Máy đùn trục vít đơn là thiết bị đạt được sự chuyển đổi (hồ hóa, khử trùng, phun ra) về tính chất vật lý và hóa học của vật liệu (chẳng hạn như ngũ cốc, đậu, bột cá, vân vân.) và đúc thông qua tác dụng hiệp đồng của ép đùn cơ học, cắt và gia nhiệt bên ngoài được tạo ra bởi sự quay của trục vít. Nó được sử dụng rộng rãi trong thức ăn chăn nuôi, đồ ăn, thủy sản và các ngành công nghiệp khác. Nó là thiết bị xử lý cốt lõi kết nối chế biến nguyên liệu thô và sản xuất thành phẩm.
các máy đùn trục vít đơn là một thiết bị đặc biệt sử dụng chuyển động tương đối của trục vít và thùng để vận chuyển, nén, trộn, nhiệt, hồ hóa và mở rộng vật liệu. Chức năng cốt lõi của nó là biến đổi nguyên liệu rắn (hạt, bột, vân vân.) thành các sản phẩm có hình dạng cụ thể, mật độ và mùi vị thông qua xử lý nhiệt độ cao và áp suất cao, đồng thời đạt được giá trị gia tăng như khử trùng và cải thiện khả năng tiêu hóa.
| Người mẫu | đường kính（mm） | Đầu ra(kg/h) | Chiều dài vít (tỷ lệ khung hình) | Công suất(KW) | Tốc độ tối đa (vòng/phút) |
| TTD20 | 20 | 5-10 | 8-32 | 3 | 93 |
| TTD65 | 65 | 80-100 | 8-32 | 30 | 93 |
| TTD120 | 120 | 500-600 | 8-32 | 160 | 93 |
| TTD150 | 150 | 700-900 | 8-32 | 200 | 93 |
| TTD180 | 180 | 800-1300 | 8-32 | 280 | 93 |
| TTD200 | 200 | 1200-1500 | 8-32 | 355 | 93 |
| TTD240 | 240 | 1500-2000 | 8-32 | 455 | 93 |
| TTD300 | 300 | 2500-3000 | 8-32 | 600 | 70 |
| TTD400 | 400 | 4000-5000 | 8-32 | 1000 | 70 |
| TTD500 | 500 | 5000-7000 | 8-32 | 1300 | 70 |
Ngành thức ăn chăn nuôi: sản xuất thức ăn viên cho gia súc, gia cầm (lợn, gà), thức ăn nổi/chìm cho thủy sản (cá, con tôm, cua), cải thiện khả năng tiêu hóa và tỷ lệ hấp thu của thức ăn, và giảm chất thải trong chăn nuôi.
Ngành thức ăn cho thú cưng: làm thức ăn cho chó, thức ăn cho mèo, vân vân., trộn và làm phồng các nguyên liệu thô như thịt, ngũ cốc, và các loại rau củ để tạo thành nhiều hình dáng đa dạng (chẳng hạn như hình dạng xương, hình dạng hạt) để cải thiện hương vị
Công nghiệp thực phẩm: chế biến thức ăn căng phồng giải trí (chẳng hạn như khoai tây chiên, bánh gạo), ngũ cốc ăn sáng (vòng phô mai, thanh bột yến mạch), đồ ăn nhẹ chay protein (thanh phồng protein đậu nành), vân vân.
Ngành thủy sản: sản xuất thức ăn viên cho động vật thủy sản như cá, con tôm, và cua. Mật độ của thức ăn căng phồng có thể kiểm soát được (nổi hoặc chìm), và sự ổn định trong nước là tốt, giảm ô nhiễm.
Nhiên liệu sinh khối: thổi phồng và nén chất thải nông lâm nghiệp như rơm rạ, Chip gỗ, và trấu để làm nhiên liệu dạng viên mật độ cao, hiệu suất đốt cao hơn sinh khối ban đầu, và chi phí vận chuyển giảm.
Cấu trúc cốt lõi của máy đùn trục vít đơn bao gồm 5 hệ thống phím, và mỗi bộ phận phối hợp với nhau để hoàn thành toàn bộ quá trình xử lý nguyên liệu:
1. Hệ thống cho ăn
Thành phần: bao gồm cả phễu lưu trữ (tiếp nhận nguyên liệu vận chuyển từ thượng nguồn), trung chuyển định lượng (chẳng hạn như máy cấp liệu trục vít, trung chuyển rung), cổng cấp liệu, vân vân.
2. Hệ thống ép đùn (thành phần cốt lõi)
Thành phần: Máy đùn ép đùn là bộ phận cốt lõi của máy đùn
Máy đùn đùn có thể được chia thành hai phần: sự kết hợp khoang và sự kết hợp thành phần truyền động.
Tổ hợp khoang: chủ yếu bao gồm hộp thức ăn, buồng nén, hộp xả (không có phần như vậy để xả khoảng cách hình khuyên), phích cắm vít điều chỉnh (để ép đậu nành nguyên chất béo hoặc các nguyên liệu thô đơn lẻ khác), vân vân.
Kết hợp thành phần ổ đĩa: chủ yếu bao gồm lắp ráp hộp mang, trục chính, vít đùn (nhóm), đầu đạn, vân vân.
3. Hệ thống sưởi ấm/làm mát
Thành phần: thiết bị sưởi ấm (vòng sưởi điện, áo khoác hơi nước) bên ngoài thùng, thiết bị làm mát (áo khoác làm mát bằng nước, được trang bị một số mô hình) và cảm biến nhiệt độ.
4. Hệ thống truyền tải
Thành phần: bao gồm cả động cơ, bộ giảm tốc, khớp nối, vân vân.
5. Hệ thống xả và đúc
Thành phần: bao gồm cả khuôn (phần đúc ở cuối thùng, với các lỗ có hình dạng cụ thể, chẳng hạn như tròn, dải, tờ giấy), máy cắt (được lắp bên ngoài khuôn, được điều khiển bởi động cơ để quay), cảng dỡ hàng, vân vân.
Khởi nghiệp
1. Bật động cơ chính và kiểm tra xem máy có chạy và quay bình thường không.
2. Bật mô tơ cắt và điều chỉnh khoảng cách giữa dao cắt và khuôn.
3. Đổ một lượng nhỏ nước sạch vào cổng cấp liệu của máy và cho một lượng nhỏ nguyên liệu đã trộn vào cổng cấp liệu.
4. Đợi nguyên liệu được ép ra khỏi cửa ra của máy và tăng tốc độ xả lên một chút.
5. Bật máy cấp liệu và tăng dần tốc độ xả khi nhiệt độ máy tăng.
6. Kiểm tra xem vật liệu được máy ép đùn có được cắt đều không. Nếu đường cắt không đều, điều chỉnh khoảng cách giữa dao cắt và khuôn một chút.
Dừng lại
1. Ngừng cho ăn và tắt máy cho ăn tự động.
2. Sau khi tất cả các vật liệu trong máy đùn được ép ra, tắt nguồn máy cắt và lắc bàn làm việc của máy cắt ra khỏi phạm vi cắt.
3. Tắt nguồn điện chính của máy.
4. Cởi hộ chiếu cắt, kéo trục bàn làm việc ra, và xoay nó sang một bên.
5. Tháo đầu máy nhanh chóng. Trong quá trình tháo gỡ, không ai được đứng trước đầu máy để tránh bị hơi nước trong máy làm bỏng.
6. Bật máy và để máy chạy không tải trong khoảng 1 phút, và chờ cho máy nở ra và ép hết nguyên liệu trong cuộn cảm ra ngoài.
7. Tắt nguồn điện chính của máy.
Vệ sinh
1. Kéo vít ra và làm sạch các vật liệu còn sót lại trong vít, đầu máy và khuôn.
2. Cài đặt lại để sử dụng tiếp theo.
Sản phẩm gần đây
