Từ số lượng lớn đến viên: quy trình hoàn chỉnh để sản xuất thức ăn chăn nuôi chất lượng cao
Ngành chăn nuôi ngày nay tiếp tục phát triển mạnh. Với việc từng bước tiêu chuẩn hóa chăn nuôi, nhu cầu đáng kể đang được đặt ra về chất lượng thức ăn chăn nuôi.
Vì thế, Quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi khoa học và hiệu quả là điều cần thiết để sản xuất thức ăn chăn nuôi chất lượng cao.
Bài viết này sẽ giải thích toàn bộ quá trình sản xuất, từ nguyên liệu thô số lượng lớn đến viên thành phẩm, để minh họa cách sản xuất thức ăn chất lượng cao.
1. Nhận nguyên liệu thô: Bước đầu tiên trong việc kiểm soát chất lượng sản phẩm
Nguyên liệu thô là nền tảng của sản xuất thức ăn viên chất lượng cao. Khi nhận được, họ trải qua quá trình sàng lọc và đo lường chất lượng sơ bộ.
1. Bốc dỡ và vận chuyển
Khi đến nhà máy chế biến thức ăn, nguyên liệu thô trước tiên được vận chuyển cơ học đến các công đoạn bảo quản hoặc làm sạch tiếp theo thông qua các băng tải như băng tải trục vít hoặc băng tải đai..
2. Sàng lọc ban đầu và loại bỏ tạp chất
Sau khi các vật liệu số lượng lớn được chuyển giao, chúng phải được sàng lọc để loại bỏ tạp chất nhằm ngăn ngừa những hỏng hóc thiết bị tiếp theo do các yếu tố bên ngoài gây ra.. Ví dụ, một màn hình rung có thể được sử dụng để loại bỏ các hạt tạp chất lớn trong quá trình sàng lọc.
3. Kiểm soát đo sáng
Cân điện tử được sử dụng để kiểm soát chính xác lượng nguyên liệu đầu vào. Giá trị cân cho các thành phần khác nhau được đặt theo yêu cầu của công thức, và cân cung cấp dữ liệu trọng lượng theo thời gian thực, kích hoạt tự động, phân mẻ có độ chính xác cao và đảm bảo chất lượng thức ăn ổn định.
2. Làm sạch nguyên liệu thô: Loại bỏ tạp chất và làm sạch nguyên liệu thô
Ngoài các hạt lớn, nguyên liệu thô cũng có thể chứa bụi bẩn, cát, sỏi, và tạp chất kim loại. Nếu không được làm sạch, những tạp chất này sẽ không chỉ làm hao mòn thiết bị, mà còn ảnh hưởng đến chất lượng thức ăn và thậm chí gây nguy hiểm cho sức khỏe vật nuôi. Vì thế, Quá trình làm sạch đòi hỏi phải sử dụng nhiều thiết bị làm việc cùng nhau để làm sạch hoàn toàn nguyên liệu thô.
1. Tách từ và loại bỏ sắt
Máy tách từ thường được sử dụng để loại bỏ tạp chất kim loại khỏi nguyên liệu thô. Khi nguyên liệu đi qua thiết bị phân tách, họ loại bỏ tạp chất kim loại từ tính và giữ chúng trong thiết bị phân tách. Điều này đặc biệt hiệu quả đối với nguyên liệu thô có hàm lượng kim loại từ tính cao.
2. Phá hủy trọng lực
Thiết bị phá hủy, chẳng hạn như một cỗ máy định mệnh, tách nguyên liệu thô khỏi các tạp chất như cát và sỏi dựa trên mật độ của chúng.
Nói chung là, nguyên liệu thô có mật độ thấp hơn có xu hướng di chuyển lên trên trong thiết bị và tham gia quy trình tiếp theo. Ví dụ, Cám lúa mì được tách ra khỏi tạp chất đậm đặc hơn trong máy nghiền, cải thiện độ tinh khiết của nó.
3. Sàng lọc và chấm điểm
Sử dụng các thiết bị như màn hình quay phẳng, chúng ta có thể tách xa hơn các tạp chất như bụi và hạt rỗng với mật độ tương tự hoặc nhỏ hơn mật độ nguyên liệu thô. Chúng tôi cũng có thể phân loại một số nguyên liệu thô theo kích thước hạt.
Ví dụ, cho lúa mì, chúng ta có thể tách bụi đồng thời phân loại lúa mì có kích thước hạt khác nhau.
3. nghiền thành bột: Tinh chế nguyên liệu thô để chế biến dễ dàng hơn
Nguyên liệu thô thường lớn và khó chế biến. Vì thế, chúng cần được nghiền thành bột để nâng cao hiệu quả của quá trình điều hòa và tạo viên tiếp theo, đồng thời thúc đẩy sự hấp thụ chất dinh dưỡng của động vật.
1. Phay búa
Phương pháp nghiền bột phổ biến, phương pháp này sử dụng búa tốc độ cao để truyền động vật liệu, làm cho nó va chạm mạnh với nhau hoặc với các bộ phận của thiết bị. Tác động tốc độ cao nghiền nát vật liệu, và vật liệu sau đó được sàng lọc để loại bỏ kích thước hạt chấp nhận được.
Nó phù hợp để nghiền các vật liệu giòn. Một thiết bị phổ biến là máy nghiền búa.
2. cắt phay
Lưỡi dao chuyển động qua lại hoặc đĩa răng cắt vật liệu, cắt hoặc xé nó ra. Nó thích hợp nhất cho các nguyên liệu thô có hàm lượng chất xơ cao và thường được sử dụng để nghiền các vật liệu như rơm rạ, cao su.. Một thiết bị phổ biến là máy nghiền dao.
3. Phay cán
Hai con lăn hoặc đĩa mài quay ngược chiều tạo áp lực lên vật liệu, làm phẳng và nghiền nát nó. Nó thường được sử dụng để nghiền nát các vật liệu cứng như kê và quặng.
Thiết bị phổ biến được sử dụng cho quá trình này là máy nghiền cuộn và máy nghiền hàm..
Việc nghiền nguyên liệu không nên thực hiện một cách mù quáng; nó phải được điều chỉnh theo đặc điểm cụ thể của thức ăn được sản xuất.
4. Trộn: Tỷ lệ đồng đều và cân bằng dinh dưỡng
Nguyên liệu xay cần được trộn với các chất phụ gia, nguyên liệu thô khác để đảm bảo hàm lượng dinh dưỡng đồng nhất trong từng khẩu phần thức ăn và đáp ứng yêu cầu tăng trưởng của vật nuôi..
1. Thiết bị trộn
Có nhiều loại thiết bị trộn sẵn. Thiết bị trộn thức ăn phổ biến nhất trên thị trường là máy trộn ruy băng. Các lưỡi quay của máy trộn ruy băng đẩy vật liệu qua máy trộn, khuấy nó.
Trong quá trình trộn, sự quay của dải băng kéo vật liệu từ đầu về phía trung tâm và sau đó phân tán nó về phía đầu, đạt được sự pha trộn đồng đều.
2. Trộn trước
Trong quá trình trộn, một số nguyên tố vi lượng cũng được thêm vào. Tuy nhiên, do số lượng nhỏ các nguyên tố vi lượng được sử dụng, rất dễ bị quá liều.
Trong trường hợp này, trộn trước các nguyên tố vi lượng là cần thiết. Nguyên liệu trộn sẵn sau đó được đưa vào máy trộn chính theo tỷ lệ mong muốn.. Máy trộn chính sau đó trộn các nguyên tố vi lượng với thức ăn để đảm bảo mức bổ sung nguyên tố vi lượng thích hợp.
3. Kiểm tra tính đồng nhất của việc trộn
Trong quá trình sản xuất, kiểm tra thường xuyên được thực hiện để xác định xem việc trộn có đồng đều hay không, cho phép điều chỉnh các thông số như thời gian trộn và tốc độ thiết bị để đảm bảo trộn thức ăn đồng đều.
5. Pelletizing: Định hình viên và nâng cao chất lượng
Pelletizing là cốt lõi của toàn bộ quá trình sản xuất và là bước quan trọng trong việc chuyển đổi nguyên liệu thô số lượng lớn thành dạng viên. Pelletizing đảm bảo một loại thức ăn kết hợp sự ngon miệng, sự tiện lợi, và tuổi thọ. Điều hòa làm hồ hóa tinh bột và làm biến dạng protein trong thức ăn, giúp động vật dễ tiêu hóa hơn và cải thiện khả năng tiêu hóa.
1. Thiết bị tạo hạt
Loại phổ biến nhất là máy ép viên dạng vòng, bao gồm một khuôn nhẫn, con lăn, máy cắt, một trung chuyển, và dầu xả. Máy ép viên dạng vòng xử lý trước nguyên liệu thô bằng cách thêm hơi nước hoặc chất lỏng khác để hồ hóa tinh bột trong thức ăn, tăng hương vị và giá trị dinh dưỡng.
Nguyên liệu thô sau đó được đưa vào buồng ép viên để nén. Vật liệu sau đó được hình thành bởi khuôn vòng và con lăn, đùn qua màng, rồi cắt, làm mát, và trình chiếu.
2. Kiểm soát chất lượng
Khi sản xuất thức ăn viên, điều quan trọng là phải kiểm soát cẩn thận tỷ lệ nén của khuôn vòng. Tỷ lệ nén cao hơn dẫn đến viên cứng hơn. Vật nuôi khác nhau có yêu cầu thức ăn viên khác nhau. Ví dụ, Bò thịt yêu cầu tỷ lệ nén cao hơn để đảm bảo độ dai.
Gia cầm thường thích tỷ lệ nén thấp hơn để đảm bảo thức ăn viên mềm. Hơn nữa, Kiểm soát áp suất hơi cẩn thận là rất quan trọng. Điều hòa không đúng cách có thể dẫn đến nứt viên, sự phân mảnh, và tắc nghẽn thiết bị, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.
6. làm mát: Ổn định viên để lưu trữ
Viên mới sản xuất có nhiệt độ và độ ẩm cao, khiến chúng dễ bị mốc. Vì thế, chúng cần được làm lạnh để duy trì độ cứng và độ ổn định để bảo quản và vận chuyển lâu dài.
1. Thiết bị làm mát
Một thiết bị làm mát phổ biến là máy làm mát không khí ngược dòng. Thức ăn viên đi vào buồng làm mát từ trên cao, trong khi không khí mát mẻ đi vào từ bên dưới, chảy theo hướng ngược lại của các viên, loại bỏ nhiệt và độ ẩm từ các viên.
Các viên đã nguội có thể được thải ra khỏi cửa xả viên để đóng gói tiếp theo, kho, và vận chuyển.
2. Các biện pháp phòng ngừa
Trong quá trình làm mát, thời gian làm mát và lượng không khí phải được kiểm soát theo mùa và đặc điểm của viên. Ví dụ, vào mùa hè, lượng không khí và thời gian làm mát phải được tăng lên một cách thích hợp. Đối với viên nhỏ hơn, nên rút ngắn thời gian làm mát hoặc giảm lượng không khí để tránh các viên bị vỡ do quá lạnh.
7. Bao bì: Niêm phong thành phẩm để phân phối dễ dàng
Bao bì chủ yếu liên quan đến việc đóng gói dạng viên theo thông số kỹ thuật, đảm bảo bảo vệ sản phẩm, ghi nhãn rõ ràng, và giao thông thuận tiện, đồng thời mang lại sự thuận tiện cho ngành chăn nuôi.
Thiết bị đóng gói
Máy đóng gói tự động là loại thiết bị phổ biến. Ưu điểm của chúng nằm ở khả năng cân tích hợp, đóng gói, niêm phong, và chức năng đóng gói. Cài đặt đo lường chính xác đảm bảo kiểm soát chất lượng nhất quán cho từng túi. Một số thức ăn chăn nuôi có yêu cầu cao về độ ẩm và khả năng chống oxy hóa cũng có thể được trang bị máy đóng gói chân không hoặc thiết bị nạp nitơ.
Trong quá trình đóng gói, tên sản phẩm, công thức, ngày, nhà sản xuất, và mã truy xuất nguồn gốc nên được in trên túi để đảm bảo truy xuất nguồn gốc và nâng cao niềm tin thương hiệu đối với người mua.
Từ thức ăn số lượng lớn đến thức ăn viên thành phẩm, thiết bị sản xuất thức ăn chăn nuôi yêu cầu tích hợp liền mạch. Mỗi thiết bị phải làm việc cùng nhau, và mỗi bước phải được kiểm soát chính xác để tạo ra thức ăn chất lượng cao.
Với nhận thức ngày càng tăng về an toàn thực phẩm và các yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt đối với chăn nuôi, Quá trình sản xuất thức ăn chăn nuôi đang trải qua quá trình lặp lại liên tục, trong đó có thiết bị thông minh, nâng cấp môi trường và phúc lợi công cộng, và công thức tùy chỉnh. Với sự phát triển không ngừng của sản xuất thức ăn chăn nuôi, chăn nuôi cũng đang hướng tới phát triển chất lượng cao dưới sự thúc đẩy của nó.
