Tháp sấy ngũ cốc là cỗ máy chủ chốt trong sản xuất nông nghiệp hiện đại, có khả năng khử nhanh chóng và đồng đều các loại ngũ cốc có độ ẩm cao đạt tiêu chuẩn bảo quản an toàn. Được sử dụng rộng rãi để sấy lúa mì, ngô, lúa miến, Đậu nành, và các loại ngũ cốc khác, họ là những người giúp đỡ thiết thực trong cuộc sống hàng ngày.
Tháp sấy ngũ cốc, như tên cho thấy, là thiết bị dạng tháp sử dụng thông gió cưỡng bức và trao đổi nhiệt để làm khô các hạt có độ ẩm cao theo mẻ, hiệu quả, và thống nhất. Nó thực hiện cơ giới hóa, tự động hóa, và tiêu chuẩn hóa sấy hạt, và sứ mệnh cốt lõi của nó là giảm độ ẩm của hạt ướt một cách nhanh chóng và an toàn xuống mức tiêu chuẩn bảo quản an toàn, trong khi vẫn duy trì hoặc thậm chí cải thiện chất lượng ban đầu của chúng ở mức độ lớn nhất có thể.
Thang máy: Đóng vai trò là “người khuân vác,” liên tục nâng hạt ướt lên đỉnh tháp.
Phễu cho ăn và nhà phân phối: Đảm bảo hạt ướt đi vào lớp sấy đều và mịn, ngăn ngừa bắc cầu và dòng chảy không đồng đều.
Phần sấy khô: Khu vực lõi của tháp, nơi không khí nóng tiếp xúc hoàn toàn với hạt, loại bỏ độ ẩm.
Phòng làm lạnh: “Linh hồn” của quá trình sấy, cho phép hạt đạt được sự cân bằng độ ẩm bên trong trong môi trường không có gió hoặc ít gió, ngăn ngừa “bùng nổ”.
Phần làm mát: Làm nguội hạt còn ấm đến gần nhiệt độ môi trường xung quanh để bảo quản ngay.
Cơ chế xả hạt: Hoạt động như một “máy đếm nhịp,”kiểm soát chính xác tốc độ dòng chảy và thời gian lưu trú của hạt trong tháp.
Hệ thống lò nung không khí nóng: Cung cấp nguồn nhiệt sạch và ổn định (than đá, Sinh khối, khí tự nhiên, dầu, vân vân.).
Hệ thống điều khiển: “Bộ não” của toàn bộ hệ thống, cho phép bắt đầu/dừng một nút, kiểm soát nhiệt độ chính xác, và tự động hóa toàn bộ quá trình.
| Loại sản phẩm | MN-102 | MN-135 | MN-150 | MN-300 | ||
| Cân nặng(kg) | 2900 | 3000 | 3200 | 7500 | ||
| Dung tích | hạt cải dầu | âm lượng tối thiểu-tối đa(kg) | 7500-10300 | 7500-13450 | 7500-14850 | 12000-30000 |
| Công suất tối đa(kg/h) | 473-1135 | 607-1456 | 675-1620 | 1000-3500 | ||
| ngô | âm lượng tối thiểu-tối đa(kg) | 7500-10450 | 7500-13400 | 7500-16800 | 1200-30000 | |
| Công suất tối đa(kg/h) | 756-1261 | 971-1681 | 1080-1800 | 1000-3400 | ||
| Lúa mì | âm lượng tối thiểu-tối đa(kg) | 7500-10450 | 7500-13350 | 7500-16800 | 1200-30000 | |
| Công suất tối đa(kg/h) | 315-756 | 405-971 | 450-1080 | 1000-3250 | ||
| lúa | âm lượng tối thiểu-tối đa(kg) | 6500-8400 | 6500-10850 | 6500-15000 | 9000-27800 | |
| Công suất tối đa(kg/h) | 382-916 | 493-1184 | 548-1315 | 850-2800 | ||
| Kích thước | Chiều cao(mm) | 7330 | 8450 | 9070 | 12180 | |
| Chiều dài(mm) | 4228 | |||||
| Chiều rộng(mm) | 2750 | |||||
| đầu đốt | Công suất tối đa(L/h) | Loại nhiệt độ cao:35.5 L/h
Loại nhiệt độ thấp: 25 L/h |
||||
Hạt ướt được chuyển lên đỉnh tháp bằng thang máy, và sau đó, thông qua một bộ phân phối quay hoặc tấm phân phối hình nón, đảm bảo hạt được phân bố đều trên toàn bộ mặt cắt ngang của phần sấy như thác nước. Trong quá trình này, hạt bắt đầu tiếp xúc với hơi ấm, không khí ẩm chảy lên trên, trải qua quá trình gia nhiệt sơ bộ ban đầu.
1. Phun khí nóng: Không khí nóng sạch do lò khí nóng tạo ra được thổi vào buồng hút khí của các ống góc cạnh này bằng máy thổi.
2. Sự thâm nhập bên: Không khí nóng được đẩy ra từ các ống góc hút gió, thâm nhập theo chiều ngang (hoặc xiên) qua lớp hạt chảy chậm từ trên xuống dưới.
3. Trao đổi nhiệt khối lượng lớn: Không khí nóng truyền nhiệt vào hạt; Độ ẩm trên bề mặt hạt hấp thụ nhiệt, bốc hơi nhanh chóng, và bị cuốn đi bởi luồng không khí đang chảy.
4. Mô hình dòng chảy hỗn hợp: Do sự sắp xếp so le của các ống góc cạnh, Hạt ở cùng một vị trí lần lượt bị không khí nóng xuyên qua từ các hướng khác nhau trong quá trình đi xuống. Kiểu “luồng gió bốn phía” này tạo ra môi trường sấy khô cực kỳ đồng đều, loại bỏ vùng chết khô.
Sau khi trải qua một hoặc nhiều công đoạn sấy, tháp sấy ngũ cốc bước vào giai đoạn ủ mà không cần thông gió cưỡng bức. Đây, tháp sấy ngũ cốc dựa vào nhiệt dư và gradient nhiệt độ của chính nó để phân phối lại độ ẩm bên trong. Đây là khâu quan trọng để lúa. Sấy khô nhanh gây ra sự co ngót không đều giữa bề mặt và bên trong hạt, dẫn đến các vết nứt (vết nứt), ảnh hưởng nghiêm trọng đến năng suất xay xát và giá trị thương mại. Quá trình ủ cho phép có đủ thời gian để hơi ẩm khuếch tán từ từ từ trung tâm ra bề mặt, làm cho hạt co lại đều khắp, giảm đáng kể tỷ lệ nứt.
Sau khi sấy khô và ủ, hạt đi vào phần làm mát. Không khí xung quanh mát mẻ được quạt hút từ dưới lên và xuyên qua lớp hạt từ dưới lên trên.
Trao đổi nhiệt ngược dòng: Không khí lạnh nhất tiếp xúc với hạt đã nguội trước tiên, trong khi không khí ấm hơn bốc lên trên tiếp xúc với hạt nóng nhất, dẫn đến hiệu suất trao đổi nhiệt cao và làm mát đồng đều.
Tạo hình và bảo quản: Làm lạnh nhanh ngăn chặn sự biến tính thêm của tinh bột, khắc phục hiệu ứng làm khô, và làm cứng thêm các hạt để chế biến tiếp theo dễ dàng hơn.
Lưu trữ an toàn: Việc giảm nhiệt độ hạt xuống chỉ thấp hơn nhiệt độ môi trường 3-5oC sẽ loại bỏ hoàn toàn sự ngưng tụ do chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài đống hạt, điều kiện tiên quyết để lưu trữ lâu dài an toàn.
Cơ cấu xả ở đáy tháp (chẳng hạn như một tấm xả sáu cánh hoặc so le) xả hạt khô và làm mát với tốc độ có thể kiểm soát chính xác.
Toàn bộ quá trình, bao gồm cả nhiệt độ không khí nóng, tốc độ dòng hạt, tốc độ xả, và kiểm soát độ ẩm, được quản lý bởi hệ thống điều khiển trung tâm. Người dùng chỉ cần đặt độ ẩm mục tiêu (VÍ DỤ., 14%) trên màn hình cảm ứng, và hệ thống tự động điều chỉnh nhiệt độ không khí và tốc độ dòng chảy tối ưu, theo dõi độ ẩm hạt đầu ra trong thời gian thực, và tự động điều chỉnh phù hợp để đảm bảo độ ẩm đồng đều và ổn định, đạt được hoạt động “hoàn hảo”.
Doanh nghiệp lưu trữ ngũ cốc: Doanh nghiệp lưu trữ ngũ cốc quy mô lớn cần chế biến số lượng lớn ngũ cốc. Tháp sấy ngũ cốc cho phép sấy khô nhanh chóng, cải thiện an toàn lưu trữ và hiệu quả doanh thu. Ví dụ, kho dự trữ ngũ cốc quốc gia sử dụng tháp sấy để làm khô nhanh ngũ cốc ướt mua về đến độ ẩm an toàn, đảm bảo không có nấm mốc phát triển trong quá trình bảo quản lâu dài.
Hợp tác xã nông nghiệp và trang trại gia đình: Với sự phát triển của các hoạt động nông nghiệp quy mô lớn, sản lượng ngũ cốc của các hợp tác xã nông nghiệp, trang trại gia đình không ngừng tăng. Tháp sấy ngũ cốc đã trở thành thiết bị chính cho quá trình xử lý sau thu hoạch. Họ giúp nông dân sấy lúa kịp thời, ngăn ngừa nấm mốc phát triển do điều kiện thời tiết, đồng thời nâng cao chất lượng và giá hạt.
Doanh nghiệp chế biến ngũ cốc: Nhà máy bột, nhà máy thức ăn chăn nuôi, và các doanh nghiệp chế biến ngũ cốc khác có yêu cầu khắt khe về độ ẩm của ngũ cốc thô. Tháp sấy ngũ cốc cung cấp nguyên liệu thô có độ ẩm đồng đều và ổn định, đảm bảo chất lượng sản phẩm chế biến. Ví dụ, nhà máy bột sử dụng lúa mì khô có thể cải thiện năng suất và chất lượng bột.
Xí nghiệp kinh doanh ngũ cốc: Doanh nghiệp kinh doanh ngũ cốc cần sấy khô ngũ cốc trong quá trình mua bán để đáp ứng nhu cầu của các vùng miền và khách hàng khác nhau. Tháp sấy ngũ cốc có thể giúp các công ty thương mại nhanh chóng điều chỉnh độ ẩm của ngũ cốc và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.
So với phơi nắng truyền thống, Ưu điểm của tháp sấy ngũ cốc là rất lớn:
Đầu tiên, nó có hiệu quả cao và tiết kiệm lao động, với công suất chế biến hàng ngày từ hàng chục đến hàng trăm tấn, không bị ảnh hưởng bởi thời tiết, giảm đáng kể chi phí lao động và yêu cầu trang web, đạt được hiệu quả và độ sạch cao tương tự như máy làm sạch bằng đá khô;
Thứ hai, tháp sấy ngũ cốc bảo quản chất lượng và tăng thêm giá trị, ngăn ngừa nấm mốc hiệu quả thông qua kiểm soát nhiệt độ chính xác và quy trình khoa học, tối đa hóa chất lượng hạt và tỷ lệ nảy mầm, giúp mua được giá tốt hơn, và độ chính xác sấy của nó sánh ngang với các yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt của máy sấy đông lạnh;
thứ ba, tháp sấy ngũ cốc giảm thất thoát, tăng doanh thu, giảm thiểu tổn thất sau thu hoạch, tương đương với việc tăng sản lượng trực tiếp, với hiệu suất sấy vượt xa chế độ sấy truyền thống của máy sấy thông thường.
1. Quy trình sấy khoa học: Sự cân bằng hoàn hảo giữa chất lượng và hiệu quả
Quy trình “sấy-ủ-làm mát” được tối ưu hóa nhiều giai đoạn độc đáo của chúng tôi không chỉ đơn giản, sấy khô và xả trực tiếp. Đặc biệt, giai đoạn ủ được cấp bằng sáng chế mô phỏng các đặc tính sinh lý của hạt, cho phép hơi ẩm di chuyển tự nhiên từ trong ra ngoài, đảm bảo tỷ lệ nứt gạo cao hơn 50% thấp hơn tiêu chuẩn ngành, tối đa hóa việc bảo vệ giá trị chế biến ngũ cốc và lợi ích kinh tế của bạn.
2. Thiết kế kết cấu vượt trội: Nền tảng của độ bền và tính đồng nhất
Thân tháp được làm bằng thép mạ kẽm cường độ cao hoặc thép phong hóa, chống ăn mòn và có tuổi thọ dài. Sự sắp xếp ống góc dòng hỗn hợp cốt lõi được tối ưu hóa bởi Computer Fluid Dynamics, dẫn đến phân phối luồng không khí đồng đều hơn và không có điểm chết trong quá trình sấy. Quạt ly tâm hiệu suất cao và thiết kế điện trở thấp giúp tiêu thụ năng lượng thấp hơn và ít tiếng ồn hơn ở cùng tốc độ luồng khí.
3. Tiết kiệm năng lượng tối đa và bảo vệ môi trường, Tiết kiệm cho bạn từng xu
Chúng tôi cung cấp nhiều giải pháp nguồn nhiệt hiệu quả về mặt chi phí, đặc biệt khuyến nghị lò khí nóng sinh khối mô-đun, có tính năng cho ăn tự động, đốt cháy hoàn toàn, và chi phí vận hành cực kỳ thấp. Kết hợp vật liệu cách nhiệt tổng thể bằng polyurethane và hệ thống thu hồi nhiệt thải thông minh, tổng mức tiêu thụ năng lượng giảm đi 20%-30% so với thiết bị truyền thống, làm cho nó có giá cả phải chăng và hiệu quả.
4. Điều khiển cực kỳ thông minh, quản lý dễ dàng bởi một người.
Hệ thống điều khiển PLC hoàn toàn tự động là tiêu chuẩn. Hoạt động trên màn hình cảm ứng và hiển thị vị trí lỗi cho phép bạn chỉ cần đặt mức độ ẩm mục tiêu, và thiết bị tự động điều chỉnh các thông số tối ưu và hoàn thành mọi thao tác.
Sản phẩm gần đây
