Buğday öğütme üretim hattı, buğday temizlemeyi entegre eden tam otomatik bir öğütme ekipmanı setidir, kirlilik giderme, tarama, bileme, eleme, sınıflandırma, ve otomatik paketleme. Makinenin makul bir düzeni var, kararlı çalışma, enerji tasarrufu ve düşük tüketim, ve yüksek un verimi. Ham buğdayı tek seferde işleyerek yüksek hassasiyetli un ve tam buğday unu gibi çeşitli nihai ürünlere dönüştürebilir.. Ekipman sağlam malzemelerden yapılmıştır, ve temel bileşenler dayanıklı ve aşınmaya dayanıklıdır. Kapalı çalışma iyi bir toz giderme etkisine sahiptir. İşlenmiş un ince ve temizdir. Operasyon basittir ve işçilikten tasarruf sağlar. Çeşitli üretim kapasitesi özelliklerinin özelleştirilmesini destekler ve küçük atölyeler için uygundur., küçük ve orta ölçekli un değirmenleri, ve tahıl ve yağ işleme işletmeleri. Fabrika doğrudan tedarik sağlıyor, kurulum dahil, devreye alma, ve mükemmel satış sonrası servis. Profesyonel un işleme için tercih edilen komple ekipman setidir.
Bir buğday unu öğütme üretim hattı "un öğütmeye yönelik bir makine kombinasyonundan" daha fazlasıdır. Otomasyonu entegre eden temel bir tahıl işleme sistemidir, kesinlik, ve çevre dostu, inceliğin doğrudan belirlenmesi, gluten içeriği, saflık, ve unun un verimi. Aynı zamanda tüm endüstride kalitenin temelini oluşturur, pişirme dahil, makarna, ve catering. Günde onlarca ton üreten küçük atölyelerden, günde binlerce ton üreten büyük fabrika hatlarına kadar, Her üretim hattı un kalitesinin temel mantığını bünyesinde barındırır. Bugün, size tüm buğday öğütme üretim hattı sürecinin tam bir dökümünü sunacağız.
Basitçe söylemek gerekirse, Buğday Öğütme Ekipmanı, sürekli olarak çalışan komple bir ekipman sistemidir., istikrarlı bir şekilde, ve ham buğdayı sistematik olarak farklı derecelerde un ve kepek haline getiriyoruz. Geleneksel tek üniteli değirmenlerin verimsiz ve dengesiz işlenmesinin yerini alır, Hammaddeden bitmiş ürünlere kadar tam otomatik operasyonun sağlanması.
Tek bir ekipman değil, daha ziyade yedi ana modülden oluşur: bir temizleme sistemi, buğday iklimlendirme sistemi, taşlama sistemi, eleme ve sınıflandırma sistemi, un karıştırma sistemi, paketleme sistemi, ve akıllı bir kontrol sistemi. Hassas bir “tahıl işleme montaj hattı” gibi,“Her bağlantı birbirine bağlı ve vazgeçilmezdir.
Geleneksel tek makineli frezelemeyle karşılaştırıldığında, modern ticari buğday öğütme hatları üç temel avantaj sunuyor:
Daha istikrarlı kalite: Ağ boyutunun hassas kontrolü, kül içeriği, ve nem, eşit un inceliği ve gluten mukavemeti sağlar, tutarsız kabalığı ve aşırı yabancı maddeleri ortadan kaldırmak.
Daha yüksek verimlilik: Sürekli üretim, aşağıdakiler arasında esnek ayarlamalara olanak tanır: 20 Ve 1000 ton/gün, işçilik maliyetlerini fazlasıyla azaltmak 70%.
Daha yüksek un verimi: Kepek çekirdeği ayırma ve katmanlı öğütme yoluyla, un verimi artar 3%-5% geleneksel işlemeyle karşılaştırıldığında, üreten 3-5 kedi başına daha fazla un 100 buğday kedicikleri, karlılığı önemli ölçüde artırmak.
Un değirmenleri için, tahıl ve petrol işletmeleri, ve büyük gıda işleme tesisleri, Kaliteyi kontrol etmek için doğru frezeleme hattını seçmek çok önemlidir, maliyet, ve verimlilik.
| Model | Motor | Gerilim | Mil hızı | Boyutu kullan | Üretme (kg/saat) | Ağırlık (kilogram) |
| 6FT-35 | 40KW | 380V | 600 – 700 rpm | 5600*1500*3400 | 750-1000kilogram | 4000kilogram |
| 6FT-40 | 46k | 380V | 600 – 700 rpm | 5600*1500*3400 | 750-1000kilogram | 4000kilogram |
Üretim hattına girmekten un olmaya kadar, buğday beş temel süreçten geçer, her biri katı teknik standartlara sahiptir. Her adımı sırasıyla inceleyelim.
Taze hasat edilen buğdaya “ham buğday” denir,saman gibi yabancı maddeleri içeren, taşlar, toprak, demir talaşı, küflü taneler, ve yabani ot tohumları. Doğrudan öğütme ekipmana zarar verir ve unun kararmasına ve yabancı maddeler içermesine neden olur; Öyleyse, önce iyice temizlenmesi gerekir.
Temizleme bölümü un kalitesi için ilk savunma hattıdır, "kirliliklerin giderilmesine" odaklanmak, taşlar, ütü, ve kalıp.” Ortak ekipman ve süreçler şunları içerir::
1. Birincil temizleme ekranı: Saman gibi büyük yabancı maddeleri giderir, çuval çuval parçaları, ve boru tıkanmasını önlemek için toprak parçaları.
2. Titreşen ekran: Buğday tanelerini sınıflandırır ve eler, buğdaydan daha büyük veya daha küçük olan daha hafif yabancı maddeleri ve tozları gidermek, daha düzgün tane boyutuna yol açar.
3. Yerçekimi taş ayırıcı: Taşlar gibi ağır yabancı maddeleri ayırmak için yerçekimi farklılıklarından yararlanır, cam kırıkları, ve buğdaydan metal parçalar, frezeleme sırasında taşlama silindirlerinin hasar görmesini önlemek.
4. Manyetik ayırıcı: Demir talaşı ve çivi gibi manyetik metalleri adsorbe eder, metal yabancı maddelerin sonraki işlemlere girmesini önlemek ve ekipman güvenliğini sağlamak.
5. Buğday harman makinesi/buğday fırçalama makinesi: Buğdayın yüzeyini sürtünmeli olarak temizler, toz giderme, buğday lifleri, ve çatlaklardan gelen kir, kapsamlı temizliğin sağlanması.
6. Renk sıralayıcı: Üst düzey üretim hatlarında standart donanım, küflü çıkarmak için optik tanımlama kullanma, böceklerden zarar görmüş, ve renksiz taneler, Hammadde saflığının garanti edilmesi.
Bu altı temizleme işleminden sonra, ham buğday "temiz buğday" haline gelir,” safsızlıklar aşağıya indirgenmiş halde 0.1%, Sonraki öğütme için sağlam bir temel döşeme.
Temizlenen buğdayın dış kabuğu sert ve endospermi kırılgan olduğundan doğrudan öğütülemez.. Doğrudan öğütme kepeği parçalayacak ve una karıştıracaktır., saflığını azaltmak ve öğütme direncini arttırmak.
Buğdayın şartlandırılması, buğdaya tam olarak su eklenmesini ve onun beklemesine izin verilmesini içerir, suyun tanelere nüfuz etmesine ve dış derinin "esnek" olduğu bir duruma ulaşmasına izin verir, endosperm yumuşaktır, ve deri ile çekirdek kolaylıkla ayrılıyor.” Bu taşlama için çok önemli bir hazırlık adımıdır.
Buğdayın koşullandırılması için temel parametreler:
Su miktarı: Buğdayın başlangıçtaki nem içeriğine göre ayarlanmıştır, son nem içeriği kontrol edilerek 14%-15.5%;
Şartlandırma süresi: Sert buğday (ekmek unu için uygun) 18-24 saat, yumuşak buğday (kek unu için uygun, erişte unu) 12-18 saat, kışın uygun şekilde uzatılmış;
İklimlendirme ekipmanı: Şartlandırma silosu + atomize su püskürtücü, Lokalize aşırı ıslanmayı ve topaklanmayı önlemek için suyun eşit şekilde püskürtülmesi.
Uygun şekilde nemlendirilmiş buğday dokunuşta elastiktir, kolay kırılmayan kepeğe ve öğütülmesi kolay endosperme sahip. Bu, un verimini artırır ve unun beyazlığını ve inceliğini garanti eder..
Öğütme, un öğütme hattının kalbidir. Tek seferlik bir taşlama işlemi değildir, ancak “hafif taşlama” ilkesini takip eder, ince öğütme, katman katman peeling, kepek ve endospermin ayrılması,Besinlerin ve glutenin aşırı öğütülmesini ve zarar görmesini önlemek için birden fazla adım içerir.
Modern frezeleme sistemleri dört ana modülden oluşur, her birinin kendi işlevi vardır:
1. Kepek Öğütme Sistemi (4-5 aşamalar): Dişli valsli değirmen kullanır. Ana işlevi buğday tanelerini kırıp açmaktır., kepeği soyun, ve endospermi çıkarın, kepeği kırmadan, sonraki ayırma için mümkün olduğu kadar sağlam tutmak.
2. Kepek Öğütme Sistemi (1-2 aşamalar): Kepeği işler (Az miktarda kepek içeren endosperm parçacıkları) kepek öğütme işleminden, kepek ve endospermin daha da ayrılması, saf endospermin çıkarılması, ve un saflığının iyileştirilmesi. 3. Arıtma sistemi, buğday kepeğini hassas bir şekilde ayırmak için hava akışı ve eleme kombinasyonunu kullanır, endosperm, ve saman, yüksek glütenli un üretimi için en saf endospermin çıkarılması, birinci sınıf un, ve diğer yüksek dereceli unlar.
4. Endosperm öğütme sistemi (6-7 aşamalar) saf endospermi adım adım öğütmek için pürüzsüz bir valsli değirmen kullanır, kaba tozdan ince toza, Sonuçta farklı gözenek boyutlarında un üretmek için parçacık boyutunun kontrol edilmesi.
Taşlama işlemi boyunca, silindir boşluğu, dönüş hızı, ve basınç bir PLC sistemi tarafından otomatik olarak kontrol edilir, Her buğday tanesinin iyice öğütülmesini sağlamak, israfın ve aşırı öğütmenin önlenmesi.
Öğütülmüş malzeme un karışımıdır, kepek, ve buğday kepeği. Farklı kalınlıktaki ve kalitedeki unları ayırmak için elenmeli ve derecelendirilmelidir., kepeği de ayırırken.
Eleme sistemi üretim hattının “ayırıcısıdır”. Çekirdek ekipman, yüksek ızgaralı kare bir elekten ve düz bir döner elekten oluşur., farklı gözenek boyutlarına sahip eleklerle eşleştirilmiş:
Kaba elek: Büyük kepek parçacıklarını ayırır;
Orta elek: Standart unu ve normal unu çıkarır;
İnce elek: Birinci sınıf unu çıkarır, yüksek glutenli un, ve ultra ince pişirme unu;
Kuyruk eleği: Kalan kepeği işler, hayvan yemi olarak kullanılmak üzere ambalajlanması.
Elendikten sonra, un, ağ boyutuna göre çeşitli seviyelere ayrılır, kül içeriği, ve protein içeriği:
• Yüksek glutenli un (12%-14% protein): Ekmek için uygun, pizza, ve kızarmış hamur çubukları;
• Orta glutenli un (10%-12% protein): Buharda pişmiş çörekler için uygundur, köfte, ve erişte;
• Düşük glutenli un (7%-9% protein): Kekler için uygundur, bisküvi, ve hamur işleri;
• Tam buğday unu: Kepeği ve tohumu korur, sağlıklı pişirme ve tam buğdaylı makarna için uygundur.
Bu sırada, kepek, bir yan ürün olarak, yemde kullanılmak üzere tamamen ayrılıp doğrudan satılabilir, hayvancılık, ve gıda katkı maddeleri, Buğdayın tam kullanımını sağlamak.
Derecelendirilen un, pazar talebine göre un harmanlama aşamasına girer. Üst düzey üretim hattı, formüle göre farklı derecelerdeki unu karıştırıyor, uygun iyileştiriciler ekler (ulusal standartlara uygun), ve glüten gücünü ayarlar, beyazlık, ve pişirme gibi farklı senaryolara uyacak şekilde su emilimi, makarna, ve catering. Un karıştırıldıktan sonra, un paketleme bölümüne girer:
1. Un, bitmiş ürün deposuna pnömatik olarak taşınır;
2. Otomatik paketleme makinesi unu doğru şekilde tartar (25kilogram, 10kilogram, 5kilogram, 1kilogram, vesaire.);
3. Sızdırmazlık, kodlama, ve muayene (metal algılama, ağırlık tespiti);
4. Paletleme robotları unu istifliyor, ve AGV arabaları bunu depoya taşıyor, Sevkiyat bekleniyor.
Paketleme sürecinin tamamı tamamen yalıtılmıştır ve insan teması olmadan, toz kirliliğinin önlenmesi, zararlılar, ve nem, unun hijyenini ve güvenliğini sağlamak.
Geleneksel tek makinede taşlama ve yarı manuel işlemeyle karşılaştırıldığında, modern buğday öğütme üretim hatları önemli avantajlar sunuyor ve un şirketlerinin yükseltme yapmasının temel nedenidir:
Tahıl Buğday Öğütme Üretim Ekipmanı hattının tamamı PLC tarafından kontrol edilmektedir. + dokunmatik ekran. Ham tahılın depoya girişinden bitmiş ürün paketlemesine kadar, tek tuşla çalıştırma ile otomatik olarak çalışır. Sadece 1-2 ekranı izlemek için insanlara ihtiyaç var; manuel besleme, eleme, ve paketleme gereksiz. Sistem sıcaklığı izler, dönüş hızı, nem içeriği, ve gerçek zamanlı çıktı, ekipmanın hasar görmesini önlemek için otomatik arıza alarmları ve kapatma koruması ile. Operasyonel stabilitesi geleneksel işleme yöntemlerinin çok ötesindedir.
Taşlama silindiri boşluğunu ayarlayarak, elek ağ boyutu, ve un oranı, esnek bir şekilde üretebilir 40-60 iri taneli un, 70-90 örgü orta glutenli un, Ve 100-120 örgü ultra ince un, Tam buğday unu dahil tüm kategorileri kapsayan, yüksek glutenli ekmek unu, orta glutenli buharda pişirilmiş çörek unu, ve düşük glutenli kek unu. Unun kül içeriği, nem içeriği, ve incelik minimum hataya sahiptir, Partiden partiye tutarlı kalitenin sağlanması, Gıda fabrikalarının standart ihtiyaçlarının karşılanması, fırınlar, ve catering işletmeleri.
Ulaşmak 72%-75%, Her 100 kediciklerce buğday fazladan verim sağlar 3-7 un kedicikleri. Günlük üretim esas alınarak 100 ton, bu ekstra anlamına gelir 3-7 günde tonlarca un, yıllık gelirde bir milyon yuan'ın üzerinde artışa neden oluyor. Üstelik, kepek tamamen iyileşti, Yan ürünlerden elde edilen karı daha da artırmak.
Üretim hattı tamamen kapalı bir tasarıma sahiptir ve darbeli toz giderme sistemi ile donatılmıştır., üzerinde bir toz geri kazanım oranına ulaşmak 99%, toz kirliliğini ortadan kaldırmak ve gürültüyü azaltmak. Enerji tasarruflu motorlar ve optimize edilmiş güç konfigürasyonu, ünitenin enerji tüketimini şu şekilde azaltır: 15%-20%. Tüm süreç hijyeniktir, katkısız, ve kirlilik içermeyen, Ulusal gıda güvenliği standartlarını karşılıyor ve kalite denetimlerinden kolayca geçiyor.
Tam Otomatik Un Üretim Hatları, farklı kullanıcı ihtiyaçlarına uyacak şekilde kapasite ve ölçeğe göre üç kategoriye ayrılmaktadır.. Doğru hattı seçmek israfı önler ve daha yüksek maliyet etkinliği sunar:
Şunun için uygun:: Kırsal kolaylık değirmenleri, küçük un değirmenleri, ve bireysel tahıl ve yağ işleyen haneler;
Özellikler: Küçük ayak izi, düşük yatırım, basit kurulum, rahat çalışma, ve kırsal güç koşullarıyla uyumlu;
Kapasite: Çevredeki çiftçilerin işleme ve küçük partili un satışına yönelik ihtiyaçlarını karşılar, hızlı yatırım getirisi ile;
Yapılandırma: Basitleştirilmiş temizlik + bileme + eleme + ambalajlama, temel işlevlerle tamamlandı, yüksek maliyet etkinliği sunan.
Şunun için uygun:: Küçük ve orta ölçekli un değirmenleri, bölgesel tahıl ve petrol işletmeleri, ve gıda işleme tesisleri;
Özellikler: Modüler tasarım, esnek genişleme, yüksek derecede otomasyon, ve istikrarlı kalite;
Kapasite: Bölgesel pazar arzını kapsar, birden fazla kalitede un üretebilir, hem perakende hem toptan satış yapıyoruz;
Yapılandırma: Komple temizlik, yumuşatma, bileme, eleme, ve karıştırma sistemleri, özelleştirilmiş üretimi desteklemek.
Şunun için uygun:: Büyük tahıl ve yağ grupları, dış ticaret ihracat işletmeleri, ve ulusal düzeyde tahıl işleme üsleri;
Özellikler: Tamamen akıllı kontrol, dijital yönetim, ultra büyük kapasite, en kaliteli, ve ithal ikame kabiliyeti;
Kapasite: Ulusal pazara tedarik ve yurtdışına ihracat, yüksek kaliteli pişirme unu ve özel unlar üretmek;
Yapılandırma: Dijital ikiz, kestirimci bakım, akıllı karıştırma, gerçek zamanlı izleme 15,000+ veri noktaları, endüstri lideri seviye.
Bir üretim hattını seçmenin anahtarı, onu üretim kapasitesi ihtiyaçlarıyla eşleştirmektir., bütçe, alan, ve güç kaynağı. Büyük ölçekli üretimi körü körüne takip etmeyin. Küçük atölyeler için büyük üretim hatlarının kullanılması israfa yol açacaktır, küçük üretim hatları büyük işletmelerin ihtiyaçlarını karşılamayacakken.
Tahıl işleme teknolojisinin geliştirilmesiyle, buğday öğütme üretim hatları üç yönde gelişiyor:
Dijital ikizlerin kapsamlı uygulaması, Nesnelerin İnterneti, Yapay zeka kontrolü, sistemin ıslatma süresini otomatik olarak ayarlamasına olanak tanır, değirmen silindiri boşluğu, ve buğday çeşidine göre eleme parametreleri, nem içeriği, ve sertlik, "insansız hassas üretim" elde etmek ve kesinti süresini azaltmak 50%.
Enerji tasarrufu sağlayan teknolojiler, geri dönüşüm, ve sıfır atık işleme ana akım haline geliyor, tozun daha da azaltılması, gürültü, ve enerji tüketimi, ve işleme kayıplarını aşağıya düşürmek 0.5%, “tahıl tasarrufu” şeklindeki üçlü hedefe ulaşmak, enerji tasarrufu, ve çevrenin korunması.”
“Un öğütmekten” “özel unlar üretmeye”,” üretim hattı, Japon usulü tost unu gibi katma değeri yüksek ürünleri hassas bir şekilde üretebiliyor, yumuşak Avrupa tarzı un, hamur tatlısı unu, ve öğün yerine geçenler için tam buğday unu, Buğdayın birinci sınıf değerini artırmak ve tahıl işlemenin "birincil işleme"den "derin işleme"ye dönüşümünü desteklemek.
un kalitesi. Tek bir buğday tanesinden, hala toprakla kaplı, bir torba para cezasına, saf un, dönüşüm, buğday öğütme üretim hattındaki düzinelerce titizlikle koordine edilmiş sürecin sonucudur. Bir işleme makinesinden daha fazlası; un kalitesinin kontrolörüdür, Tahıl üretiminde katma değerin itici gücü, ve sektör yükseltmede lider.
Pişirme meraklıları için, değirmencilik üretim hattını anlamak, un etiketlerini okumalarına ve doğru unu seçmelerine yardımcı olur. Un değirmenciliği şirketleri için, Doğru frezeleme üretim hattını seçmek kaliteyi kontrol etmenin anahtarıdır, maliyetleri azaltmak, ve verimliliğin arttırılması. Tüm tahıl endüstrisi için, modern değirmencilik üretim hatları gıda güvenliğinin sağlanmasında hayati önem taşıyor, Tahıl korumasını ve kaybı azaltmayı teşvik etmek, ve kırsal canlandırmanın sağlanması.
Gelecekte, Akıllı teknolojinin ve yeşil süreçlerin sürekli gelişmesiyle, buğday öğütme üretim hatları daha verimli hale gelecek, kesin, ve çevre dostu, Her buğday tanesinin değerini en üst düzeye çıkarmak ve sofralarımıza daha kaliteli ürünler sunmak, daha emniyetli, ve daha çeşitli un ürünleri.
Son ürün
