Buğday Öğütme Üretim Hatlarının Temeli Ortaya Çıkıyor: Yüksek Kare Elekler Un Verimini ve Ürün Sınıflandırma Kalitesini Nasıl Belirler?

Buğday değirmenciliği endüstrisinde, birçok işleme tesisi ortak bir soruyu paylaşıyor: aynı buğday ham maddelerini ve aynı öğütme ekipmanını kullanmak, neden bazı üreticiler sürekli olarak 100.000'in üzerinde un verimi elde ediyor? 78%, beyaz üretmek, iyi, ve daha yüksek satış fiyatlarıyla belirgin şekilde sınıflandırılmış un; diğerleri yalnızca yaklaşık bir verim elde ederken 65%, dengesiz öğütülmüş unla sonuçlanır, şiddetli kepek kirliliği, ve kusurlu ürün oranının yüksek olması?

Çoğu kişi yanlışlıkla un kalitesinin tamamen değirmen makinesine bağlı olduğuna inanıyor. Fakat, endüstri tarafından kabul edilen bir gerçek, freze makinesinin "malzemeyi öğütme" işleminden sorumlu olduğudur.,”, tek düz ekranlı planlayıcı ise “kârın dağıtılmasından” sorumludur. Değirmen makinesini buğday öğütme üretim hattının “kaslarına” benzetirsek, taşlamadan sorumlu, o zaman tahıl eleme ekipmanı tüm üretim hattının beyni ve kâr merkezidir. Malzeme sınıflandırma sürecinin tamamını kontrol eder, tarama ve saflaştırma, kaba malzeme dönüşü, ve bitmiş ürün ekstraksiyonu, Bir üretim hattının dört temel kâr göstergesinin doğrudan belirlenmesi: un verimi, un kalitesi, bitmiş ürün temizliği, ve üretim kayıpları.

Pek çok düşük kaliteli un öğütme hattının düşük kârdan muzdarip olmasının temel nedeni, yüksek atık, ve düzensiz bitmiş ürünler, doğru olmayan basit eleme ekipmanının kullanılmasıdır., derecelendirmeye eğilimli, kolayca tıkanmış, ve önemli miktarda un kaybına neden olur. Fakat, yüksek kaliteli tek bölmeli düz ekran, sıradan bir un öğütme hattının kapasitesini ve karlılığını doğrudan artırabilir. Bugün, Buğday unu öğütme hatlarındaki temel ekipmanın (yüksek kare elek) açık ve kapsamlı bir dökümünü, çalışma prensibini açıklayacağız, çekirdek işlevi, benzersiz avantajlar, ve ürün özellikleri, böylece herkes, modern un işleme tesislerinin neden yüksek hassasiyetli, yüksek kare elekler olmadan çalışamayacağını tam olarak anlayabilir.

Buğday Öğütme Üretim Hatlarında Tek Düz Elek Eleğinin Temel Rolü

Buğday öğütme işleminin tamamı beş ana aşamadan oluşur: ham tahıl temizliği, buğdayı nemlendirmek, taşlama ve kırma, eleme ve sınıflandırma, ve bitmiş ürün koleksiyonu. Öğütmeden sonraki malzeme sadece un değildir, ancak beş bileşen içeren bir karışım: ince un, iri un parçacıkları, buğday kepeği, buğday tohumu, ve ince kırılmış kepek. Bu bileşenleri ayırmak için özel eleme ekipmanı olmadan, tüm malzemeler birbirine karıştırılarak boşaltılacaktır, unun kepek içermesine ve koyu görünmesine neden olur, tutarsız kabalık, yüksek kaliteli un israfı, ve kaba malzemelerin yeniden kullanılamaması.

Çok katmanlı titreşimli elek, bu sorunu çözmek için özel olarak tasarlanmış özel bir sınıflandırma ve eleme cihazıdır., ve tüm freze üretim hattındaki tek ana malzeme sınıflandırma ekipmanıdır. Değirmen tarafından öğütülen tüm malzemeler, hassas eleme ve sınıflandırma için yüksek hassasiyetli düz ekrandan geçmelidir.. Temel rolü basitçe şu şekilde özetlenebilir:: nitelikli un arındırma, yabancı maddeleri ve kepeği ayırmak, malzeme sınıflarının farklılaştırılması, ve yeniden öğütülebilecek kaba malzemelerin geri kazanılması. Yüksek hassasiyetli düz ekran olmadan söylenebilir, standartlaştırılmış bir şey yok, yüksek verimli, kaliteli un üretimi.

Anlaşılması Kolay Açıklama: Tek Bölmeli Düz Ekranın Çalışma Prensibi

Birçok kullanıcı profesyonel ekipmanların çalışma prensiplerini anlamıyor. Burada, mümkün olan en basit şekilde açıklıyoruz, yeni başlayanlar için bile. Tek bölmeli düz ekran, kapalı döngü düzlemsel döner hareket yapısını benimser, sıradan titreşimli ekranların yukarı-aşağı sallama modundan farklı olarak. Operasyon sırasında, ekran gövdesi sabit bir yatay dairesel hareket gerçekleştirir, Şiddetli titreşim olmadan, malzeme sıçraması, veya toz sızıntısı.

Malzeme elek gövdesine besleme girişinden eşit bir şekilde girdikten sonra, ekran yüzeyi boyunca eşit bir hızla kayar. Ağırlık farklılıklarından yararlanma, partikül boyutu, ve malzemenin yoğunluğu, otomatik tabakalaşma ve sınıflandırma elde edilir. İyi, üniforma, ve nitelikli un parçacıkları ilgili ince elekten hızla geçerek bitmiş un olarak toplanır.. Daha büyük parçacıklar, kaba un, buğday tohumu, ve buğday artığı üst elek yüzeyinde kalır ve ikincil ince öğütme için özel bir çıkış yoluyla değirmene geri akar.. İnce kepek ve yabancı maddeler tamamen ayrılır ve ayrı ayrı boşaltılır, una karışmasını engellemek. Tüm tarama süreci süreklidir, stabil, ve otomatik olarak döngüsel, manuel müdahale gerektirmez, ve üzerinde bir derecelendirme doğruluğu elde etmek 99%.

Bu yatay döner eleme modunun en büyük avantajı malzeme yapısına zarar vermemesidir., unu ezmez, ve ekranı tıkamaz. Sıradan titreşimli eleklerin ortak sorunlarını mükemmel bir şekilde çözer, aşırı titreme gibi, un sıkıştırma, ekran tıkanması, ve kaotik sınıflandırma. Şu anda buğday değirmenciliği endüstrisindeki en olgun ve verimli eleme teknolojisidir..

Yüksek Kare Ekranın İç Yapısı:

Yüksek Kare Eleğin Üç Temel İşlevi: Un Verimi ve Kalitesinin Doğrudan Belirlenmesi

Çok Dereceli Standart Un için Hassas Malzeme Sınıflandırması

Sıradan basit eleme ekipmanı, un ve kaba malzemeleri yalnızca kabaca ayırt edebilir, kaba ve kaotik derecelendirmeyle sonuçlanan. Yüksek gluten içeren rafine unlar arasında ayrım yapamaz, sıradan un, kaba buğday unu, ve buğday tohumu, Karışık bir çıktıya ve monotonluğa yol açan, düşük fiyatlı bitmiş ürün. Yüksek kare elek, çok katmanlı donanıma sahip, çoklu ağ, bölümlenmiş ekranlar, öğütülmüş karışımı hassas bir şekilde ayırabilir 4-6 tek geçişte notlar.

İnce parçacık büyüklüğündeki yüksek kaliteli un ayrı ayrı boşaltılır, daha yüksek piyasa fiyatıyla yüksek kaliteli rafine un haline geliyor; orta parçacık büyüklüğündeki buğday tohumu ve kaba un, ikincil öğütme için geri dönüştürülür, rafine un veriminin artırılması; büyük taneli buğday kepeği ve kepek ayrı ayrı ayrılır, kaynak kullanımını en üst düzeye çıkarmak. Bu hassas sınıflandırma kapasitesi, tek bir üretim hattının aynı anda birden fazla özellikteki un ürünlerini üretmesine olanak tanır, süpermarket perakende satışları gibi farklı pazar taleplerine uyum sağlamak, gıda işleme, ve pasta yapımı, İşleme tesisinin ürün rekabet gücünü ve genel karlılığını önemli ölçüde artırır.

Un Verimini Önemli Ölçüde Arttırın ve Hammadde İsrafını Ortadan Kaldırın

Un verimi, un işleme tesisleri için temel karlılık göstergesidir. Her 1% Verimdeki artış, üretimi artırdıktan sonra önemli miktarda kar anlamına gelir. Sıradan basit eleme ekipmanlarında eksik sınıflandırma sorunu yaşanır, önemli un kaybı, ve kaba malzeme geri kazanımının yetersiz olması. Çok miktarda yüksek kaliteli buğday kepeği ve iri un, un haline getirilebilen, atık kepek olarak deşarj edilir, doğrudan düşük buğday unu verimine yol açar. Sektör ortalama kayıp oranı şu kadar yüksek: 8%-12%.

Yüksek kare elek, yüksek hassasiyetli katmanlı eleme teknolojisi ile, Kullanılabilir malzemelerin geri kazanımını maksimuma çıkarır. Tam olarak öğütülmemiş tüm kaba unları ve buğday kepeklerini hassas bir şekilde yakalar, ikincil taşlama için bunları otomatik olarak geri döndürme, Buğday hammaddelerinin değerini tamamen maksimuma çıkarmak. Gerçek test verileri, yüksek kare elek ile donatılmış öğütme hatlarının toplam buğday unu verimini istikrarlı bir şekilde artırabildiğini göstermektedir. 8%-12%. İşleme kapasitesine göre 10 ton buğday, bu ek bir anlama gelir 800-1200 kg yüksek kaliteli un, uzun vadede önemli bir kar farkı oluşmasına neden olur. Eş zamanlı olarak, Hammadde israfını etkili bir şekilde azaltır, her buğday tanesinin maksimum değerine ulaşmasının sağlanması.

Arıtma ve Kirliliğin Giderilmesi: Unun Temizliğini ve Görünümünü Sağlamak

Unun fiyatı büyük ölçüde beyazlığına bağlıdır, incelik, ve kepek içeriği. Sıradan eleme ekipmanı ince kepek parçalarını hassas bir şekilde ayıramaz, büyük miktarda küçük kepek parçacıklarının unun içine karışmasına neden olur, siyaha veya sarıya dönmesine neden oluyor, kaba bir dokuya sahip olmak, ve kül içeriği standartlarını aşın, rafine un standartlarını karşılayamamak. Yüksek kare elek, çok katmanlı bir gradyan eleme yapısı kullanır, Kaba eleklerden ince eleklere kadar filtreleme, ince kepek parçalarını hassas bir şekilde yakalıyor, safsızlıklar, ve kaba lifler, sadece para cezasını koruyorum, dolgun un parçacıkları.

Yüksek kare elek kullanılarak saflaştırılan unda çok az kepek parçacığı bulunur, saf beyaz bir renk, düzgün parçacık boyutu, ve ince bir doku. Kül içeriği aşağıda sıkı bir şekilde kontrol edilmektedir 0.4%, Rafine un üretimine yönelik ulusal standartları tam olarak karşılıyor. Sadece tadı daha iyi değil, aynı zamanda daha uzun bir raf ömrüne sahip, sıradan una kıyasla daha yüksek pazar kabulüne ve önemli ölçüde daha yüksek satış fiyatına yol açar.

Gerçek Müşteri Başarı Hikayeleri

Uganda davası

Uganda 30TPD Buğday Unu Değirmeni Projesi

Konum: Kampala, Uganda

Müşteri Gereksinimleri:

Un ekstraksiyon oranını iyileştirin

Kepek kirliliğini azaltın

Birinci sınıf fırıncılık unu üretin

Yüksek Kare Ekran Kurulumundan Sonra Sonuçlar:

Un ekstraksiyonu arttı 69% ile 78%

Kepek lekeleri önemli ölçüde azaldı

Müşteri rafine un için daha yüksek satış fiyatı bildirdi

Yüksek Kare Ekranın Temel Avantajları ve Özellikleri, Sıradan Eleme Ekipmanlarından Farkı

Kapalı Tozsuz Yapı: Temiz, Hijyenik, ve Tozsuz

Geleneksel açık eleme ekipmanı çalışma sırasında toz üretir, atölye ortamını kirletmek, un israfı, ve güvenlik tehlikesi oluşturan. Bu Tek taraflı düz ekran, süreç boyunca negatif basınçlı eleme ile tamamen kapalı entegre bir gövde tasarımına sahiptir. Malzemeler tamamen kapalı hazne içerisinde hareket eder, tozu ortadan kaldırmak, toz sızıntısı, ve dış kirlenme. Bu, gıda güvenliği standartlarını karşılayan temiz ve düzenli bir atölye ortamı sağlar, toz israfını tamamen ortadan kaldırır, Hammadde kullanımını daha da iyileştirir, ve büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılıyor, standartlaştırılmış un işleme tesisleri.

Çok katmanlı geniş tarama alanı, yüksek kapasite, tıkanma yok, ve yüksek verimlilik:

Yüksek kare ekranın birden fazla bağımsız ekranı vardır, her biri geniş bir tarama alanına ve makul bir tarama yoluna sahiptir, Büyük hacimli malzemelerin sürekli çalışmasına uyum sağlayabilen, büyük ölçekli taşlama hatlarının üretim ihtiyaçlarına tamamen uyarlanabilir 1-5 saatte ton. Ekran trapezoidal pürüzsüz bir ağ yapısını benimser, yatay dönme hareketi moduyla birleştirilmiş, malzemenin birikmeden veya sıkışmadan düzgün bir şekilde kaymasını sağlar, ekran tıkanması gibi yaygın sorunların ortadan kaldırılması, ekran yapışması, ve malzemenin kaynağında tutulması. Uzun süreli 24 saatlik sürekli çalışma sırasında bile, istikrarlı tarama doğruluğunu ve sınıflandırma verimliliğini korur, Ekipman yorgunluğundan dolayı bitmiş ürün kalitesinde bir düşüşün önlenmesi.

Aşınmaya dayanıklı hassas ekran, doğru sınıflandırma, ve uzun servis ömrü.

Elek, yüksek verimli titreşimli eleğin temel bileşenidir, sınıflandırma doğruluğunu doğrudan belirlemek. Ekipman yüksek yoğunluklu bir cihazla donatılmıştır., Düzgün ve düzenli ağ açıklıklarına sahip kalınlaştırılmış naylon alaşımlı ekran, sapma yok, ve deformasyon yok, istikrarlı sınıflandırma doğruluğunun sağlanması. Sıradanlığın aksine, Deformasyona yatkın ucuz ekranlar, kırmak, ve düzensiz ağ boyutu, bu ekran aşınmaya dayanıklıdır, dayanıklı, ve yaşlanmaya karşı dayanıklı. Normal çalışma koşulları altında, hizmet ömrü daha fazlasına ulaşabilir 2 yıllar, Sık sık değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır ve ekipman bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Ayrıca hızlı değişen ekran tasarımını da destekler, çeşitli un inceliği gereksinimlerini karşılamak için farklı gözenek boyutlarının ücretsiz olarak değiştirilmesine olanak tanır, birden fazla un çeşidinin üretimine uyum sağlama.

Ortak Ekran Mesh Özellikleri

Kararlı çalışma, düşük gürültü ve titreşim, ve son derece düşük arıza oranı:

Ekipman dengeli bir eksantrik iletim yapısını benimser, esnek süspansiyon ve şok emme tasarımıyla birleştirilmiştir. Operasyon sırasında, şiddetli titreşim veya makine gövdesi sallanma olmadan yalnızca sabit yatay dairesel hareket gerçekleştirir. Genel çalışma gürültüsü aşağıdadır 60 desibel, ve titreşim minimum düzeydedir, makine gövdesinin yer değiştirmesi gibi sorunların önlenmesi, gevşek parçalar, ve ekranın yanlış hizalanması. Sıradan titreşimli eleklerle karşılaştırıldığında, başarısızlık oranı azaltılır 80%, çok az arıza süresiyle yıl boyunca istikrarlı ve sürekli üretime olanak tanır, işleme tesisinin üretim ritminin etkin bir şekilde sağlanması ve aksama süresinden kaynaklanan kayıpların önlenmesi.

Kolay temizlik ve bakım için modüler ve çıkarılabilir tasarım.

Birçok eleme makinesinin karmaşık iç yapıları vardır, çok fazla malzeme kalıntısına neden olur ve temizliği zorlaştırır. Uzun vadede kalan un küflenmeye ve bozulmaya eğilimlidir, Sonraki bitmiş ürünlerin kalitesini etkileyen. Yüksek Kare Ekran, modüler ve çıkarılabilir bir ekran tasarımını benimser, ekran gövdesinin hızlı bir şekilde sökülmesine olanak tanır, ekran örgü, ve boşaltma kanalı. Temizlik için kör nokta yoktur, Artık tozun günlük temizliğini kolaylaştırır ve küflenmeyi önler, kokuların çapraz bulaşması, ve safsızlıklar. Makine basit bir yapıya sahiptir ve kullanımı kolaydır. Daha önce deneyimi olmayan personel bile basit bir eğitimden sonra cihazı çalıştırabilir ve bakımını yapabilir, Profesyonel teknisyenlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Tek Taraflı Düz ​​Ekranın Tüm Freze Hattına Katma Değeri

Birinci, kar marjlarını artırır. Yüksek un verimi sayesinde, düşük kayıp, ve çok dereceli üretim, ton buğday işleme başına kâr şu kadar artabilir: 10%-15%, büyük ölçekte önemli kar artışları ile.
Saniye, ürün primini artırır. Rafine, glütensiz, beyaz, ve ince un, sıradan karışık una göre daha yüksek bir piyasa fiyatına sahiptir, daha yüksek müşteri geri satın alma oranlarıyla sonuçlanır.
Üçüncü, ürün kalitesini dengeler. Ekipmanın eleme hassasiyeti stabildir, malzeme nem içeriğinden veya çıkış dalgalanmalarından etkilenmez, Partiden partiye renk veya kalınlık farklılıkları olmadan tutarlı nihai un kalitesinin sağlanması, böylece istikrarlı bir ürün itibarı oluşturmak.
Dördüncü, üretim maliyetlerini azaltır. Ekipmanın arıza oranı düşüktür, bakımı kolaydır, ve dayanıklı parçalar kullanır, Son derece düşük uzun vadeli bakım maliyetleriyle sonuçlanır. Aynı zamanda hammadde israfını da azaltır, genel üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Tüm Ekipman Setine Özel Satış Sonrası Destek

Uzun yıllardır tahıl ve yağ öğütme ekipmanlarıyla derinlemesine ilgileniyoruz ve temel ekipmanlar için özel ve kapsamlı bir satış sonrası sistemi kurduk., yüksek kenarlı düz ekran, kullanıcılarımıza sorunsuz üretimi tam olarak garanti etmek. Ücretsiz satış öncesi özelleştirilmiş çözümler sunulmaktadır, kullanıcının üretim hattı kapasitesine göre uygun yüksek kare ekran modelini eşleştirmek, site boyutu, ve üretim ihtiyaçları, tüm taşlama prosesinin optimize edilmesi. Ücretsiz uzaktan ve yerinde kurulum ve devreye alma imkanı sunulmaktadır, ekipmanın çalıştırılmasıyla ilgili uygulamalı eğitimin yanı sıra, ekran değiştirme, parametre ayarı, hızlı üretim ve karlılığı sağlamak için günlük temizlik ve bakım teknikleri.

Makinenin tamamı 1 yıllık ücretsiz garantiyle birlikte gelir, ve çekirdek ekran gövdesi, iletim sistemi, ve ekran çerçevesi garantilidir 3 yıllar. Garanti süresi boyunca, İnsan kaynaklı olmayan hasarlar için ücretsiz onarım ve parça değiştirme hizmetleri verilmektedir.. 24/7 Satış sonrası destek, üretim hatalarının hızlı yanıtlanmasını ve zamanında çözümlenmesini sağlar, işleme tesisinin seri üretim programını asla aksatmaz. Garanti süresi dolduktan sonra, ömür boyu orijinal parçalar, ekipman bakımı, ve teknik yükseltme hizmetleri verilmektedir, uzun vadede kullanıcının üretim ve bakım maliyetlerini azaltmak.

En Sık Sorulan On Soru

1. Çeyrek: Un öğütme üretim hattında un verimini belirleyen temel ekipman neden tek taraflı düz elektir??

A: Değirmen sadece buğdayı ezer; üretilen un miktarı, onun kalitesi, ve kaba malzemenin geri dönüştürülüp dönüştürülmeyeceği tamamen yüksek kare elek tarafından belirlenir. Hassas eleme ve sınıflandırma, kullanılabilir malzemelerin geri kazanımını maksimuma çıkarır, israfı azaltır, ve genel un verimini doğrudan artırır.

2. Çeyrek: Yüksek kare ekran ile normal titreşimli ekran arasındaki en büyük fark nedir??

A: Yüksek kare ekran yatay ve düzgün bir şekilde döner, hassas sınıflandırmayla sonuçlanan, tıkanma yok, un sıkışması yok, ve toz yok. Düzenli titreşimli elekler yukarı ve aşağı titreşir, maddi durgunluğa neden oluyor, kolay tıkanma, un sıkıştırma, büyük derecelendirme hataları, ve önemli miktarda un kaybı.

3. Çeyrek: Yüksek verimli bir titreşimli elek takılarak buğday unu verimi ne kadar artırılabilir??

A: Sıradan basit eleme ekipmanıyla karşılaştırıldığında, un verimini istikrarlı bir şekilde artırabilir 8%-12%, Hammadde kaybını önemli ölçüde azaltır, ve büyük ölçekli işleme için kârda önemli bir artışa yol açıyor.

4. Çeyrek: Un eleme makinesi birden fazla kalitede un üretebilir mi??

A: Evet. Farklı gözenek boyutlarına sahip çok sayıda elek katmanı sayesinde, rafine unu ayırabilir, normal un, buğday unu, ve diğer notlar tek geçişte, net bir ayrım sağlanması ve karışmanın önlenmesi.

S5: Uzun süreli çalışma sırasında elek tıkanmasına ve malzeme birikmesine yatkın mı??

A: HAYIR. Yatay dönen kayar tasarım ve geniş elek yüzeyi düzgün malzeme akışı sağlar, birikmesini ve sıkışmasını önlemek. 24 saat sürekli çalışmayı destekler ve ekranın tıkanmasına daha az eğilimlidir.

S6: Tek taraflı düz elekle üretilen unun kepek içeriği yüksek mi??

A: Son derece düşük. Çok katmanlı kademeli ince eleme, ince kepekleri ve yabancı maddeleri hassas bir şekilde yakalar, az kepek parçacığı içeren bitmiş un elde edilir, beyaz bir renk, ve ince bir doku, rafine un standartlarını karşılıyor.

S7: Ekipmanın çalıştırılması karmaşık mı?? Özel personel gerektiriyor mu??

A: İşlem basittir. Tam otomatik sirkülasyonlu eleme işlemi tek tuşla başlatılabilir. Özel personele ihtiyaç yoktur; günlük olarak yalnızca basit temizlik ve bakım gerekir.

S8: Yüksek kare ekranın ömrü ne kadardır?, ve değiştirilmesi zor mu?

A: Kalınlaştırılmış, aşınmaya dayanıklı ekran daha uzun süre dayanabilir 2 normal kullanımda yıl. Modüler, hızlı çıkarılabilen tasarım, değiştirmeyi basit ve kullanışlı hale getirir, yeni başlayanlar için bile.

S9: Yüksek kare ekran gürültülü mü ve çalışma sırasında önemli ölçüde titriyor mu??

A: Dengeli bir şok emici yapıyı benimser, düzgün çalışmayı sağlamak, minimum titreşim, ve düşük gürültü. Atölye üretim ortamını etkilemez ve gevşeme veya arızaya daha az eğilimlidir.

S10: Tek taraflı düz ekran büyük ve küçük freze üretim hatlarına uygun mudur??

A: Tüm modellerle uyumludur, küçük ev ve orta ölçekli kooperatif üretim hatlarından büyük endüstriyel seri üretim hatlarına kadar. İlgili özelliklere sahiptir ve son derece uyarlanabilir.

Özet

Buğday öğütme üretim hattının tamamında, değirmen öğütme hızını belirler, tek taraflı düz ekran nihai karı ve ürün kalitesini belirlerken. Frezeleme üretim hatlarında çekirdek sınıflandırma cihazı olarak, düşük un verimi nedeniyle endüstrinin sıkıntılı noktalarını tamamen çözer, kötü un kalitesi, sınırlı ürün çeşitliliği, önemli miktarda hammadde israfı, ve dört temel yetenek sunarak geleneksel frezeleme süreçlerinde yüksek arıza oranı: hassas malzeme sınıflandırması, verimli malzeme kurtarma, saf un arıtma, ve istikrarlı sürekli çalışma. Yüksek kaliteli bir kare elek, buğday unu verimini yalnızca 8%-12% ve önemli miktarda hammadde kaybını azaltın, ama aynı zamanda çok dereceli üretmek, yüksek kaliteli, ve yüksek kaliteli rafine un, işleme tesislerinin pazar rekabet gücünü ve genel karlılığını önemli ölçüde artırmak. Basit bakımla birleştiğinde, kararlı çalışma, ve kapsamlı satış sonrası destek, kaliteyi artırmak için önemli bir ekipman parçasıdır, yeterlik, ve modern buğday öğütme üretim hatlarında gelir.