đã đến nơi chưa, và liệu điều kiện xây dựng tại chỗ có đáp ứng tiêu chuẩn hay không. Việc xây dựng được tiêu chuẩn hóa có thể giảm thiểu thời gian xây dựng không hiệu quả và đạt được năng suất nhanh chóng.

Yêu cầu cung cấp điện: Máy nghiền bột cần loại nguồn điện nào?

Dây chuyền sản xuất xay lúa mì là thiết bị vận hành liên tục, chứa nhiều động cơ, thiết bị rung, hệ thống điều khiển thông minh, và thiết bị chống bụi, chống cháy nổ. Họ có yêu cầu cực kỳ cao về thông số điện áp, ổn định nguồn điện, và cấu hình điện, làm cho chúng trở thành điều kiện tiên quyết quan trọng cho việc thiết kế và lắp đặt nhà máy sản xuất bột mì. Tiêu chuẩn cung cấp điện cụ thể như sau:

1. Hệ thống cấp điện và điện áp: Các nhà máy bột mì tiêu chuẩn sử dụng thống nhất điện công nghiệp ba pha 380V/50Hz để cấp nguồn cho các thiết bị chính như máy nghiền, thang máy, máy hút bụi, và máy đóng kiện. Chiếu sáng nhà xưởng, mạch điều khiển, và các thiết bị phụ trợ sử dụng điện 1 pha 220V, với hệ thống dây điện riêng biệt cho điện áp cao và thấp. Thiết bị phay gia dụng cỡ nhỏ 220V chỉ thích hợp dùng thử tại xưởng, không đáp ứng được nhu cầu sản xuất công nghiệp liên tục.

2. Kết hợp phân phối điện: Dây chuyền sản xuất nhỏ có công suất 5–20 tấn/ngày cần tổng công suất 30–80KW; Dây chuyền sản xuất tự động cỡ trung bình có công suất 30–100 tấn/ngày cần tổng công suất 100–260KW; dây chuyền sản xuất lớn với sản lượng hàng ngày trên 150 tấn cần tổng công suất trên 300KW. Máy biến áp và hộp phân phối phải được khớp trước để tránh các sự cố như kẹt thiết bị, sản lượng bột không đồng đều, và cháy động cơ do điện áp không ổn định.

3. Cấu hình thiết bị cung cấp điện chuyên dụng: Xưởng sản xuất bột có nồng độ bụi cao, nguy cơ cháy nổ. Nguồn điện chống cháy nổ, tủ phân phối chống bụi, và phải lắp đặt ổn áp để tránh bụi xâm nhập vào các bộ phận điện gây đoản mạch, tia lửa, hoặc vụ nổ. Nối đất, bảo vệ rò rỉ, và hệ thống chống tĩnh điện cũng được yêu cầu. Đối với cây lớn, nên lắp đặt bộ ổn áp khẩn cấp để tránh tắc nghẽn vật liệu và hư hỏng thiết bị do mất điện đột ngột.

4. Tiêu chuẩn đặt mạch: Quyền lực, điều khiển, và mạch chiếu sáng được nối dây độc lập và được bảo vệ bằng ống dẫn. Các mối nối mạch được bịt kín và chống cháy nổ. Tất cả các công tắc và tủ điều khiển đều có cấp bảo vệ IP54 trở lên, khiến chúng hoàn toàn phù hợp với môi trường làm việc bụi bặm của các nhà máy bột mì, đảm bảo an toàn và độ bền.

Yêu cầu cốt lõi đối với việc lắp đặt thiết bị dây chuyền sản xuất xay lúa mì

Dây chuyền sản xuất xay xát lúa mì hoàn chỉnh bao gồm đầy đủ hệ thống thiết bị làm sạch ngũ cốc, thiết bị mài, thiết bị sàng lọc, thiết bị vận chuyển, thiết bị loại bỏ bụi, và thiết bị đóng gói. Việc lắp đặt máy nghiền bột phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quy trình, có tính đến không gian nói trên, xây dựng, và điều kiện cung cấp điện để đảm bảo độ ngang chính xác, độ thẳng đứng, và tính đồng trục, đạt được vận hành thiết bị ổn định và chuyển đổi quy trình suôn sẻ.

(TÔI) Yêu cầu nền tảng cài đặt trước

Trước khi lắp đặt thiết bị, nền móng nhà xưởng phải được kiểm tra, xác nhận, kiểm tra khả năng chịu tải của sàn, lỗ dành riêng, và vị trí bu lông neo thiết bị để đảm bảo khớp hoàn toàn với các thông số của thiết bị. Sơ đồ bố trí nguồn điện công nghiệp 380V, lắp đặt nguồn điện chống cháy nổ, và gỡ lỗi mạch phải được hoàn thành trước để đảm bảo cung cấp điện, nước ổn định trong quá trình thi công. Vị trí lắp đặt phải được làm sạch hoàn toàn các mảnh vụn và bụi để đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và khô ráo. Tất cả các thiết bị phải được mở gói và kiểm tra khi đến nơi, xác minh các phụ kiện và thông số kỹ thuật của thiết bị, kiểm tra biến dạng, hư hại, và rỉ sét, và đảm bảo khả năng chống bụi cho các bộ phận chính xác cốt lõi. Đồng thời, mạch điện, dòng nước, và đường ống loại bỏ bụi phải được bố trí trước, với sự sắp xếp gọn gàng và ghi nhãn rõ ràng, tránh khu vực vận hành và bảo trì thiết bị.

(II) Thông số kỹ thuật lắp đặt thiết bị cốt lõi

1. Thiết bị làm sạch ngũ cốc (Kẻ hủy diệt, Người sàng lọc, Máy tuốt lúa mì)

Thiết bị phải được lắp đặt theo chiều ngang và chắc chắn, với sai số ngang ≤0,5mm/m, để tránh việc sàng không đều do rung động. Các giao diện thiết bị và đường ống phải được bịt kín để tránh rò rỉ bột và bụi. Cần có đủ không gian giữa các thiết bị để dễ dàng vệ sinh hàng ngày, thay thế màn hình, và bảo trì.

2. máy nghiền

Máy nghiền là thiết bị có độ chính xác cốt lõi trong dây chuyền sản xuất, yêu cầu độ chính xác cài đặt cao nhất. Nền móng phải được san phẳng và gia cố, đảm bảo các sai số ngang, dọc của máy đạt tiêu chuẩn, và hoạt động phải không rung và không có tiếng ồn. Điều chỉnh chính xác khoảng cách con lăn mài và độ căng của đai để đảm bảo mài đồng đều và truyền ổn định. Đảm bảo bịt kín đầu vào và đầu ra thích hợp để tránh bụi và rò rỉ vật liệu.

3. Thiết bị màn hình vuông và màn hình phẳng cao

Thiết bị sàng phải được lắp đặt bằng phẳng và thẳng đứng, với khung không bị biến dạng và không nghiêng. Lưới sàng phải được bịt kín để tránh nhiễm chéo và rò rỉ bột. Sau khi cài đặt, thực hiện kiểm tra không tải để hiệu chỉnh tần số rung và quỹ đạo chạy, đảm bảo phân tầng và sàng lọc vật liệu thống nhất, cải thiện độ chính xác và năng suất của bột.

4. Thiết bị vận chuyển (Thang máy xô, Băng tải trục vít)

Thang máy gầu được lắp đặt thẳng đứng, seal còn nguyên vẹn, và cả đầu và đuôi đều được trang bị các cấu trúc bảo vệ và bảo trì. Băng tải trục vít được lắp đặt theo chiều ngang hoặc hơi nghiêng, đảm bảo hoạt động trơn tru mà không bị kẹt hoặc tắc nghẽn vật liệu, giảm thiểu dư lượng vật liệu.

5. Thu gom bụi và chống cháy nổ

Thiết bị Bộ phận thu gom bụi tốt nhất nên được lắp đặt ở vị trí cao trên bức tường bên ngoài của nhà máy. Đường ống sử dụng chống tĩnh điện, ống chống cháy có đường kính phù hợp, dòng chảy không bị cản trở, và không có điểm chết tích tụ bụi. Tất cả các thiết bị liên quan đến bụi đều được nối đất đúng cách để ngăn ngừa tĩnh điện, và các van chống cháy nổ và các thiết bị cứu trợ nổ được lắp đặt đúng, đáp ứng đầy đủ yêu cầu an toàn chống cháy nổ bụi.

(III) Yêu cầu lắp đặt cho hệ thống đường ống và điện

Đường ống sản xuất và hệ thống điện phải được bố trí theo tiêu chuẩn. Đường dây điện và đường dây điều khiển phải được bố trí riêng, dựa vào hệ thống cấp điện chống cháy nổ chuyên dụng. Tất cả các thiết bị điện, công tắc, và tủ điều khiển phải là loại chống cháy nổ, chống bụi, thích hợp với môi trường làm việc bụi bặm. Hệ thống nối đất và bảo vệ trung tính của thiết bị phải hoàn chỉnh và đáng tin cậy, và phải có các biện pháp chống tĩnh điện và chống rò rỉ. Đường ống thu gom bụi và đường ống dẫn nguyên liệu phải được bịt kín và cố định chắc chắn để tránh bị lỏng đường ống, rò rỉ bụi, hoặc rò rỉ vật liệu do rung động của thiết bị. Bố trí tổng thể đường ống phải gọn gàng và được đánh dấu rõ ràng để dễ dàng kiểm tra và bảo trì sau này.

Yêu cầu đặc biệt về sản xuất an toàn và bảo vệ môi trường chống cháy nổ

Sản xuất xay xát lúa mì là ngành dễ gây bụi nổ. Sản xuất an toàn, phòng chống cháy nổ bụi, và tuân thủ môi trường là điểm mấu chốt trong thiết kế nhà máy sản xuất máy nghiền sàn và lắp đặt máy nghiền sàn, và các tiêu chuẩn bắt buộc quốc gia phải được thực hiện nghiêm ngặt.

1. Vụ nổ bụi Phòng ngừa Thực hiện nghiêm túc GB 17440-2025 Thông số an toàn về phòng chống cháy nổ bụi trong chế biến ngũ cốc. Tất cả các thiết bị và thiết bị điện liên quan đến bụi trong xưởng đều có khả năng chống cháy nổ và được trang bị thiết bị cấp điện chống cháy nổ đạt tiêu chuẩn. Một hệ thống loại bỏ bụi độc lập được áp dụng để kiểm soát nồng độ bụi trong giới hạn an toàn suốt ngày đêm. Thiết bị xử lý bụi có khả năng gây nổ đặt ngoài trời hoặc trên cao trên tường ngoài, được trang bị chống cháy nổ, chống cháy nổ, và các thiết bị chống cháy nổ nhằm loại bỏ nguy cơ nổ bụi tại nguồn. Nghiêm cấm đốt lửa trong xưởng, và có sẵn các dụng cụ chống cháy nổ, thiết bị chữa cháy.

2. An toàn cháy nổ: Nhà xưởng được xây dựng theo tiêu chuẩn an toàn cháy nổ loại C, có ngăn cháy hợp lý và lối thoát hiểm thông thoáng, chiếu sáng khẩn cấp, và biển báo sơ tán. Khu vực sản xuất, bảo quản được trang bị bình chữa cháy, vòi chữa cháy, cát lửa, và các phương tiện chữa cháy khác, được kiểm tra, bảo trì thường xuyên để đảm bảo hệ thống phòng cháy chữa cháy luôn sẵn sàng.

3. Vệ sinh và bảo vệ môi trường: Xưởng sản xuất tuân thủ nghiêm ngặt quy định vệ sinh thực phẩm. Vật liệu thiết bị đạt tiêu chuẩn tiếp xúc thực phẩm, và các bộ phận dễ bị ăn mòn được làm bằng thép không gỉ hoặc được xử lý bằng các biện pháp chống ăn mòn, chống gỉ. Xưởng được giữ sạch sẽ, không có bụi, và không có mảnh vụn, và có thể được làm sạch và bảo trì thường xuyên. Nước thải và cặn thải được xử lý riêng, và khí thải được thải ra đạt tiêu chuẩn sau khi loại bỏ và làm sạch bụi, không có ô nhiễm bụi, đáp ứng đầy đủ yêu cầu chứng nhận sản xuất thực phẩm SC.

Vận hành thiết bị, Chấp nhận, và tiêu chuẩn bảo trì

Sau khi lắp đặt toàn bộ dây chuyền xay xát lúa mì, nó phải được vận hành từng bước theo quy trình chuẩn: Đầu tiên, tiến hành một 2-4 chạy thử không tải một giờ để kiểm tra xem thiết bị có hoạt động không có tiếng ồn bất thường không, gây nhiễu, hoặc rung động, và hệ thống điện và điều khiển có khả năng đáp ứng; sau đó, tiến hành sản xuất thử nghiệm các vật liệu để điều chỉnh chính xác các thông số cốt lõi như độ chính xác của quá trình mài, hiệu ứng sàng, và năng suất bột, tối ưu hóa trạng thái hoạt động của thiết bị.

Sau khi vận hành thành công, sự chấp nhận tổng thể có thể được thực hiện, tập trung thẩm định các hạng mục chính như bố trí nhà máy xay bột, kết cấu tòa nhà, độ chính xác lắp đặt thiết bị, phương tiện chống cháy nổ, hệ thống cung cấp điện, loại bỏ bụi và bảo vệ môi trường, và vệ sinh nhà xưởng. Sản xuất chính thức chỉ có thể bắt đầu sau khi tất cả các tiêu chuẩn được đáp ứng.

Trong quá trình sản xuất hàng ngày, phải thiết lập một hệ thống bảo trì định kỳ: thường xuyên kiểm tra thiết bị, làm sạch bụi nhà xưởng, kiểm tra các mối nguy hiểm tiềm ẩn về điện và nguồn điện, kịp thời loại bỏ các nguy cơ mất an toàn, và đảm bảo sự ổn định lâu dài, tuân thủ, và vận hành hiệu quả toàn bộ dây chuyền sản xuất bột mì.