Buğday öğütme üretim hattı Kurulum Gereksinimleri ve Tesis Tasarım Spesifikasyonları Yönergeleri

Buğday öğütme üretim hattı derin tahıl işlemenin ana sektörüne aittir. Yeni un değirmenleri en çok dört temel sorunla ilgileniyor: bitki alanı, bina gereksinimleri, üretim hattı kurulum süresi, ve güç kaynağı özellikleri.

Mekansal planlama, bina standartları, kurulum süresi, Buğday öğütme üretim hattının güç konfigürasyonu ve konfigürasyonu, un kalitesini doğrudan etkiler, üretim ilerlemesi, emniyet, ve işletme maliyetleri.

Modern un işleme tesisleri tahıl işleme düzenlemelerine uymak zorundadır, tesis yerleşimini kapsamlı bir şekilde dikkate alarak, ekipman kurulumu, güç kaynağı, toz patlamasını önleme, ve çevre koruma gereksinimleri. Bu makale, endüstri standartlarını ve pratik deneyimi birleştiriyor, un değirmeni fabrikası tasarımı ve ekipman kurulumunun kilit noktalarını özetlemektedir, yeni ve genişletilmiş un projeleri için pratik referans sağlamak.

Un Değirmeni Alan Planlaması: Un değirmeni inşa etmek için ne kadar alana ihtiyaç vardır??

Buğday öğütme üretim hattı Un değirmeni için sabit alan zorunluluğu yoktur; öncelikle üretim kapasitesine göre belirlenir, otomasyon seviyesi, ve bina stili (çok katlı kule veya tek katlı bungalov). Tesisin hammadde depolarını barındırması gerekiyor, üretim atölyeleri, bitmiş ürün depoları, yardımcı odalar, ve bakım erişimi. Aşırı kalabalığı önlemek için makul bir un değirmeni tesisi düzeni çok önemlidir, operasyonel rahatsızlık, zayıf toz kontrolü, ve sınırlı alan nedeniyle gelecekteki genişlemenin zorluğu. Endüstri standardı ölçeklere dayanmaktadır, site gereksinimleri aşağıdaki gibidir:

Küçük Un Değirmeni (Günlük Buğday İşleme 5–20 ton):

Küçük atölyeler ve işleme tesisleri için uygundur, toplam saha boyutu 300–800㎡, tek katlı bungalov tercih edilir. Üretim atölyesi 200–500㎡, hammadde depoları ile, bitmiş ürün depoları, ve makine kurulumunun ihtiyaçlarını karşılamak için basit yardımcı odalar, manuel üretim, ve temel depolama.

Orta Ölçekli Un Değirmeni (Günlük Buğday İşleme 30–100 ton):

Ana akım standartlaştırılmış un projeleri, toplam saha boyutu 1000–3000㎡, genellikle 3-4 katlı yarı kule binaları kullanıyor. Ana üretim atölyesi, 600-1500㎡, ayrı bir toz giderme odası içerir, güç dağıtım odası, bakım alanı, ve laboratuvar, hammadde depolama alanları ve bitmiş ürün depolarının yanı sıra, Otomatik sürekli üretime uygun ve tüm kabul standartlarını karşılıyor.

Büyük ölçekli un değirmeni (günlük buğday işleme kapasitesi 150 ton veya daha fazla):

Akıllı, Toplam alanı 5000㎡'den az olmayan büyük ölçekli tesis, tipik olarak bir şekilde inşa edilmiştir 5-6 hikayeye adanmış kule tipi bina, 2000㎡'den fazla ana üretim atölyesi ile. Bitki titizlikle ön işleme ayrılır., taşlama ve eleme, rafine un arıtma, ambalajlama, depolamak, ekipman bakımı, ve kalite kontrol ofis alanları, Operasyon için geniş alan sağlamak, Bakım, ve komple ekipman setlerinin standartlaştırılmış yönetimi.

Alan planlaması için önemli noktalar: Boyutu ne olursa olsun, rezerv 15%-20% Ekipman bakımını kolaylaştırmak için planlama sırasında alanın, üretim hattı yükseltmeleri, ve toz giderme sisteminin genişletilmesi, aşırı yoğun yerleşimlerden kaynaklanan güvenlik ve üretim sorunlarından kaçınma.

Un değirmeni bina standartları: Bir un değirmeninin ne tür binalara ihtiyacı vardır??

Un değirmenleri sıradan sanayi tesisleri değil; gıda sınıfı temizlik ve toz patlamasını önleme gerektiren özel tahıl işleme binalarıdır. Un değirmeni fabrikası tasarım sürecinde, üç katı standart aynı anda karşılanmalıdır: gıda güvenliği üretim yönetmeliği, toz patlamasını önleme düzenlemeleri, ve yangın güvenliği bina yönetmeliği. Bina yapısına katı gereksinimler uygulanır, kat yüksekliği, yük taşıma kapasitesi, malzemeler, ve imar. Spesifik bina parametreleri aşağıdaki gibidir:

(BEN) Bina Yapı Formları

Un değirmenleri genellikle farklı üretim kapasitesi ihtiyaçlarını karşılamak için iki özel bina yapısı kullanır: Küçük un fabrikaları tuğla-beton çelik yapı bungalovlarını kullanabilir, inşa edilmesi hızlı olan, düşük maliyetli, ve son derece pratik; orta ve büyük ölçekli standartlaştırılmış un değirmenleri, betonarme çerçeveli kule binaları kullanmalıdır, yapısal olarak kararlı olan, depreme dayanıklı, ve otomatik yer çekimi beslemeli proseslere uyarlanabilir, un çıktı verimliliğini etkili bir şekilde artırmak. Bu, şu anda uyumlu un değirmenleri için ana yapı biçimidir. Binanın genel yangına dayanıklılık derecesi Sınıf II'den düşük olmamalıdır., C Sınıfı tahıl işleme tesisi standartlarına göre inşa edilmiştir.

(II) Temel Yapı Parametresi Gereksinimleri

1. Kat Yüksekliği Standartları: Kule tipi çok katlı değirmen binasının toplam net yüksekliği ≥12m olacaktır., temel çalışma katları için minimum net yüksekliği 11 m olan; Yüksek yoğunluklu ekranlar gibi ekipmanların normal kurulumunu ve bakımını sağlamak için tek katlı bir freze binasının taban yüksekliği ≥6m olacaktır., asansör, ve toz toplama boru hatları.

2. Zemin Yük Taşıma Kapasitesi: Freze ekipmanının yüksek ağırlığı ve çalışma sırasındaki sürekli titreşim nedeniyle, Bina zeminleri belirlenmiş alanlarda yük taşıma kapasitesi ile güçlendirilmelidir.. Ana ekipmanın çalışma zemininin yük taşıma kapasitesi ≥500kg/㎡ olacaktır., ve değirmenler ve yüksek yoğunluklu elekler gibi temel ekipmanların yerel yük taşıma kapasitesi, bina oturmasını önlemek için 800-1000 kg/㎡'ye ulaşacaktır., zemin çatlaması, ve ekipman sallanıyor.

3. Yapı Malzemeleri: Üretim alanı zemini kaymaz olacaktır, aşınmaya dayanıklı, su geçirmez, ve hafif eğimli drenaj tasarımına sahip temizlemesi kolay epoksi zemin veya mozaik; Duvarlarda gıda sınıfı küf önleyici ve toz geçirmez kaplamalar kullanılacaktır, toz birikimini ortadan kaldırmak için köşeleri yuvarlatılmış ölü köşeler; kapı ve pencereler yüksek derecede hava geçirmez olacaktır, toz geçirmez, ve böceklere dayanıklı, Temiz gıda üretim binalarının genel gerekliliklerini karşılamak. 4. İmar Gereksinimleri: Bina içi fiziksel olarak ayrı üretim alanlarına bölünmelidir, hammadde depolama alanları, bitmiş ürün depolama alanları, patlamaya dayanıklı elektrik dağıtım alanları, ve ofis ve kalite kontrol alanları. Personel ve malzeme akış kanalları bağımsız olarak ayrılmalıdır, ve binanın SC sertifikasyonu ve yangın güvenliği kabul standartlarını karşılaması gerekir.

(III) Patlamaya Dayanıklı Havalandırma Bina Tasarımı:

Toz değirmen binalarında özel toz toplama kanalı şaftları bulunmalıdır, havalandırma pencereleri, ve patlama havalandırma kanalları. Atölyede kontrol edilebilir toz konsantrasyonu sağlamak için binanın iyi bir havalandırması olmalı ve merkezi bir toz toplama sistemi ile donatılmalıdır.. Bu yapısal yaklaşım toz patlaması riskini azaltır, toz değirmen binaları ile sıradan fabrika binaları arasındaki temel fark.

Üretim hattı kurulum süresi: Un öğütme üretim hattının kurulumu ne kadar sürer??

Bir un değirmeninin kurulum süresi öncelikle ölçeğe göre belirlenir, otomasyon seviyesi, fabrika tamamlanma durumu, buğday öğütme üretim hattının inşaat ekibi konfigürasyonu. Tüm süreci kapsar, ekipmanın gelişi dahil, konumlandırma ve kurulum, boru hattı döşemesi, elektrik tesisatı, ve devreye alma ve kabul. Endüstri standardı kurulum döngüleri açıkça tanımlanmıştır ve referans verilebilir. Belirli kurulum döngüleri ölçeğe göre kategorize edilir:

1. Küçük ölçekli, basit un öğütme üretim hattı (5-20 ton/gün): Basit yapısı ve kompakt düzeniyle, genel kurulum döngüsü yaklaşık olarak 3-7 günler, fabrikanın tamamlandığını ve temelin atıldığını varsayarsak. Bu esas olarak ekipmanın sabitlenmesini içerir, basit boru hattı bağlantısı, ve elektrik kabloları. Yüksüz ve yük testlerinin ardından üretim başlayabilir.

2. Orta ölçekli otomatik un öğütme üretim hattı (30-100 ton/gün): Bu tam bir sistem üretim hattıdır, tahıl temizleme ekipmanı dahil, bileme, eleme, toz giderme, ve otomatik paketleme. Kurulum süreci karmaşıktır, çok sayıda boru hattı ve yüksek devreye alma hassasiyeti ile. Standart kurulum döngüsü 15-30 günler, ekipman konumlandırma ve tesviye dahil, boru hattı sızdırmazlık, patlamaya dayanıklı elektrik tesisatı, tam hat entegre devreye alma, ve tehlikenin tanımlanması ve kabulü.

3. Büyük ölçekli akıllı toz üretim hattı (150 ton/gün ve üzeri): Çok katmanlı kule tarzı genel düzen, tam otomatik kontrol sistemi, ve tam patlamaya dayanıklı ve çevre koruma tesisleri. Bu, çok katmanlı ekipman hizalamasını içerir, karmaşık boru hattı düzeni, ve akıllı sistem hata ayıklaması. Genel kurulum süresi 30-60 günler. Fabrika sonlandırma ve özelleştirilmiş ekipman uyarlamasını içeriyorsa, inşaat süresi saha koşullarına bağlı olarak uygun şekilde uzatılabilir.

İnşaat süresini etkileyen temel faktörler: Fabrika temelinin tamamlanıp tamamlanmadığı, su ve elektriğin bağlı olup olmadığı, tüm ekipmanların sahaya ulaşıp ulaşmadığı, ve sahadaki inşaat koşullarının standartlara uygun olup olmadığı. Standartlaştırılmış inşaat, etkisiz inşaat süresini en aza indirebilir ve hızlı üretim sağlayabilir.

Güç kaynağı gereksinimleri: Un değirmeninin ne tür bir güç kaynağına ihtiyacı var??

Buğday öğütme üretim hatları sürekli çalışan ekipmanlardır, çok sayıda motor içeren, titreşim cihazları, akıllı kontrol sistemleri, ve toza ve patlamaya dayanıklı ekipmanlar. Gerilim özellikleri açısından son derece yüksek gereksinimlere sahiptirler, güç kaynağı kararlılığı, ve elektriksel konfigürasyon, bunları un değirmeni fabrikası tasarımı ve kurulumu için hayati ön koşullar haline getiriyor. Spesifik güç kaynağı standartları aşağıdaki gibidir:

1. Güç Kaynağı Sistemi ve Gerilim: Standart un değirmenleri, değirmenler gibi ana ekipmanlara güç sağlamak için eşit şekilde üç fazlı 380V/50Hz endüstriyel elektrik kullanır, asansör, toz toplayıcılar, ve balya makineleri. Fabrika aydınlatması, kontrol devreleri, ve yardımcı ekipmanlar 220V monofaze elektrik kullanır, yüksek ve alçak gerilim için ayrı kablolama ile. Küçük 220V ev tipi frezeleme ekipmanı yalnızca atölye denemeleri için uygundur ve endüstriyel sürekli üretimin ihtiyaçlarını karşılayamaz.

2. Güç Dağıtımı Eşleştirme: Günlük 5-20 ton üretim kapasitesine sahip küçük üretim hatları toplam 30-80KW güce ihtiyaç duyar; Günlük 30–100 ton üretim kapasitesine sahip orta ölçekli otomatik üretim hatları, toplam 100–260KW güce ihtiyaç duyar; günlük üretim kapasitesinin üzerinde büyük üretim hatları 150 tonlarca toplam 300KW'ın üzerinde güç gerektirir. Ekipman sıkışması gibi sorunları önlemek için transformatörler ve dağıtım kutuları önceden eşleştirilmelidir., düzensiz toz çıkışı, ve dengesiz voltajın neden olduğu motor yanması.

3. Özel Güç Kaynağı Ekipmanı Yapılandırması: Toz üretim atölyeleri yüksek toz konsantrasyonlarına sahiptir ve patlama riski taşır. Patlamaya dayanıklı güç kaynakları, toz geçirmez dağıtım dolapları, Tozun elektrikli bileşenlere girerek kısa devreye neden olmasını önlemek için voltaj dengeleyiciler takılmalıdır., kıvılcımlar, veya patlamalar. Topraklama, sızıntı koruması, ve anti-statik sistemler de gereklidir. Büyük bitkiler için, Ani elektrik kesintilerinden kaynaklanan malzeme tıkanmalarını ve ekipman hasarlarını önlemek için acil durum voltaj stabilizatörlerinin takılması tavsiye edilir..

4. Devre Döşeme Standartları: Güç, kontrol, ve aydınlatma devreleri bağımsız olarak kablolanmıştır ve kablo kanallarıyla korunmaktadır. Devre bağlantıları yalıtılmıştır ve patlamaya dayanıklıdır. Tüm anahtarlar ve kontrol kabinleri IP54 veya daha yüksek koruma derecesine sahiptir, un değirmenlerinin tozlu çalışma ortamına tamamen uygun olmalarını sağlar, güvenlik ve dayanıklılık sağlamak.

Buğday Öğütme Üretim Hattı Ekipman Kurulumu için Temel Gereksinimler

Tam buğday öğütme üretim hattı, tam bir tahıl temizleme ekipmanı sistemi içerir, taşlama ekipmanı, tarama ekipmanı, taşıma ekipmanları, toz giderme ekipmanları, ve paketleme ekipmanları. Un değirmeni kurulumu proses akış standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalmalıdır, Yukarıda belirtilen alanı dikkate alarak, bina, ve hassas yataylık sağlamak için güç kaynağı koşulları, dikeylik, ve eşeksenlilik, istikrarlı ekipman çalışması ve sorunsuz süreç geçişleri elde etmek.

(BEN) Kurulum Öncesi Temel Gereksinimleri

Ekipman kurulumundan önce, fabrika temeli denetlenmeli ve doğrulanmalıdır, zeminin taşıma kapasitesinin kontrol edilmesi, ayrılmış delikler, ekipman parametreleriyle tam eşleşmeyi sağlamak için ekipman ankraj cıvatası konumları. 380V endüstriyel güç kaynağı düzeni, patlamaya dayanıklı güç kaynağı kurulumu, İnşaat sırasında istikrarlı su ve elektrik tedariki sağlamak için devre hata ayıklaması önceden tamamlanmalıdır.. Temiz ve kuru bir çalışma ortamı sağlamak için kurulum sahası döküntü ve tozdan iyice temizlenmelidir.. Varışta tüm ekipmanların ambalajı açılmalı ve incelenmelidir, Ekipman aksesuarlarının ve spesifikasyonlarının doğrulanması, deformasyon kontrolü, zarar, ve pas, ve temel hassas bileşenler için toz korumasının sağlanması. Eş zamanlı olarak, elektrik devreleri, su hatları, ve toz giderme boru hatları önceden döşenmelidir, düzgün bir düzenleme ve net etiketleme ile, Ekipman çalıştırma ve bakım alanlarından kaçınmak.

(II) Temel Ekipman Kurulum Özellikleri

1. Tahıl Temizleme Ekipmanları (Taş ayırıcı, Eleyici, Buğday Harman Makinası)

Ekipman yatay ve güvenli bir şekilde kurulmalıdır, yatay hatayla ≤0,5 mm/m, Titreşimden kaynaklanan düzensiz elemeyi önlemek için. Toz ve toz sızıntısını önlemek için ekipman arayüzleri ve borular sıkıca kapatılmalıdır.. Günlük temizliğin kolay yapılabilmesi için ekipmanlar arasında yeterli alan ayrılmalıdır., ekran değiştirme, ve bakım.

2. Freze Değirmeni

Freze değirmeni, üretim hattındaki temel hassas ekipman parçasıdır, en yüksek kurulum hassasiyetini gerektiren. Temel düzleştirilmeli ve güçlendirilmelidir, makinenin yatay ve dikey hatalarının standartlara uygun olmasını sağlamak, ve çalışma titreşimsiz ve gürültüsüz olmalıdır. Düzgün taşlama ve stabil iletim sağlamak için taşlama silindiri boşluğunu ve kayış gerginliğini hassas bir şekilde ayarlayın. Toz ve malzeme sızıntısını önlemek için giriş ve çıkışın uygun şekilde sızdırmazlığını sağlayın.

3. Yüksek Kare Ekran ve Düz Ekran Ekipmanları

Eleme ekipmanı düz ve dikey olarak kurulmalıdır, deforme olmayan ve eğilmeyen çerçeveli. Tozun çapraz kontaminasyonunu ve sızıntısını önlemek için elek ızgaraları sıkıca kapatılmalıdır.. Kurulumdan sonra, titreşim frekansını ve çalışma yörüngesini kalibre etmek için yüksüz test yapın, tekdüze malzeme katmanlaşması ve eleme sağlanması, un hassasiyetini ve verimini artırmak.

4. Taşıma Ekipmanları (Kovalı Elevatör, Vidalı Konveyör)

Kovalı elevatörler sağlam contalarla dikey olarak monte edilir, ve hem baş hem de kuyruk koruyucu ve bakım yapılarıyla donatılmıştır. Vidalı konveyörler yatay veya hafif eğimli olarak monte edilir, sıkışma veya malzeme tıkanması olmadan düzgün çalışma sağlanması, malzeme kalıntısının en aza indirilmesi.

5. Toz Toplama ve Patlamaya Dayanıklı

Ekipman Toz toplama üniteleri tercihen tesisin dış duvarının yukarısına monte edilir.. Borular anti-statik kullanır, Uygun çaplarda alev geciktirici borular, engelsiz akış, ve toz birikmesine izin vermeyen ölü noktalar. Statik elektriği önlemek için tozla ilgili tüm ekipmanlar uygun şekilde topraklanmıştır., ve patlamaya dayanıklı vanalar ve patlama tahliye cihazlarının doğru şekilde monte edilmiş olması, toz patlamasına dayanıklı güvenlik gereksinimlerini tam olarak karşılıyor.

(III) Boru ve Elektrik Sistemleri için Kurulum Gereksinimleri

Üretim boruları ve elektrik sistemleri standart bir şekilde düzenlenecektir. Güç hatları ve kontrol hatları ayrı ayrı döşenecektir, patlamaya dayanıklı özel bir güç kaynağı sistemine güvenerek. Tüm elektrikli ekipmanlar, anahtarlar, ve kontrol kabinleri patlamaya ve toza dayanıklı modeller olacaktır., tozlu çalışma ortamlarına uygun. Ekipman topraklama ve nötr koruma sistemleri eksiksiz ve güvenilir olacaktır, ve anti-statik ve sızıntı önleyici önlemler mevcut olacaktır. Toz toplama boru hatları ve malzeme boru hatları, boru hattının gevşemesini önlemek için sıkı bir şekilde kapatılacak ve sıkı bir şekilde sabitlenecektir., toz kaçağı, veya ekipman titreşiminden kaynaklanan malzeme sızıntısı. Genel boru hattı düzeni, gelecekteki inceleme ve bakımın kolay olması için düzgün ve açıkça işaretlenmiş olacaktır..

Güvenli Üretim ve Patlamaya Karşı Korumalı Çevre Koruma için Özel Gereksinimler

Buğday öğütme üretimi toz patlamasına yatkın bir endüstridir. Güvenli üretim, toz patlamasını önleme, ve çevresel uyumluluk, zemin değirmeni fabrikası tasarımı ve zemin değirmeni kurulumu için son noktadır, ve ulusal zorunlu standartlar kesinlikle uygulanmalıdır.

1. Toz Patlaması Önleme GB'yi kesinlikle uygulayın 17440-2025 Tahıl İşlemede Toz Patlamasının Önlenmesine Yönelik Güvenlik Şartları. Atölyedeki tozla ilgili tüm ekipman ve elektrikli cihazlar patlamaya dayanıklıdır ve patlamaya dayanıklı uyumlu güç kaynağı ekipmanıyla donatılmıştır.. Toz konsantrasyonunu günün her saati güvenli sınırlar dahilinde kontrol etmek için bağımsız bir toz giderme sistemi mevcuttur. Potansiyel olarak patlayıcı tozları işleyen ekipmanlar açık havada veya dış duvarların yükseklerinde bulunur, patlamaya dayanıklı donanıma sahip, patlamaya dayanıklı, Toz patlaması riskini kaynağında ortadan kaldırmak için patlamaya dayanıklı cihazlar. Atölyede açık alev kesinlikle yasaktır, ve patlamaya dayanıklı aletler ve yangınla mücadele ekipmanlarının hazır bulundurulması.

2. Yangın Güvenliği: Fabrika C sınıfı yangın güvenliği standartlarına uygun olarak inşa edilmiştir., makul yangın bölmeleri ve engelsiz yangın çıkışları ile, acil aydınlatma, ve tahliye işaretleri. Üretim ve depolama alanları yangın söndürücülerle donatılmıştır, yangın hidrantları, ateş kumu, ve diğer yangınla mücadele tesisleri, Yangından korunma sisteminin her zaman kullanılabilir olmasını sağlamak için düzenli olarak denetlenen ve bakımı yapılan.

3. Hijyen ve Çevre Koruma: Üretim atölyesi gıda hijyeni düzenlemelerine sıkı sıkıya bağlı kalıyor. Ekipman malzemeleri gıdayla temas standartlarını karşılıyor, ve kolayca paslanabilen parçalar paslanmaz çelikten yapılmış veya korozyona ve paslanmaya karşı koruma önlemleriyle işlenmiştir.. Atölye temiz tutulur, tozsuz, ve kalıntılardan arınmış, ve rutin olarak temizlenip bakımı yapılabilir. Atık su ve atık kalıntıları ayrı ayrı arıtılır, toz giderme ve arıtma sonrasında egzoz gazı standartlara uygun olarak tahliye edilir., toz kirliliği olmadan, SC gıda üretim sertifikasyonunun gerekliliklerini tam olarak karşılıyor.

Ekipmanın Devreye Alınması, Kabul, ve Bakım Standartları

Buğday öğütme üretim hattının tamamı kurulduktan sonra, standart prosedüre göre adım adım devreye alınmalıdır: Birinci, bir şey yapmak 2-4 Ekipmanın anormal gürültü olmadan çalıştığını kontrol etmek için saatlik yüksüz test çalıştırması, sıkışma, veya titreşim, ve elektrik ve kontrol sistemlerinin duyarlı olduğundan; Daha sonra, Taşlama doğruluğu gibi temel parametreleri hassas şekilde ayarlamak için malzemelerle deneme üretimi gerçekleştirin, eleme etkisi, ve un verimi, ekipmanın çalışma durumunun optimize edilmesi.

Başarılı devreye alma sonrasında, genel kabul yapılabilir, un değirmeni tesisi yerleşim planı gibi önemli öğelerin doğrulanmasına odaklanmak, bina yapısı, ekipman kurulum doğruluğu, patlamaya dayanıklı ve yangınla mücadele tesisleri, güç kaynağı sistemi, toz giderme ve çevre koruma, ve atölye hijyeni. Resmi üretim ancak tüm standartlar karşılandıktan sonra başlayabilir.

Günlük üretim sırasında, Rutin bir bakım sistemi kurulmalıdır: ekipmanı düzenli olarak kontrol edin, atölye tozunu temizleyin, potansiyel elektrik ve güç kaynağı tehlikelerini kontrol edin, Güvenlik risklerini derhal ortadan kaldırın, ve uzun vadeli istikrarlılığı sağlayın, uyumlu, ve tüm un öğütme üretim hattının verimli çalışması.