Tahıl Temizleme ve Eleme Ekipmanını Seçmek İçin En İyi Kılavuz

Tahıl işlemede, tarama genellikle ilk adımdır. Tahıllar genellikle taş ve toz gibi yabancı maddelerle kirlenir, ve değişen parçacık boyutlarına sahip taneler oldukça zahmetli olabilir.

Öyleyse, temizlik ve eleme, gıda güvenliğini sağlamanın ilk adımlarıdır; taşların ve diğer yabancı maddelerin uzaklaştırılması, daha sonraki işleme ekipmanının ve gıdanın güvenliğini sağlar. Öyleyse, Doğru ekipmanı seçmek çok önemlidir.

Temizleme ve filtreleme kavramı:

Ekipman seçmeden önce, Satın alma işleminizi planlamanıza yardımcı olması için temizlik ve eleme kavramlarını anlamak önemlidir..

1. Temizlik: Temizlik “yıkım”a odaklanır,” işleme ekipmanına zarar verebilecek ve bitmiş ürünün kalitesini bozabilecek yabancı maddeleri ortadan kaldırmak.

Örneğin, taşlar taşlama sırasında freze ekipmanında aşınma ve yıpranmaya neden olabilir, arızalara yol açıyor; toz tahılın yüzeyine yapışabilir, Bitmiş ürünün hijyenik kalitesinin azaltılması. Temizlik savaş zamanındaki “madenci” gibidir, Gelen birliklerin geçişine izin vermek için “mayınların” kaldırılması.

2. Tarama: Tarama “derecelendirme”ye odaklanır,“Farklı parçacık boyutuna sahip tanelerin ayrılması, şekil, ve kalite farklı sınıflara ayrılıyor.

Örneğin, buğdayın işlenmesi sırasında, buğday elenir, un için kullanılan tam taneli ve küçük, yem için kullanılan boş tahıllar. Rice is screened to separate grains of varying lengths and grade them into different rice products for sale.

Ortak temizleme veya tarama ekipmanı:

Our company recommends six types of grain screening and cleaning equipment.

1. Dolaşım Hava Ayırıcısı

A circulating air separator utilizes the circulating airflow generated by a fan to lift lighter impurities toward a collection port, allowing heavier grains to fall vertically to the discharge port under their own gravity. This circulating airflow design improves wind power efficiency while also reducing energy consumption.

It removes low-gravity impurities such as dust, brivel, and grass clippings, reducing impurities adhering to the grain surface and reducing dust pollution during subsequent processing. It can remove most light impurities before deep cleaning and screening, reducing subsequent workload.

Sirkülasyonlu hava ayırıcı tipik olarak aşağıdaki işleme kapasitesine sahiptir: 65-150 ton/saattir ve günlük çıktıları aşan büyük ölçekli işleme tesisleri için uygundur. 200 ton. Merkezi toz giderme sistemi ile entegre edildiğinde.

Bir PCL denetleyici kullanarak yabancı maddeleri hassas bir şekilde ayırabilir ve ortadan kaldırabilir, Temiz bir üretim ortamı sağlarken sürekli büyük ölçekli üretimin verimlilik gereksinimlerini karşılar.

2. Döner Titreşimli Elek

Döner titreşimli elek, motorun üstüne ve altına monte edilmiş eksantrik ağırlıklara sahip dikey bir titreşimli motor üzerinde çalışır., ekran yüzeyinde üç boyutlu titreşimler üretmek: yatay, dikey, ve eğimli.

Farklı parçacık boyutlarındaki taneler ve yabancı maddeler elek yüzeyinde parabolik bir harekete maruz kalır. Daha küçük parçacıklar elek deliklerinden geçer, daha büyük parçacıklar sıkışıp kalırken. Döner titreşimli elek daha ince eleme sağlar ve malzemeyi eşit şekilde dağıtır, malzeme birikmesi ve kör nokta gibi sorunların önlenmesi.

Yüksek hassasiyetli tane sınıflandırması, farklı ürün üretiminde farklı parçacık boyutlarına sahip taneciklerin kullanılmasına olanak tanır, Ürün farklılaşmasını ve rekabet gücünü artırmak. Ayrıca tahıldaki çok küçük yabancı maddeleri de filtreleyebilir, Bitmiş ürünün saflığının sağlanması ve ürün kalitesinin iyileştirilmesi.

Döner titreşimli eleklerin mevcut modelleri, işleme kapasitesine sahiptir. 50-150 ton/saat, hem orta hem de büyük ölçekli işleme tesislerine uygun olmalarını sağlar. Tahıldaki yabancı maddeleri ayırmak için çok katmanlı döner titreşimli elekler kullanılabilir.

Some large-scale processing plants also feature variable frequency drive (VFD) and automatic screen cleaning functions, enabling adjustable vibration frequency and automatic screen cleaning.

3. Titreşimli Elekler

There are many types of vibrating screens, including linear vibrating screens and high-efficiency vibrating screens. A vibrating screen is driven by a motor to produce periodic vibrations, causing the screen surface to reciprocate.

During vibration, particles smaller than the aperture are screened out, while particles larger than the aperture are retained above and subsequently dispensed. The structure of a vibrating screen is relatively simple among cleaning and separation equipment, making it suitable for a wide range of screening scenarios.

Vibrating screens are used for preliminary separation, separating grain into large, medium, ve küçük parçacıklar, onları çeşitli özelliklerdeki pirincin üretimi ve daha ileri işlenmesi için uygun hale getirir.

Tahıl kaynaklarını etkin bir şekilde kullanıyorlar; saman gibi büyük yabancı maddeleri temizlerler, kenevir ipi, ve tahıldan gelen plastik topaklar, sonraki üretim ve işleme risklerini azaltmak ve üretim hattının güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak; ve taşların ön ayrılmasını sağlarlar, sonraki ince taş temizleme ekipmanının yükünü azaltır.

Basit yapıları ve nispeten düşük üretim kapasiteleri nedeniyle, arasında değişen 5 ile 110 ton, titreşimli elekler küçükler için uygundur, medium, ve büyük işleme tesisleri.

Küçük işleme tesisleri için, tipik saatlik işlem kapasitesi yaklaşık 10 ton, Küçük üretim hacimlerinin tarama ihtiyaçlarını karşılamaya yeterli. Orta- and large-scale processing plants typically operate in conjunction with other equipment or systems.

4. Yerçekimi Yoğunlaştırıcı

The principle of a gravity concentrator is density separation. Grains and impurities of varying densities are separated by a combination of a vibrating screen and airflow.

Dense grains sink to the lower layer of the screen, while less dense grains float to the upper layer. Reverse airflow or mechanical scrapers then separate the materials.

A gravity concentrator can remove low-quality grains, such as insect-damaged grains, büzülmüş tahıllar, and diseased grains, significantly improving flour quality and ensuring high-end flour quality. Screening out extremely dense impurities like lead pellets and iron filings reduces the risk of serious accidents in subsequent processing equipment caused by these impurities.

Ek olarak, taş kaldırmada titreşimli eleklerin sınırlamalarıyla karşılaştırıldığında, yerçekimi yoğunlaştırıcı, hava akışını ve titreşim parametrelerini ayarlayarak benzer büyüklükteki taşları tahıllardan tamamen ayırabilir, böylece tahıl saflığını iyileştirir.

Yer çekimi konsantratörümüz üretim kapasitesine sahiptir. 3-10 ton/saat olup küçük ve orta ölçekli işleme tesislerine uygundur. Küçük işleme tesisleri genellikle yaklaşık 30 ton, ve 5 ton/saatlik yerçekimi yoğunlaştırıcı mükemmel bir seçimdir. Orta ölçekli işleme tesisleri için, genellikle fazla işlem yapılıyor 50 ton, 10 ton/saat kapasiteli bir yerçekimi yoğunlaştırıcı gereklidir.

5. Taş ayırıcı

Taş ayırıcılar, taşları çıkarmaya odaklanan makinelerdir ve yaygın olarak taşları tane parçacıklarından ayırmak ve ayırmak için kullanılır.. Ayrıca hava ayrıştırma yoluyla tahıllardaki çakıl taşlarını ayırabiliyor ve çeşitli tahıllar için tohum seçimi yapabiliyorlar.. Taş ayırıcılar, tahıllardaki taşları ve ağır yabancı maddeleri uzaklaştırmak için kullanılır ve çeşitli endüstriler için uygundur..

Taş ayırıcılar, tahıllardaki taşları ve yabancı maddeleri temizlemede uzmanlaşmıştır, özellikle sıradan çakıl taşları. Taşların çıkarılması ekipmanın hasar görmesini azaltır, ürün kalitesini artırır, ve sonraki işlemlerin sorunsuz olmasını sağlar.

Taş ayırıcılar tipik olarak aşağıdaki kapasiteye sahiptir: 3-22 ton/saattir ve çok çeşitli işleme tesislerine uygundur, küçükten orta büyüklüğe, büyükten büyüğe. Örneğin, küçük bir un değirmeni için, A 3-5 ton/saat taş ayırıcı genellikle buğdaydaki taşları çıkarmak için yeterlidir. Orta ve büyük değirmenler genellikle temizleme etkisini artırmak için diğer ekipmanlarla entegre edilir.

6. Düzlemsel Döner Elek

Düzlemsel döner elekler, tahıl karışımını elek yüzeyi boyunca elemek için dönme hareketi kullanır, yüksek eleme verimliliği ve düzgün malzeme dağıtımı ile sonuçlanır.

Düz döner elekler daha ince eleme sunar, yüksek genel güç, ve kolay ızgara kurulumu ve kaldırılması. Hem sabit hem de mobil konfigürasyonlarda mevcuttur, büyük miktarlarda malzemenin temizlenmesi ve elenmesi için idealdirler.

Düz döner ekranlar kör noktaları azaltır, tarama doğruluğunu ve verimliliğini artırmak. Yüksek hassasiyette sınıflandırma gerektiren tahıllar için, Düz döner elekler, bitmiş ürün kalitesini artırırken etkili sınıflandırma sağlayabilir.

ACME'nin düz döner elekleri üretim kapasitesine sahiptir. 4 ile 20 ton/saattir ve orta ölçekli işleme tesisleri için en uygundur, genellikle şu adreste çalışır: 5 ile 20 saatte ton. Daha büyük tesislerde kullanılabilmelerine rağmen, üretim hacmi genellikle çok yüksek, kullanımlarının sınırlı sayıda üretim hattıyla sınırlandırılması.

Müşteri Endişeleri

1. Ekipman Fiyatlandırması

Ekipman teklifleri yalnızca ekipman içindir. Nakliye ve vergiler müşterinin konumuna göre belirlenir.

2. Satış Sonrası Hizmet

Ekipmanlarımız, temel bileşenler hariç, garanti kapsamındadır. Diğer bileşenler bir yıl içinde ücretsiz değiştirme ve onarım kapsamındadır. Herhangi bir sorunuz varsa, lütfen resmi web sitemizle iletişime geçin, ve müşteri hizmetleri en kısa sürede yanıt verecektir 24 saat.

3. Ekipman Özelleştirme

Müşterinin ekipman için ek gereksinimleri varsa, onların ihtiyaçlarına göre özelleştirebiliriz; ek özelleştirme ücretleri geçerli olacaktır.

4. Ekipman ve Çevre Güvenliği

Ekipmanlarımız geçerli tüm standartları karşılamaktadır. Çalışma sırasındaki gürültü seviyesi çevre standartlarını aşmıyor, ve ekipman hava geçirmez, toz veya başka sızıntı olmamasını sağlamak.