Giải quyết các điểm khó khăn của các nhà điều hành chế biến ngũ cốc vừa và nhỏ, chúng tôi đã ra mắt Dây chuyền sản xuất bột mì hoàn toàn tự động công suất 40 tấn mỗi ngày, mô hình chủ đạo dành cho thiết bị chế biến bột mì cỡ vừa và nhỏ, phù hợp với nhiều nhu cầu xử lý khác nhau. Toàn bộ dây chuyền tích hợp làm sạch lúa mì, tưới nước, phay nhiều lớp, sàng lọc và phân loại, và đóng gói và đóng gói tự động. Nó áp dụng quy trình xay bột tách cám và nội nhũ trưởng thành thường được sử dụng bởi các nhà máy bột mì lớn, đảm bảo sản xuất ổn định bột ăn loại I, loại II đạt tiêu chuẩn quốc gia.
Các thông số cơ bản của dây chuyền sản xuất chế biến bột mì rang quy mô vừa và nhỏ này mang đến nhiều lựa chọn công suất khác nhau, với khả năng xử lý hàng ngày của 5 tấn, 10 tấn, 20 tấn, 30 tấn, Và 40 tấn. Khách hàng có thể lựa chọn công suất phù hợp dựa trên quy mô và nhu cầu kinh doanh của mình.
Dây chuyền sản xuất này sử dụng lúa mì thô cao cấp và có thể chế biến cả lúa mì cứng và lúa mì mềm thương mại thông thường. Dây chuyền có thể sản xuất đồng thời nhiều thành phẩm: cao cấp Không. 1 bột mì, hộ gia đình Không. 2 bột mì tiêu chuẩn, bột gluten trung bình cấp thức ăn, và cám, tận dụng tối đa nguyên liệu lúa mì.
Thiết bị cốt lõi sử dụng công nghệ phay chuyên nghiệp, với bốn quá trình tách vỏ và bốn quá trình nghiền, đạt được sự nghiền riêng của cám và hạt lúa mì, đảm bảo hiệu quả chất lượng bột thành phẩm.
Toàn bộ dây chuyền được tự động hóa cao, chỉ yêu cầu 1-2 công nhân theo dõi và quản lý, giảm đáng kể chi phí lao động. Nó thông qua một bao bọc đầy đủ, tự động, và chế độ xử lý liên tục, loại bỏ việc thu hoạch ngũ cốc thủ công từ đầu vào nguyên liệu đến đóng gói thành phẩm.
Dây chuyền thân thiện với môi trường này được trang bị hệ thống thu gom bụi áp suất âm hoàn chỉnh, nắm bắt và ngăn chặn rò rỉ một cách hiệu quả, đạt tiêu chuẩn thiết bị chế biến lúa mì không bụi. Nhãn tiếng Anh của nó, “Máy chế biến bột mì không bụi,”đảm bảo nó vượt qua thử nghiệm môi trường một cách suôn sẻ.
Cần phải cài đặt; nó có thể được lắp đặt trực tiếp trong các xưởng sản xuất thép hoặc gạch ngói thông thường mà không cần sửa đổi thêm mặt bằng hoặc cơ sở hạ tầng, do đó giảm chi phí xây dựng một nền tảng mới.
Toàn bộ bộ thiết bị được chia thành bốn đơn vị làm việc độc lập với sự phân công lao động rõ ràng và quy trình xử lý hợp lý. Toàn bộ nhà máy bột mì áp dụng thiết kế tiêu chuẩn, dẫn đến sản lượng bột cao và việc lắp đặt và bảo trì nhất quán.
Thiết bị này bao gồm một bộ nạp tự động, màn hình rung, thiết bị hủy diệt, máy tuốt lúa, và thiết bị loại bỏ bụi. Sau khi lúa mì vào thiết bị, nó liên tục loại bỏ đá, cục đất, hạt lúa mì, hạt bị teo và mốc, và sử dụng máy phun và các thiết bị nặng và nhẹ khác để ngăn ngừa các đốm đen hình thành trong bột, duy trì kết cấu dạng hạt của nó, và do đó đảm bảo sự sạch sẽ của nguyên liệu thô.
Máy này được trang bị thiết bị tưới nước tự động, silo bảo quản ngũ cốc có nhiệt độ không đổi, và hệ thống điều khiển hẹn giờ. Nó tự động điều chỉnh lượng nước và thời gian nghỉ theo độ ẩm của lúa mì. Điều này làm mềm cám lúa mì và làm lỏng phần lõi bên trong., tách cám ra khỏi lõi lúa mì trắng nguyên chất trong quá trình xay xát tiếp theo, kết quả là trắng hơn, bột chất lượng cao hơn và năng suất bột cao hơn.
Nó bao gồm một máy xay bột, sàng phẳng nhiều lớp, và một cái nạo cám. Áp dụng phương pháp xử lý “nghiền nhẹ và phân lớp”, nó dần dần xé nát cám lúa mì, xay riêng lõi lúa mì trắng nguyên chất. Điều này làm giảm lượng hạt cám trong bột, giảm nội dung nhiều lớp, và cải thiện chất lượng bột.
Hệ thống này tích hợp phễu phân phối nguyên liệu, thiết bị cân tự động, và một máy niêm phong và đóng gói. Nó có ba kênh xả độc lập để tinh chế bột, trung hòa bột, và phân phối bột cám, tương ứng. Bột đã chế biến có thể được cân tự động, đóng gói, và niêm phong, giảm đáng kể lao động thủ công để xúc đất, đóng gói, và tinh chế.
Toàn bộ dây chuyền sản xuất chế biến lúa mì hoàn toàn tự động sử dụng phương pháp xử lý vật lý mà không cần thêm bất kỳ chất phụ gia hóa học nào. Quá trình xử lý diễn ra tự động và liên tục, gồm năm bước:
Lúa mì được đưa vào dây chuyền chế biến bằng thiết bị hút bụi khí nén. Nó trải qua bốn quá trình làm sạch: loại bỏ bụi khí nén, sàng lọc rung, loại bỏ đá trọng lực, sự đập lúa, và nhào nặn. Quá trình này tách bụi triệt để, rơm, đá, và hạt lúa mì kém chất lượng, cuối cùng mang lại nguyên liệu lúa mì sạch và đủ tiêu chuẩn.
Lúa mì đã làm sạch được đưa vào buồng làm mềm, trong đó thiết bị tự động bổ sung nước theo một tỷ lệ cụ thể và cho phép nó duy trì 12 ĐẾN 24 giờ. Sau khi làm mềm, cám trở nên đàn hồi hơn, và nội nhũ bên trong hạt lúa mì trở nên lỏng lẻo hơn, giúp việc tách cám và hạt lúa mì dễ dàng hơn trong quá trình chế biến tiếp theo, ngăn cản chúng trộn lẫn với nhau.
Sau khi được làm ẩm, lúa mì bước vào giai đoạn lột vỏ, nơi nó được nghiền từ từ và nhẹ nhàng bốn lần. Những hạt lúa mì ăn được được cạo ra từng mảnh, trong khi cám lớn hơn được giữ nguyên để tránh bị nghiền thành cặn mịn và trộn vào bột.
Những hạt lúa mì trắng tinh khiết, được lựa chọn sau quá trình tách vỏ trấu, được đưa vào máy phay để nghiền mịn nhiều lần. Sau đó, các hạt lúa mì được lọc và phân loại nhiều lần qua nhiều lớp sàng, cuối cùng tạo ra bột tinh chế chất lượng cao có màu trắng sáng và ít tạp chất.
Sau khi sàng, thiết bị tự động tách bốn sản phẩm: Cấp 1 bột mì, Cấp 2 bột mì, bột mì loại vừa, và cám. Mỗi sản phẩm được thải ra từ một kênh riêng, tự động cân, và niêm phong, trực tiếp tạo thành bột thành phẩm đóng bao. Toàn bộ quá trình không yêu cầu xử lý hạt bằng tay.
Bằng cách kết hợp năng lượng gió, rung động, trọng lượng riêng, và đập nhiều phương pháp làm sạch, tỷ lệ loại bỏ đá và cục trong lúa mì vượt quá 99%, giải quyết triệt để vấn đề tạp chất còn sót lại và bột bị đen ở máy cũ, và sản xuất bột đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn bột ăn quốc gia.
Thiết bị tự động thích ứng với lúa mì có độ ẩm và độ cứng khác nhau, điều chỉnh linh hoạt việc bổ sung nước và thời gian lắng để đảm bảo chất lượng bột đồng đều. So với các máy độc lập cũ hơn không có chức năng điều hòa lúa mì, nó có thể sản xuất 3%-8% nhiều bột hơn từ cùng một trọng lượng lúa mì, dẫn đến lợi nhuận xử lý dài hạn cao hơn.
Một dây chuyền sản xuất duy nhất có thể đồng thời sản xuất loại cao cấp 1 bột mì, bột gia dụng tiêu chuẩn, và thức ăn trung gian. Cám có thể được tách ra và bán cho các trang trại, tận dụng tối đa nguyên liệu lúa mì và tối đa hóa lợi nhuận chế biến.
Toàn bộ dây chuyền sản xuất được trang bị ống dẫn khí kín và thiết bị loại bỏ bụi áp suất âm, nên toàn bộ bụi phát sinh trong quá trình xử lý đều được thu gom tập trung và không bay vào không khí trong xưởng. Môi trường làm việc của công nhân sạch sẽ, và dây chuyền có thể dễ dàng vượt qua sự kiểm tra của cơ quan bảo vệ môi trường mà không có nguy cơ bị phạt ô nhiễm bụi.
Toàn bộ quá trình, từ việc cho ăn lúa mì đến việc đóng gói bột mì, hoàn toàn tự động, chỉ yêu cầu 1-2 công nhân: một để giám sát thiết bị và bổ sung nguyên liệu thô, và cái còn lại để vận chuyển bột đóng gói. Thiết bị xay bột truyền thống yêu cầu ít nhất 3-4 mọi người làm việc theo ca, và hệ thống này có thể tiết kiệm một lượng đáng kể chi phí lao động về lâu dài.
Chọn từ nhiều tùy chọn công suất khác nhau, từ 5 tấn đến 40 tấn: thiết bị nhỏ 5 tấn phù hợp cho xưởng gia đình nhỏ; Model công suất lớn 40 tấn phù hợp cho các nhà máy chế biến ngũ cốc, dầu quy mô lớn, và cấu hình thiết bị có thể được điều chỉnh theo quy mô nhà máy của bạn và khối lượng đặt hàng hàng ngày.
Sử dụng quy trình mài “tách vỏ” giống như các hãng sản xuất lớn, nó khác biệt đáng kể so với các loại máy xay bột một tầng đơn giản trên thị trường. Bột được sản xuất có ít tạp chất hơn, màu trắng hơn, và một kết cấu tinh tế hơn, dẫn đến giá bán buôn cao hơn và lợi thế cạnh tranh lớn hơn so với các đối thủ.
Chế biến lúa mì thông minh kết hợp với quá trình nghiền nhẹ nhàng nhiều giai đoạn 3%-8% nhiều bột mì có cùng trọng lượng lúa mì so với thiết bị cũ. Điều này dẫn đến tổn thất nguyên liệu lúa mì thấp hơn trong quá trình xử lý hàng loạt dài hạn, dẫn đến tỷ suất lợi nhuận tăng liên tục.
Toàn bộ bộ thiết bị được xây dựng trên nền thép nhiều lớp, không giống như những máy móc kiểu cũ nằm rải rác và chiếm diện tích không gian lớn. Diện tích nhỏ hơn nhiều so với các thiết bị kiểu cũ có cùng công suất. Các nhà máy vừa và nhỏ thông thường có thể được xây dựng trực tiếp trên nền tảng mà không cần tốn tiền sửa đổi công trình dân dụng.
Thiết bị xay bột truyền thống yêu cầu ít nhất 3-4 công nhân làm việc ba ca, trong khi dây chuyền sản xuất này chỉ yêu cầu 1-2 mọi người giám sát nó suốt ngày đêm, giảm đáng kể chi phí lao động hàng tháng và tiết kiệm một khoản tiền đáng kể về lâu dài.
Toàn bộ dây chuyền được bịt kín bằng cách loại bỏ bụi áp suất âm, không có bụi tràn, nên sẽ không có ô nhiễm bụi hay phạt môi trường. Thuận tiện trong việc xin giấy phép kinh doanh chế biến ngũ cốc, dầu mỏ và thủ tục đánh giá tác động môi trường, và phù hợp cho hoạt động lâu dài và ổn định.
Thân chính của thiết bị được làm bằng tấm thép dày chống gỉ, không dễ bị rỉ sét trong xưởng chế biến ẩm ướt. Các bộ phận dễ bị mài mòn như con lăn mài và lưới chắn đều là các bộ phận tiêu chuẩn, giúp việc tháo gỡ và thay thế trở nên đơn giản. Nhà sản xuất cũng cung cấp các video đào tạo bảo trì, giúp việc bảo trì hàng ngày trở nên dễ dàng và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động do lỗi thiết bị, đảm bảo không bị gián đoạn trong quá trình xử lý và nhận đơn hàng.
Chúng tôi đảm nhận dịch vụ xay xát lúa mì cho nông dân, và đồng thời, chúng tôi sản xuất bột đóng gói với số lượng lớn để bán buôn, cung cấp cho các siêu thị xung quanh và các cửa hàng ngũ cốc và dầu, đảm bảo hoạt động ổn định và liên tục.
Hệ thống này thu thập lúa mì do nông dân địa phương trồng, chế biến nó thành bột chất lượng cao, và bán nó ra nước ngoài, từ đó làm tăng giá trị gia tăng của nông sản địa phương và nâng cao thu nhập của nông dân.
Dây chuyền sản xuất tự động thay thế cũ, máy xay bột đơn để tăng công suất chế biến hàng ngày và mở rộng nguồn doanh thu thông qua dịch vụ chế biến bột và bán lẻ bột.
Bánh bao hấp, mì, và bánh ngọt đều sử dụng bột mì chất lượng cao làm nguyên liệu, nướng và chế biến tại cửa hàng, loại bỏ nhu cầu tìm nguồn cung ứng bột mì bên ngoài dài hạn và giảm chi phí thu mua nguyên liệu thô.
Chế biến lúa mì dư thừa thành bột và cám có thể mở rộng phạm vi sản phẩm và giảm bớt áp lực từ ngũ cốc thô tồn kho và tồn kho.
Q1: Cần bao nhiêu công nhân để vận hành toàn bộ dây chuyền sản xuất?
MỘT: Chỉ một 1-2 cần mọi người để tắt máy bình thường. Một người chịu trách nhiệm kiểm tra hoạt động của thiết bị và bổ sung nguyên liệu lúa mì; người còn lại chịu trách nhiệm xử lý và đóng gói hạt. Không có nhiều người phải làm việc liên tục bên máy móc.
Q2: Một máy có thể sản xuất đồng thời nhiều loại bột khác nhau không??
MỘT: Đúng. Chỉ cần điều chỉnh các thông số độ chặt mài và sàng, nó có thể đồng thời sản xuất bột mì cao cấp, bột gia dụng loại hai, và cho ăn bột mì. Cám được thu gom riêng, và bốn sản phẩm được lưu trữ và bán riêng.
Q3: Bao nhiêu bụi được tạo ra trong quá trình xử lý? Nó có thể vượt qua thử nghiệm môi trường không?
MỘT: Toàn bộ hệ thống sử dụng hệ thống thu gom bụi áp suất âm khép kín hoàn toàn. Lô bụi đầu tiên phát sinh trong quá trình gia công được thu gom vào hộp thu gom bụi và không trôi ra ngoài xưởng, đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường cho các ngành công nghiệp chế biến dầu và ngũ cốc quy mô vừa và nhỏ và vượt qua các đánh giá tác động môi trường một cách suôn sẻ.
Q4: Có yêu cầu đặc biệt nào đối với nhà xưởng hoặc nguồn điện khi lắp đặt thiết bị không??
MỘT: Không có yêu cầu kỹ thuật dân dụng đặc biệt. Nó có thể được lắp đặt trong một tòa nhà xưởng kết cấu gạch hoặc thép tiêu chuẩn, với sàn bê tông. Mỗi đơn vị được trang bị một động cơ tiêu chuẩn, Tương thích với nguồn điện công nghiệp tiêu chuẩn. Nhà sản xuất sẽ cung cấp dịch vụ nối dây và vận hành tại chỗ.
Q5: Chất lượng bột có bị ảnh hưởng nếu tôi mua lúa mì có độ ẩm khác nhau?
MỘT: KHÔNG. Thiết bị này được trang bị hệ thống điều hòa lúa mì thông minh, tự động điều chỉnh lượng nước thêm vào và thời gian lắng đối với lúa mì có độ ẩm khác nhau, đảm bảo chất lượng bột ổn định không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm của lúa mì.
Q6: Thời gian bảo hành của thiết bị là bao lâu? Các bộ phận dễ bị tổn thương có sẵn không?
MỘT: Toàn bộ máy được bảo hành miễn phí 1 năm. Các bộ phận dễ bị tổn thương như con lăn mài, màn hình, và dải niêm phong được nhà sản xuất lưu trữ trong kho và có thể được vận chuyển nhanh chóng qua các kênh trực tuyến và ngoại tuyến. Thiết bị còn đi kèm các video hướng dẫn cách thay thế linh kiện và bảo trì định kỳ, tạo điều kiện cho khách hàng sửa chữa và bảo trì cơ bản.
Sản phẩm gần đây
