Máy làm mát Counterflow là một thiết bị đặc biệt được thiết kế dựa trên lý thuyết “Tăng cường trao đổi nhiệt tăng cường”.
Quạt làm mát có dòng nước làm cho môi trường làm mát ở nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp (không khí, Nước, vân vân.) chảy theo hướng ngược lại trong khu vực trao đổi nhiệt, và sử dụng độ dốc chênh lệch nhiệt độ giữa hai để đạt được trao đổi nhiệt hiệu quả, do đó làm giảm nhiệt độ của môi trường nhiệt độ cao.
MỘT counterflow air cooler là một thiết bị sử dụng dòng chảy ngược của môi trường để tăng cường nguyên tắc trao đổi nhiệt để đạt được sự làm mát nhanh chóng, Tinh chế và vận chuyển chất lỏng nhiệt độ cao (không khí, nước hoặc vật liệu cụ thể). Nó được sử dụng rộng rãi trong trồng nông nghiệp, làm mát công nghiệp, Điều hòa không khí thương mại, Xử lý thực phẩm làm mát phụ trợ và các lĩnh vực khác. Đây là một thiết bị trao đổi nhiệt hiệu quả kết nối điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao với các liên kết nhu cầu nhiệt độ thấp.
Chức năng cốt lõi của nó là làm mát phương tiện nhiệt độ cao (chẳng hạn như không khí nóng trong nhà kính, Không khí nóng từ thiết bị công nghiệp, và luồng không khí nhiệt độ cao trong chế biến thực phẩm) từ 35-80 ° C đến 15-30 ° C (Điều chỉnh theo nhu cầu).
Đồng thời, auxiliary functions such as filtration and dehumidification are used to improve the cleanliness of the medium and ensure the stability of subsequent processes (such as equipment operation, environmental control, material storage, vân vân.).
The core structure of the counterflow air cooler consists of five key systems that work together to achieve efficient heat exchange and medium transportation:
Composition: It includes heat exchange cavity (enclosed space for medium flow, with heat exchange surface, such as metal coil, corrugated filler or porous plate, vân vân.), guide plate (to guide the reverse flow of cold and hot medium to avoid short circuit), partition (to separate the cold and hot medium channels to prevent mixing), vân vân.
| Provide heat exchange space | The high-temperature medium and the cooling medium are in reverse contact in the cavity, and heat transfer is completed through the heat exchange surface; |
| Enhanced heat exchange | The guide plate guides the medium to be evenly distributed and maximizes the contact area (e.g. the filler structure allows the water film to fully contact the air); |
| Isolation medium | If the hot and cold media are of different types (e.g. air and water), separators can avoid cross contamination (e.g. preventing cooling water from mixing with hot air in industrial cooling). |
Composition: including main conveying equipment (axial flow/centrifugal fan for gas medium and water pump for liquid medium), inlet and outlet pipes/air holes (connecting the external system with the heat exchange chamber), flow control valve (controlling the medium flow and adjusting the heat exchange intensity).
| Driving medium flow | Send high-temperature medium into the heat exchange cavity, and send cooling medium (such as cold air, cold water) in the reverse direction; |
| Controlling traffic | By adjusting the valve to change the medium flow (such as fan speed, water pump power) to adapt to different heat exchange requirements (such as high temperature medium needs to increase the cooling medium flow); |
| Directional conveying | ensure that the medium flows along the preset path (such as high-temperature air entering from the top of the cavity and cold air entering from the bottom, forming reverse convection). |
The cooling medium supply system consists of cooling medium source (such as cooling tower circulating water, municipal tap water, ambient cold air), pretreatment device (filter, thiết bị hạ cấp để ngăn chặn tạp chất làm tắc nghẽn bề mặt trao đổi nhiệt), Các thành phần lưu trữ/lưu thông (bể nước, bơm lưu thông, Thích hợp cho môi trường làm mát chất lỏng).
| Cung cấp môi trường nhiệt độ thấp | Cung cấp phương tiện làm mát sạch cho hệ thống trao đổi nhiệt (Nhiệt độ thường thấp hơn 10-30 so với môi trường nhiệt độ cao); |
| Đảm bảo chất lượng trung bình | bộ lọc tạp chất (chẳng hạn như bụi trong không khí, quy mô trong nước) Để tránh tắc nghẽn hoặc ăn mòn bề mặt trao đổi nhiệt; |
| Tái chế | Phương tiện làm mát chất lỏng tái chế (chẳng hạn như nước) để giảm tiêu thụ (Ví dụ, Nước làm mát có thể được tái sử dụng trong làm mát nhà kính nông nghiệp). |
Composition: bao gồm cảm biến nhiệt độ (Phát hiện nhiệt độ đầu vào/đầu ra của môi trường nhiệt độ cao và nhiệt độ của môi trường làm mát), Bộ điều khiển dòng chảy (Điều chỉnh tốc độ quạt hoặc lưu lượng bơm nước), Nội các điều khiển PLC (được trang bị một số mô hình để đạt được điều chỉnh tự động), Thiết bị báo động (chẳng hạn như kích hoạt báo động khi bề mặt trao đổi nhiệt bị chặn hoặc nhiệt độ trung bình là bất thường).
| Giám sát hiệu ứng trao đổi nhiệt | Phát hiện thời gian thực của nhiệt độ đầu ra (thường được kiểm soát trong phạm vi ± 2 của nhiệt độ mục tiêu) Để đảm bảo làm mát đáp ứng tiêu chuẩn; |
| Tham số điều chỉnh động | Khi nhiệt độ ban đầu của trung bình nhiệt độ cao biến động (chẳng hạn như nhiệt độ không khí nóng công nghiệp tăng từ 60 đến 75), Tốc độ dòng chảy làm mát được tự động tăng lên để duy trì ổn định nhiệt độ đầu ra; |
| Bảo vệ thiết bị | Tránh quá nóng bề mặt trao đổi nhiệt do dòng chảy thấp (chẳng hạn như đốt khô cuộn kim loại) hoặc chất thải năng lượng do dòng chảy cao. |
Composition: Nó bao gồm một khung cứng (supporting the heat exchange cavity, fan and other core components), an insulation layer (wrapping the heat exchange cavity to reduce environmental heat dissipation losses), and a protective net/shell (to prevent foreign objects from entering and ensure safe operation).
| Structural stability | ensure the overall rigidity of the equipment under medium flow pressure and vibration (such as fan operation); |
| Reduced heat loss | the insulation layer reduces the heat exchange between the heat exchange cavity and the environment (such as preventing cold air from absorbing ambient heat during winter cooling); |
| Safety protection | Prevent personnel from contacting high-temperature components (such as the outer wall of the heat exchange cavity) or high-speed flowing media (such as fan blades). |
Nguyên tắc làm việc của bộ làm mát không khí dòng chảy dựa trên cơ chế trao đổi nhiệt độ ngược của dòng chảy ngược, trong đó tối đa hóa độ dốc nhiệt độ thông qua sự tiếp xúc ngược của môi trường lạnh và nóng để đạt được sự làm mát hiệu quả:
Làm thế nào để máy làm mát không khí hoạt động?
Môi trường nhiệt độ cao (chẳng hạn như 60 ℃ không khí nóng được thải ra từ thiết bị công nghiệp, 45℃ Nước lưu hành sau khi chế biến thực phẩm) đi vào từ một đầu của khoang trao đổi nhiệt, Trong khi làm mát môi trường (chẳng hạn như 25 ℃ không khí lạnh, 15℃ Nước làm mát) đi vào từ đầu kia của khoang ngược lại.
Trong khoang trao đổi nhiệt, Môi trường nóng và lạnh hoàn thành việc truyền nhiệt qua bề mặt trao đổi nhiệt (hoặc liên hệ trực tiếp, chẳng hạn như nước phun và không khí):
Trung bình nhiệt độ cao giải phóng nhiệt: nhiệt độ giảm dần từ 35-80 ban đầu (chẳng hạn như không khí nóng giảm xuống 25 ℃, Nước nóng rơi xuống 20 ℃);
Trung bình làm mát hấp thụ nhiệt: nhiệt độ tăng tương ứng (e.g. Không khí lạnh tăng từ 25 ° C đến 35 ° C, Nước làm mát tăng từ 15 ° C đến 25 ° C);
Enhanced heat exchange: Do dòng chảy ngược, Đầu vào môi trường nhiệt độ cao tương ứng với ổ cắm môi trường làm mát (nhiệt độ cao nhất), và ổ cắm môi trường nhiệt độ cao tương ứng với đầu vào môi trường làm mát (nhiệt độ thấp nhất). Chênh lệch nhiệt độ tối đa được duy trì trong suốt quá trình (30%-50% cao hơn chênh lệch nhiệt độ của trao đổi nhiệt đồng dòng), trong đó cải thiện đáng kể hiệu quả trao đổi nhiệt.
Môi trường nhiệt độ cao được làm mát (đã được giảm xuống nhiệt độ mục tiêu) được xuất viện từ cuối khoang và đi vào quá trình tiếp theo (chẳng hạn như vận chuyển hàng không lạnh trong nhà kính và hệ thống lưu thông của thiết bị công nghiệp);
Phương tiện làm mát (với nhiệt độ tăng) Sau khi hấp thụ nhiệt được thải ra từ đầu kia (nó có thể được tái chế hoặc xuất viện trực tiếp, chẳng hạn như nước làm mát có thể được trả lại cho tháp làm mát để làm mát và sau đó lưu thông).
Máy làm mát không khí được sử dụng rộng rãi trong các kịch bản đòi hỏi phải làm mát nhanh chóng, bao gồm nông nghiệp, ngành công nghiệp, Thương mại, vân vân., Do đặc điểm trao đổi nhiệt hiệu quả của chúng.
Làm mát không khí mùa hè nóng bỏng (Giảm nhiệt độ không khí từ 35-40 xuống 25-30), và điều chỉnh độ ẩm để cung cấp một môi trường tăng trưởng phù hợp cho cây trồng (chẳng hạn như rau và hoa);
Cool down the hot and stuffy air in the breeding house (reducing the air temperature from 30-35℃ to 20-25℃), reduce the heat stress of livestock and poultry, and improve the survival rate.
Cool the hot air (60-80°C) exhausted during the operation of small and medium-sized machinery (such as injection molding machines and motors) to prevent the equipment from overloading due to high temperature;
Cooling industrial circulating water (such as hot water in electroplating tanks and hot oil in hydraulic systems) reduces the 40-60℃ medium to 20-30℃ to ensure process stability.
local cooling of small shopping malls and workshops (such as cooling 32℃ air to 24℃), 30% lower energy consumption than traditional air conditioning;
cooling high-temperature ambient air in food workshops (such as cooling 45℃ air in baking workshops to 30℃), to prevent high ambient temperature from affecting product cooling efficiency.
Cooling small industrial exhaust gas (such as 50-70℃ exhaust gas discharged from drying equipment) to reduce the temperature for subsequent purification (such as activated carbon adsorption) and improve purification efficiency;
Cool high-temperature wastewater (such as 40-50℃ wastewater discharged from food factories) to meet the discharge temperature standard (usually ≤35℃).
Compared with downstream air coolers, cross-flow air coolers, spray air coolers and other equipment, the core advantages of countercurrent air coolers are reflected in the following aspects:
The countercurrent flow allows the hot and cold media to maintain the maximum temperature difference throughout the process (such as the temperature difference between the high-temperature medium inlet and the cooling medium outlet can reach 30-50℃), and the heat exchange rate is 20%-40% higher than the downstream type;
With the same equipment size, the temperature reduction range is larger (Ví dụ, when processing 60℃ air, the countercurrent type can reduce the temperature to 25℃, while the cocurrent type can only reduce the temperature to 35℃), which is suitable for the rapid cooling needs of high-temperature media.
Due to high heat exchange efficiency, the consumption of cooling medium (Nước, không khí) is 15%-30% less than that of the co-current type at the same cooling amount (VÍ DỤ., to cool 1000m³ of hot air per hour, the fan power of the counter-current type is 2.2kW, while that of the co-current type is 3.5kW);
If a circulating cooling system (such as cooling water circulation) is used, the amount of medium replenishment can be reduced (such as saving more than 40% of water in agricultural applications).
The counter-flow design can shorten the heat exchange path (under the same heat exchange efficiency, the equipment length is 30%-50% shorter than the downstream type), and occupies a small area (about 1-3 square meters for small and medium-sized models), which is suitable for scenes with limited space such as workshops and greenhouses;
No complicated piping arrangement is required (such as the cross-flow type which requires multiple sets of parallel channels), and the installation is flexible (it can be wall-mounted or placed vertically).
It can handle various forms of media: gas (không khí, industrial waste gas), low-viscosity liquid (Nước, lubricating oil), and has a stronger tolerance for media impurities (Ví dụ, air containing a small amount of dust can be handled after filtering);
For high humidity media (such as humid air), the heat transfer efficiency of the downstream air cooler will drop significantly, while the countercurrent type is less affected by humidity due to more complete contact.
There are no complicated moving parts (such as the core is a static heat exchange chamber + fan/water pump), and the failure rate is reduced by more than 50% compared with the spray type (the nozzle is easy to clog);
Daily maintenance only requires cleaning the filter device and checking the fan/water pump (single maintenance time ≤ 20 minutes), which is simpler than the cross-flow type (đòi hỏi phải làm sạch nhiều bộ đường thủy song song).
Mặc dù nó hơi kém so với thiết bị làm mát chuyên dụng trong việc xử lý phương tiện có độ nhớt cao (chẳng hạn như dầu), Hiệu quả chi phí toàn diện của nó (Cân bằng giữa hiệu quả và chi phí) hoạt động tốt trong các dây chuyền sản xuất vừa và nhỏ trong nông nghiệp, Các lĩnh vực công nghiệp và thương mại, và là một lựa chọn lý tưởng để làm mát phương tiện nhiệt độ cao và hoạt động tiết kiệm năng lượng.
Sản phẩm gần đây
