Buğday Öğütme Üretim Hattı

Buğday öğütme üretim hattının temel değeri

1.Üstün ürün kalitesi ve ekonomik faydalar

Üretim hattının öncelikli hedefi üstün kalitede un üretmektir. “Düşük sıcaklıkta hafif taşlama”nın temel teknolojisi sayesinde, öğütme sıcaklığı işlem boyunca kontrol edilir, Buğdayın doğal aromasını ve besin değerlerini en üst düzeyde koruyabilen, üst düzey özel un üretiminin temelini atıyor (ekmek unu ve buharda pişirilmiş çörek unu gibi). Aynı zamanda, hassas taşlama ve sınıflandırma işlemiyle, un verimi istikrarlı bir şekilde artırılabilir 78%-80%, ve güç tüketimi ve işçilik maliyetleri önemli ölçüde azaltılabilir, dolayısıyla kar marjlarını artırmak.

2.Akıllı ve istikrarlı teknolojik temel

Üretim hattının güvenilirliği akıllı kontrole dayanmaktadır. Akıllı renk sıralamayla temizleme aşamasından itibaren, çok kademeli öğütme ve yüksek kare düz elek ile çekirdek toz yapma bölümüne, ve ardından hassas harmanlamayı sağlayan bitmiş ürün işleme bölümüne, tüm hat merkezi bir PLC sistemi tarafından otomatik olarak kontrol edilir. Bu, istikrarlı üretim parametreleri sağlar, tutarlı kalite, ve operatör deneyimine olan bağımlılığı önemli ölçüde azaltır.

3. Esnek stratejik uyarlanabilirlik

Başarılı bir üretim hattı katı standart bir ürün değildir, ancak yerel ham tahılların özelliklerine göre derinlemesine özelleştirilebilen ve optimize edilebilen bir çözüm (sertlik gibi, nem, ve safsızlıklar), iklim koşulları, beslenme alışkanlıkları, ve hatta güç kaynağının kararlılığı. Güneydoğu Asya'daki yüksek sıcaklık ve nemle uğraşıp uğraşmamak, Orta Doğu'nun kuru ve tozlu ortamı, veya BDT ülkelerindeki belirli buğday çeşitleri, Teknik uzmanlığa ve kişiselleştirme yeteneklerine sahip orta ölçekli bir üretim hattı, hedeflenen tasarım ayarlamaları yoluyla yerel alanda optimum operasyon ve üretim verimliliğini sağlayabilir.

Tüm buğday öğütme prosesi için temel proses sistemi

Kirliliğin temizlenmesi ve uzaklaştırılması

İşlev: Pirinç ayıklama makinesi çeşitli yabancı maddeleri sistematik olarak temizler, büyük yabancı maddeler dahil (pipet, taşlar), küçük kirlilikler (kum, kırık buğday), hafif yabancı maddeler (buğday kılçıkları, toz), yanı sıra bitişik taşlar, metal, küflü taneler, ve farklı tahıl türleri.

Önem: Bu mini pirinç ayıklama makinesi, daha sonraki öğütme ekipmanlarını aşınma ve yıpranmaya karşı korur, Taş gibi sert yabancı maddelerin una bulaşmasının ve gıda güvenliğini ve tadını etkilemesinin önlenmesi. Yüksek saflıkta un elde etmenin ilk adımıdır.

Temsili Ekipman ve Süreç Özü: "Titreşimli elek" birleşik sürecinin kullanılması (Büyük yabancı maddelerin ilk temizliği) → hava ayırıcı (hafif yabancı maddelerin giderilmesi) → taş ayırıcı (yoğunluk farkına göre taşların çıkarılması) → düz döner ekran (kırık buğdayın ve ince yabancı maddelerin ince elenmesi) → yatay harman makinesi (yüzey kirlerinin darbeli temizliği) → buğday yıkama makinesi (bitişik taşların ve kirletici maddelerin ıslak temizliği) → akıllı renk sıralayıcı”.

Temel Performans Göstergeleri: Ham tahıl saflığı >99.9%, hassas su kontrolü, sonraki taşlama için faydalı.

Öğütme ve Eleme

İşlev: Ticari çift silindirli malt değirmeni, temiz buğday tanelerini birden fazla kırma işlemiyle öğütüyor, endospermin soyulması (kepek), ve bunları yavaş yavaş un haline getiriyoruz, ardından hemen eleme ve sınıflandırma yapılır.

Önem: Öğütülecek malzemeyi kontrol etmek un öğütmenin temelidir, un veriminin doğrudan belirlenmesi, un parçacık boyutu, ve nişasta hasarının derecesi. Sınıflandırma ve öğütme işlemleri, yüksek kaliteli endospermin çıkarılmasını maksimuma çıkarır.

Temsili Ekipman ve Süreç Özü: Çekirdek öğütme ekipmanı olarak ana akım ve verimli çift silindirli değirmenin kullanılması, kepek öğütme için kullanılabilir (kepek sıyırma), kalıntı öğütme (Endospermin kepekle işlenmesi), ve endosperm öğütme (saf endospermin öğütülmesi) silindir diş profilini ayarlayarak, açıklık, ve hız oranı. Bu valsli öğütme işlemi, buğday öğütme endüstrisindeki ana teknolojidir. Taşlamadan sonra, malzeme hemen yüksek kare düz eleğe girer (çift ​​bölmeli düz elek) eleme için, un ayırma, kepek, endosperm, ve farklı parçacık boyutlarında kalıntı.

Temel Performans Göstergeleri: Düşük öğütme sıcaklığı (sıcaklık artışı kontrolü), yüksek eleme verimliliği, ve nişasta hasarının azalması.

Kalite İyileştirme

İşlev: Ayırma makinesi ara malzemeleri arındırır (kepek ve buğday tohumu gibi) elemeden sonra, kalan kepeği ayırmak ve en saf endosperm parçacıklarını çıkarmak.

Önem: Yüksek kaliteli un verimini doğrudan artırır (düşük kül içeriği, yüksek beyazlık), birinci sınıf un üretiminde önemli bir adım.

Temsili Ekipman ve Süreç Özü: Temel ekipman “taşlama makinesidir”. Saf endosperm parçacıklarını hassas bir şekilde ayırmak için titreşim ve kontrollü hava akışının birleşik etkisini kullanır., kepek parçaları, ve parçacık boyutu ve yoğunluğundaki farklılıklara dayalı olarak kepekten elde edilen ara malzemeler. Saf buğday tohumu daha sonra yüksek kaliteli un üretmek için endosperm öğütme sistemine beslenir..
Temel Performans Göstergeleri: Hassas sınıflandırma, Bunun özü, yüksek kaliteli unun ekstraksiyon oranını arttırmaktır (endosperm unu gibi).

Un Karıştırma ve Ambalajlama

İşlev: Un Karıştırma: Paketleme makinesi, farklı sistemler tarafından üretilen farklı özelliklere sahip un temel malzemelerini bilimsel bir formüle göre karıştırarak nihai ticari unu oluşturur..

Toz Giderme: Otomatik paketleme makinesi tüm süreç boyunca tozu toplar, Güvenli ve sağlıklı bir üretim ortamının sağlanması.

Önem: Un karıştırma, ürünün standardizasyonunu ve kişiselleştirilmesini sağlar; Güvenli üretim için toz giderme çok önemlidir, çevre koruma, ve hammadde geri dönüşümü.

Temsili Ekipman: PLC kontrollü un karıştırma sistemi, tam otomatik paketleme makinesi; darbeli toz toplayıcılar (üretim hattındaki çeşitli toz üreten noktalara dağıtılır). Temel Performans Göstergeleri: Hassas formül, küçük paketleme ve tartım hatası; yüksek toz toplama verimliliği, emisyonlar standartları karşılıyor.

Süreç Akışı

Ham Tahıl Silosu → Temizleme Eleği (büyük yabancı maddeleri giderir) → Manyetik Ayırıcı (metalleri giderir) → Taş ayırıcı (taşları kaldırır) → Renk Sıralayıcısı (küflü ve bozulmuş tahılları temizler) → Nem Ayarlayıcı (nem içeriğini ayarlar) → Buğday Şartlandırıcı (dinlenmeye izin verir 18-24 saat) → Değirmen (çok aşamalı kırma ve öğütme) → Düz Ekran/Toz Temizleyici (tarama ve saflaştırma) → Karıştırma Silosu (formüle göre karıştırma) → Paketleme Makinası (bitmiş ürün ambalajı)

Temel İşlevler ve Benzersiz Satış Noktaları

Buğdayın Orijinal Lezzetinin ve Besin Değerinin Korunmasını En Üst Düzeye Çıkarmak

1.Düşük Sıcaklıkta Taşlama Teknolojisi

İşin özü, her değirmenin öğütme hızının ve sıcaklığının kontrol edilmesinde yatmaktadır.. Hassas valsli değirmen aralığı kontrolü ve mükemmel ısı dağıtma tasarımı sayesinde, malzeme sıcaklık artışının belirli bir aralıkta kalması sağlanır (Örn., 6-8° C) süreç boyunca. Düşük sıcaklıktaki ortam, buğdaydaki uçucu aromatik maddelerin kaybını etkili bir şekilde engeller, undaki protein ve vitaminlerin aktivitesini korur, ve nişastanın mekanik hasarını azaltır.

2.Hassas Tesviye ve Çıkarma

Verimli “öğütme-düz eleme-temizleme” sirkülasyon sistemi, “moleküler elek” gibi,” endospermin en saf ve en lezzetli kısmını çıkarır (genellikle en düşük kül içeriğine sahip) Yüksek kaliteli un üretimi için katman katman.

Önemli Ölçüde Artan Un Verimi ve Ekonomik Faydalar

1.Yüksek Un Verimi

"Çok aşamalı hafif öğütme ve ince öğütme" ile "yüksek verimli temizleme ve eleme" işlemlerinin yakın entegrasyonu sayesinde, kepek üzerinde kalan endospermin geri kazanılmasının yanı sıra, toplam un verimi şu seviyede sabitlenebilir: 78%-80% veya daha yüksek (sektör ortalaması yaklaşık 75%). Her yüzde puanlık artış, büyük bir kar marjı anlamına gelir.

2.Daha Az Enerji Tüketimi ve Kayıplar

Yüksek verimli enerji tasarruflu motorların ve optimize edilmiş iletim tasarımının benimsenmesi, bir ton un başına güç tüketimi şu şekilde azaltılabilir: 15%-20% geleneksel ekipmanlarla karşılaştırıldığında. Aynı zamanda, verimli temizleme bölümü gereksiz yabancı maddelerin öğütülmesinden kaynaklanan enerji tüketimini azaltır, ve hassas öğütme ve eleme, yüksek kaliteli malzemelerin israfını azaltır.

Ürün İstikrarının Sağlanması, Emniyet, ve Akıllı Üretim

1.Tutarlı Kalite

Programlanabilir Lojik Kontrolör otomatik kontrol sistemi, parametrelerin (akış hızı gibi, basınç, ve yuvarlanma boşluğu) her sürecin sabit olduğunu, temel olarak kül içeriğinin yüksek stabilitesini garanti eder, beyazlık, nem içeriği, partikül boyutu, ve farklı un partilerinin diğer göstergeleri.

2.Güvenli Üretim ve Çevre Dostu

Üretim hattının tamamı darbeli toz toplama sistemi ile donatılmıştır, yanıcı tozları etkili bir şekilde toplayan, patlama riskini büyük ölçüde azaltır, atölye havasını arındırmak, ve tozlu ham maddelerin geri kazanılmasına olanak sağlanması, çevre koruma gerekliliklerini karşılamak.

3.Akıllı Çalışma

Ham tahılın depoya girişinden paketleme ve depolamaya kadar, tüm süreç otomatik olarak izlenebilir ve kontrol edilebilir, Nitelikli işçilere olan bağımlılığı önemli ölçüde azaltır ve kolay kalite izlenebilirliği ve enerji tüketimi yönetimi için otomatik olarak üretim veri raporları oluşturur.