Modern hayvancılık ve yem üretiminde, halka kalıplı pelet değirmenleri, yem işleme için vazgeçilmez bir temel ekipman parçası haline geldi, mükemmel peletleme performansları ve ham maddelere geniş ölçüde uyarlanabilirlikleri sayesinde. Biyokütle pelet yakıt üretimi için temel ekipman olarak, halka kalıplı pelet değirmenleri bir hale geliyor “olmazsa olmaz” yüksek verimlilikleri nedeniyle küresel biyokütle enerjisi şirketleri için, istikrar, ve esneklik. Bu makale çalışma prensibini kapsamlı bir şekilde tanıtacaktır., teknik özellikler, model özellikleri, halka kalıplı pelet değirmenlerinin uygulama alanları ve kullanım alanları.
Günümüzde büyük ölçekli yetiştirme ve yem endüstrisinin etkin gelişimiyle birlikte, halka kalıp pelet makinesi alanında vazgeçilmez bir anahtar ekipman haline geliyor yem işleme mükemmel performansı ve geniş uyarlanabilirliği nedeniyle.
Halka kalıplı pelet değirmeni, tarım ve ormancılık atıkları gibi biyokütle malzemelerini işlemek için halka kalıbın ve dönen silindirlerin ekstrüzyon hareketini kullanan bir çekirdek cihazdır. (ağaç talaşları gibi, pipet, ve pirinç kabuğu), endüstriyel atık (palmiye yağı kabukları ve şeker kamışı küspesi gibi), veya yem malzemeleri (mısır sapları ve damıtma taneleri gibi) yüksek yoğunluklu, yakıt veya yem için stabil kalorifik değere sahip peletler.
Halka kalıplı pelet değirmeni dört adımda çalışır: hammadde kırma → şartlandırma ve karıştırma → yüksek basınçlı şekillendirme → pelet soğutma. Ortaya çıkan peletler kompakttır, kalorifik değeri yüksek, ve taşınması ve saklanması kolaydır. Ev ısıtmasında yaygın olarak kullanılırlar, endüstriyel kazan enerji üretimi, biyokütle enerji üretimi, ve hayvancılık ve kümes hayvanı yemi üretimi.
| Model | AHLH250 | AHLH320 | AHLH350 | AHLH400 | AHLH420 | AHLH508 | AHLH678 | AHLH768 |
| Güç (KW) | 21 | 37/45 | 55 | 75/90 | 90/110 | 110/132/160 | 220 | 250/280/315 |
| Kapasite (T/H) | 0.5-1.5 | 2-6 | 3-7 | 3-12 | 3-15 | 6-20 | 15-25 | 15-35 |
| Halka kalıbın iç çapı (mm)) | Φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 | Φ420 | F508 | F673 | Φ762 |
Genel süreç üç aşamaya ayrılabilir: hammadde koşullandırma, kalıp silindirli ekstrüzyon, ve pelet kesme ve çıktı.
Ezilmiş tarım ve orman atıkları (talaş ve saman gibi) veya yem bileşenleri peletleme odasına bir zorlamalı besleme cihazı aracılığıyla girer. Şartlandırıcı, ham maddelerin sıcaklığını ve nemini arttırmak için buhar veya suyu karıştırır, plastisitelerini arttırmak.
Halka kalıbı bir ana motor tarafından tahrik edilir, ve silindirler sürtünme nedeniyle eşzamanlı olarak döner. Merkezkaç kuvveti malzemeyi halka kalıbın iç duvarına doğru zorlar, üç aşamalı bir sıkıştırma işlemiyle sonuçlanır: Besleme bölgesinde ilk birikim.
Deformasyon ve sıkışma bölgesinde yoğunluk artışı, ve ekstrüzyon bölgesindeki kalıp deliklerine yüksek basınçlı ekstrüzyon.
Döner kesici, peletleri önceden ayarlanmış uzunluklarda keser (genellikle 5-20 mm). Bitmiş ürünler soğuduktan sonra boşaltılır.
Piyasadaki pelet değirmenlerinin eşit olmayan kalitesiyle karşı karşıyayız, Biz, On yılı aşkın makine imalat deneyimine ve onlarca müşteriden gelen geri bildirimlere dayanmaktadır. 50 dünya çapında ülkeler, dört ana "verimlilik" etiketine sahip bir halka kalıplı pelet değirmeni yarattık, dayanıklılık, istihbarat, ve uyarlanabilirlik,” endüstri standardını yeniden tanımlıyoruz.
Ana tahrik, yüksek hassasiyetli dişliler kullanır ve hızlı açılan bir halka kalıp veya ankraj tipi tahrik kullanır, çıkışı yaklaşık olarak artırmak 20% kayış tipi tahriklerle karşılaştırıldığında.
Makinenin şanzıman bileşenleri (motor dahil) İsviçre ve Japonya'dan yüksek kaliteli rulmanlar kullanın, yüksek iletim verimliliğinin sağlanması, düzgün çalışma, ve düşük gürültü.
Büyük, güçlendirilmiş, Tamamen paslanmaz çelik yem koşullandırıcı, yüksek pelet kalitesini sağlamak için değişken frekanslı tahrik kullanır.
Farklı müşterilerin hammadde özelliklerine göre (nem içeriği ve parçacık boyutu gibi) ve üretim kapasitesi planları, modüler halka kalıplı pelet değirmenleri sunuyoruz: Kapasiteli temel modeller 2-5 ton/saat küçük işleme tesisleri için uygundur;
Kapasiteli standart modeller 8-15 ton/saat orta ölçekli biyokütle projeleri için uygundur; ve üzerinde kapasiteye sahip Özel modeller 20 ton/saat büyük enerji gruplarının ihtiyacını karşılıyor.
Üstelik, ekipman akıllı hammadde nem ayarını destekler (nem içeriğine sahip besleme stoğunu barındırır 8%-18%), ek kurutma ekipmanına ihtiyaç duymadan doğrudan üretime olanak sağlar, ilk yatırım maliyetlerini azaltarak 30%.
Yem, halka kalıplı pelet makinesinde işlenir, ılımlı bir sıcaklık artışına neden olan. Bu, ham maddelerdeki eser elementleri etkili bir şekilde korur, lezzeti artırır, hayvan alımını arttırır, ve çeşitli besinlerin sindirimini ve emilimini kolaylaştırır.
Üretilen peletlerin bileşimi aynıdır, görünüş olarak düzgün, ve yüzeyi pürüzsüz.
Pelet çapı ve uzunluğu ayarlanabilir (kalıp değişimi gerektiren). Bu esneklik, farklı büyüme aşamalarındaki çeşitli su ürünleri türlerinin ihtiyaçlarını karşılar.
İşlenmiş balık yemi suda daha uzun süre kalabilir, Yem kullanımını iyileştirmek ve su kirliliğini önlemeye yardımcı olmak.
Halka kalıplı pelet değirmenleri geniş bir uygulama alanına sahiptir, aşağıdakiler dahil:
Domuzlar için pelet işleyebilirler, sığır, koyun, tavşanlar, tavuklar, ördekler, ve balık, bunları çeşitli hayvan ve kümes hayvanı yemleri ile su yemlerinin üretimine uygun hale getirmek.
Okaliptüs'ü ezebilirler, çam, huş ağacı, poplar, meyve ağaçları, mahsul samanı, ve bambu talaşlarını talaş benzeri samanlara dönüştürün ve bunları biyokütle yakıt peletlerine dönüştürün.
Okaliptüs'ü ezebilirler, çam, huş ağacı, poplar, meyve ağaçları, mahsul samanı, ve bambu talaşlarını talaş benzeri samanlara dönüştürün ve bunları biyokütle yakıt peletlerine dönüştürün.
Yapıştırılması ve şekillendirilmesi zor malzemelerin preslenmesi için uygundurlar., pirinç kabuğu gibi, ayçiçeği çekirdeği kabukları, fıstık kabukları, ve diğer meyve ve sebze kabukları; dallar gibi çeşitli ahşap atık malzemeleri, sandıklar, ve havlama; çeşitli mahsul samanları; ve kauçuk gibi çeşitli kimyasal hammaddeler, çimento, ve kül.
1. Üretim gereksinimlerine göre bir model seçin: Küçük ölçekli çiftçiler için, A 250 veya 320 model günlük ihtiyaçları karşılamaya yeterli; orta ölçekli yem işleme tesisleri için, A 350 veya 400 modeli tavsiye edilir; büyük ölçekli endüstriyel üretim için, HKJ420 veya daha yüksek kapasiteli bir model seçilmelidir.
2. Hammaddelerin özelliklerini göz önünde bulundurun: Hafif lifli hammaddeler için (talaş ve pirinç kabuğu gibi), dikey halka kalıplı pelet makinesi tavsiye edilir, dikey besleme tasarımı bu malzemeler için daha uygun olduğundan.
3. Ekipman malzemelerine ve işçiliğine dikkat edin: Yüksek kaliteyi sağlamak için alaşımlı çelikten yapılmış ve özel olarak işlenmiş silindirleri ve halka kalıpları seçin, uzun ömür, ve mükemmel sonuçlar.
4. Satış sonrası hizmetleri araştırın: Ekipmanın uzun vadeli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için kapsamlı "üç garanti" sunan bir şirket seçin.
Yem işleme ve biyokütle pelet üretimi için temel ekipman olarak, halka kalıplı pelet makineleri giderek olgunlaşıyor ve performansları sürekli gelişiyor, çeşitli alanlarda hayati bir rol oynuyor. Hayvancılık sektörünün büyümesi ve yem sektörünün hızla gelişmesiyle birlikte.
Halka kalıplı pelet makineleri yenilik yapmaya ve yükseltmeye devam edecek, İlgili endüstrilere daha verimli ve güvenilir ekipman desteği sağlamak ve tarımsal üretimin modernizasyonunu teşvik etmek. Doğru halka kalıplı pelet makinesini seçmek yalnızca ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve pazar rekabet gücünü artırır.
Profesyonel bir halka kalıp pelet makinesi tedarikçisi olarak, On yılı aşkın teknik uzmanlık ve küresel hizmet deneyimimizle size güvenilir biyokütle peleti ve yem peleti üretim çözümleri sunmaya kendimizi adadık., bizi en güvenilir ortağınız yapmak. Özelleştirilmiş ekipman çözümleri ve profesyonel tavsiyeler için bugün bize ulaşın.
Son ürün
