Pirinç işleme, Un üretimi ve üretim hattı inşaatı

Masadaki en temel temel yiyeceklerden ikisi olarak, pirinç ve unun işlenmesi modern endüstrinin hassasiyetini ve verimliliğini temsil ediyor, hammaddeden bitmiş ürüne. Tarlalarda pirinç ve buğday hasadından bitmiş tahıllar olarak son paketlemeye kadar, tüm süreç özel ekipmana ve sıkı bir kalite kontrol sistemine dayanır. Bu makale, günümüzde bu iki ham maddeyi bitmiş ürünlere dönüştürmek için kullanılan temel işlemlere odaklanacaktır..

Pirinç işleme hattı: çeltikten beyaz pirince dönüşüm

Çeltik pirinci, pirincin hammaddesi, yedi büyük adımdan geçiyor: temizlik, kabuk soyma, pirinci kabuklarından ayırmak, frezeleme, sınıflandırma, parlatma, ve her gün yediğimiz pirinç haline gelmeden önce renk sıralaması.

1. Temizlik:

Taze hasat edilen pirinç dört aşamalı bir saflaştırma sürecinden geçiyor: birincil temizlik, tarama, taş kaldırma, ve manyetik ayırma, çeşitli türdeki yabancı maddelerin kademeli olarak uzaklaştırılması.

Birincil temizlik: Titreşimli elekler yaygın olarak kullanılır, isteğe bağlı olarak hava ayırıcılarla birlikte. Birincil temizliğin amacı saman ve pul gibi büyük yabancı maddeleri uzaklaştırmaktır.. Hava ayırıcının eklenmesiyle, Çim tohumları ve saman gibi daha hafif yabancı maddeler de giderilebilir.

Tarama: Mevcut ekipmanlar arasında düz döner elekler bulunur, benzer ağırlığa ancak farklı parçacık boyutlarına sahip yabancı maddeleri uzaklaştırmak için kullanılırlar, çakıl taşları ve kırık pirinç taneleri gibi, tekdüze pirinç parçacık boyutunu sağlamak için.

Taş kaldırma: Tipik olarak bir taş sökücü kullanılır. Pirinç, benzer parçacık boyutuna sahip taşları çıkarmak için eğimli bir elek yüzeyinden ve hava akışından geçirilir, pirincin saflığını daha da geliştirmek.

Manyetik ayırma: Son temizleme adımı olarak, metal yabancı maddelerin pirinç kabuğu soyucu ve değirmeni çizmesini önlemek için diğer ekipmana girmeden önce pirinçteki çıkarılmamış metal yabancı maddeleri temizler.

2. Kabuk soyma:

Kabuk soymanın amacı pirinç tanelerinin kabuklarını çıkarmaktır., kabuğu soyulmamış pirince zarar vermeden pirinci etkili bir şekilde soymak.

Pirinç soymanın ana ekipmanı pirinç kabuğu çıkarıcıdır. Kabuğu soyulmamış pirincin zarar görmesini önlemek için, kabuk soyucular genellikle kauçuk silindirler kullanır. Bu silindirler zıt yönlerde dönüyor, pirinç tanelerini aralarına sıkıştırıp sürtmek, sonuçta kabukları çıkarmak.

Aynı zamanda, bir kabuk ayırıcı, kabukları çıkarır, bunların kabuksuz pirinçle karışmasını önlemek ve sonraki işlemleri kolaylaştırmak.

3. Ayrılma:

Kabuk soyulduktan sonra, kahverengi pirincin bazılarının kabukları hâlâ tamamen çıkarılmamış. Bu adım, kabuğu soyulmamış pirinci kahverengi pirinçten ayırır, kabuğu soyulmamış pirincin ikinci bir soyma işlemi için kabuk soyucuya geri gönderilmesine izin vermek.

Ayırma öncelikle kahverengi ve kabuğu soyulmamış pirinç arasındaki yoğunluk farkından yararlanan ayırıcıyı içerir. Titreşim ve hava akışı eğimli bir ekranda ayrı katmanlar oluşturur.

Kahverengi pirinç, daha yüksek yoğunluğuyla, ekran boyunca ileri doğru hareket eder ve bir çıkıştan boşaltılır. Kabuksuz pirinç, daha düşük yoğunluğuyla, ekranın diğer tarafına doğru hareket eder ve başka bir çıkıştan boşaltılır, hassas ayırma elde etmek.

4. Pirinç Öğütme:

Kahverengi pirinç bir kepek tabakasıyla kaplanır, ona kaba bir doku verir ve bozulmaya yatkın hale getirir. Öyleyse, bu adım, saf beyaz pirinç üretmek için kepeği giderir.

Bir pirinç değirmeni, kahverengi pirincin yüzeyindeki kepeği öğütmek için yüksek hızlı öğütme silindirleri kullanıyor.

Kepeği uzaklaştırmak ve beyaz pirincin sıcaklığını düşürmek için bir püskürtücü de takılabilir., pirincin kırılma riskini azaltmak ve bütünlüğünü korumak.

5. Not verme:

Bu öncelikle kırık pirinci tam pirinçten ayırır, pirinç öğütme işlemi sırasında üretilen, ve pirinci parçacık boyutuna göre sıralıyor.

Not verme, not verme ekranları kullanılarak gerçekleştirilir. Daha büyük boyutlardaki bütün pirinç parçacıkları üst elekten boşaltılır, daha küçük boyutlardaki kırık pirinç parçacıkları alt elekten dışarı atılırken. Bu, parçacık boyutu sınıflandırmasına ulaşır ve bitmiş ürünün ticari değerini artırır..

6. Parlatma:

Derecelendirilmiş beyaz pirinç satışa hazır olmasına rağmen, yüzeyde az miktarda pirinç kepeği kalabilir, daha az parlak görünmesini sağlamak. Daha beyaz bir görünüm elde etmek için cilalama yapılır, daha pürüzsüz yüzey.

Yaygın bir parlatma makinesi, dikey bir demir silindirli parlatıcıdır.. Operasyon sırasında, Güçle çalışan bir servo motor, ilk soyma silindirini yüksek hızda çalıştırır, bu da ikinci soyma silindirini hareket ettirerek bir sıkıştırma ve sürtünme etkisi yaratır.

Pirinç silindir yüzeyine sürtünür, kepeği çıkarmak, pirinci daha parlak ve ticari olarak daha değerli hale getirmek.

7. Renk Sıralaması:

Bu, yüksek kaliteli pirinç elde etmede çok önemli bir adımdır. Çünkü beyaz pirinç sarı taneler içerebilir, hastalıklı tahıllar, veya böceklerin istila ettiği tahıllar, pirincin tekdüze bir renge sahip olmasını ve tüketim için güvenli olmasını sağlamak için bu "kötü taneler" çıkarılmalıdır.

Renk sıralayıcı olağandışı renkteki tanecikleri algıladığında, anında bu "kötü tanecikleri" yüksek basınçlı hava akışıyla uzaklaştırma komutunu verir, geriye yalnızca kabul edilebilir beyaz pirinç kalıyor.

Buğday işleme hatları: Binlerce hane için tahıldan enerjiye

Un işleme, buğday kepeğinin ayrılmasını içerir, mikrop, ve endosperm, öğütülerek un haline getirilmek üzere yalnızca endospermin bırakılması. İşleme hassasiyetinin derecesine bağlı olarak, farklı derecelerde un elde edilebilir.

Tüm süreç beş temel adımdan oluşur, her biri safsızlıkları ayırma ve endospermi saflaştırma etrafında yoğunlaştı.

1. Temizlik:

Ham buğday birçok yabancı madde içerir, sonraki üretim hattı işlemleri için saf buğday elde etmek amacıyla daha fazla işlem yapılmasını gerektirir.

İlk adımlar pirinç temizleme işlemine benzer, titreşimli elekler gibi ekipmanların kullanılması, döner ekranlar, ve ham maddeyi temizlemek için taşlayıcılar. Fakat, buğday ek bir adımdan geçiyor: Buğday yıkayıcı, buğdayın yüzeyindeki tozu ve pestisit kalıntılarını temizler, buğdayın temiz ve zararsız olmasını sağlamak.

2. Temperleme:

Frezelemeden önce, buğdayın tavlanması gerekir. Yalnızca yeterli neme veya rutubete sahip buğday daha kaliteli un üretebilir. Bu adım öncelikle kepeği yumuşatmak ve güçlendirmek için buğdaya su eklemeyi içerir., endospermin öğütülmesini kolaylaştırır.

Bu işlem minimum ekipman gerektirir ve makine olmadan gerçekleştirilebilir; sadece buğdayın tavlamadan önce suyla yeterince temas ettiğinden emin olun.

3. Bileme:

Un işlemedeki temel adım, buğdayı parçalara ayırmak için birden fazla öğütme adımını içerir, kepeği ayırmak, mikrop, ve endosperm, ve son olarak endospermin un haline getirilmesi.

Tipik olarak kullanılan ekipman bir un değirmenidir. Un öğütme işlemi üç adımdan oluşur: kepek öğütme, kalp frezeleme, ve cüruf frezeleme. Bu adımlar, sırasıyla, kepeği endospermden ayırın, kepeği daha da ayırın, ve endospermi un haline getirin.

4. Eleme:

Un, cüruf, çekirdek, endosperm parçacıklarından kepek ve kepek eleme yoluyla ayrılır, unun nihai ürün olarak toplanmasına izin verilmesi.

Düz bir döner elek, değişen açıklıklara sahip birden fazla ekran katmanına sahip bir cihaz, alttan en küçük un parçacıklarını çıkarır. Yukarıdaki diğer eleklerin çıkışları vasıtasıyla diğer yabancı maddeler uzaklaştırılır..

5. Ambalajlama:

Pirinçten farklı olarak, doğrudan saklanabilen, toplanan un nemi önlemek için derhal torbalanmalı ve kapatılmalıdır, oksidasyon, ve bozulma, Depolamayı ve dağıtımı kolaylaştırırken.

Otomatik paketleme makineleri genellikle paketleme için kullanılır. Her çantanın ağırlığı ayarlanır, ve un otomatik olarak paketleme makinesine yüklenir. Yüklemeden sonra, un kapatılır ve son olarak bir taşıma bandı aracılığıyla bir depolama silosuna aktarılır veya başka bir yere nakledilir.

Profesyonel üretici hizmeti: tüm işleme sorunlarını çözmenize yardımcı olur

Neredeyse profesyonel bir üretici olarak 20 gıda işlemede uzun yıllara dayanan deneyim, Size güvenle mükemmel bir üretim hattı çözümü sağlayabiliriz.

İster küçük bir start-up olun, ister ekipmanınızı yükseltmek isteyen büyük bir kuruluş olun, size kapsamlı bir çözüm sağlayabiliriz.

1. Teçhizat:

Üretim ölçeğinize göre farklı çözümler sunuyoruz. Üretim alanınız küçükse, size entegre bir işleme hattı sağlayabiliriz, minimum yer kaplayan, düşük yatırım maliyeti sunar, ve hızlı bir yatırım getirisi sunar.

Büyük bir kuruluşsanız, ayrıca daha tam otomatikleştirilmiş bir çözüm de sunabiliriz, İşçilik maliyetlerini azaltmak ve ürünlerinizin pazar rekabet gücünü artırmak için akıllı üretim hattı.

2. Katma Değerli Hizmetler:

Sitenizin boyutuna göre uyarlanmış ücretsiz site planlaması ve düzeni sağlıyoruz, tamamen özelleştirilmiş bir işleme çözümü sağlamak.

Üretim hattı kurulumu sırasında, İstikrarlı çalışmayı sağlamak için yerinde kurulum ve devreye alma için sizi ziyaret edecek profesyonel bir ekip ayarlayacağız. Operatör eğitimi gerekiyorsa, Ayrıca personelinizin ekipmanın kullanımı ve rutin bakımı konusunda uzmanlaşmasına yardımcı olmak için ücretsiz eğitim de sağlıyoruz.

Üretim hatlarımız beş yıldan fazla çalışabilir, operasyonel hata veya harici hasar olmadığını varsayarsak. Temel ekipman bileşenleri hariç tümü için üç yıllık ücretsiz değiştirme süresi sunuyoruz.

Üretim hattımızla ilgileniyorsanız veya ilgili bir üretim hattının inşasına yatırım yapmayı planlıyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçin. Size en uygun çözümü sunacağız ve size en iyi hizmeti sunacağız.