Possuer: Çeşitli endüstrilerin “sihirli kırıcı”

Bu günlerde, tüm endüstriler daha sonraki üretim ve işlemeyi kolaylaştırmak için ham maddelerin kırılmasına ihtiyaç duyar. Makinanın vazgeçilmez bir parçası olarak, kırıcı hayati bir rol oynar. Gıda işlemeden madenciliğe, ilaç üretiminden inşaat malzemeleri üretimine kadar, silinmez bir katkı sağladı.

Pulverizatör nedir?

Pülverizatör, büyük katı malzemeleri istenilen boyuta kadar kırmak için özel olarak tasarlanmış bir makinedir.. Kırılacak veya toz haline getirilecek malzemenin başlangıç ​​boyutuna ve istenilen nihai inceliğe bağlı olarak, yaygın pulverizatör yöntemleri kesmeyi içerir, darbe, ezici, ve taşlama.

Çalışma Prensibi

Yaygın kırıcılar çeşitli şekillerde çalışır, yüksek hızlı darbe dahil, kesme, ezici, veya taşlama.

1. Yüksek hızlı darbeli kırma: Malzemeyi etkilemek için yüksek hızlı dönen bileşenler kullanılır, yüksek hızlı darbe altında parçalanmasına neden oluyor. Bu yöntem çok kırılgan malzemelerin kırılması için uygundur..

Yaygın bir örnek çekiçli değirmendir, rotordaki çekiçlerin yüksek hızda döndüğü yer, Kırma odasına giren malzemeye şiddetli darbe.

2. Kırma kırma: Göreceli olarak hareket eden bıçaklar veya dişli diskler, malzemeyi kesmek veya yırtmak için makas görevi görür. Bu genellikle saman ve kauçuk gibi malzemeleri kırmak için kullanılır.. Yaygın bir örnek bir bıçak değirmenidir, dönen bıçakların malzemeyi küçük parçalara ayırdığı yer.

3. Kırma kırma: Ters yönde dönen iki silindir veya taşlama diski malzemeye basınç uygular, basınç altında düzleşmesine ve ezilmesine neden olur.

Bu genellikle darı ve cevher gibi sert malzemeleri kırmak için kullanılır.. Rulo kırıcılar yaygın olarak kullanılır, parçacık boyutunu kontrol etmek için silindirler arasındaki boşluğun ayarlandığı yer.

4. Taşlama kırma: Malzeme, öğütme ortamı ile öğütme yüzeyi arasındaki sürtünme ve sıkıştırma yoluyla yavaş yavaş öğütülür ve toz haline getirilir..

Çin tıbbi malzemelerinin ve kimyasal hammaddelerin ince işlenmesinde yaygın olarak kullanılır.. Ekipman ultra ince bir öğütücüdür,

Bunlardan biri bilyalı değirmen, Bu, son derece ince parçacık boyutu elde etmek için malzemenin dönen bir silindirde çelik bilyalarla çarpışmasına ve öğütülmesine olanak tanır.

Kırıcının çalışma prensibi ve özellikleri:

1. Çekiçli değirmen

Bu değirmen öncelikle malzemeyi sürmek için yüksek hızlı çekiçler kullanıyor, birbirleriyle veya makine bileşenleriyle şiddetli çarpışmasına neden olur.

Bu yüksek hızlı çarpışmaların etkisi malzemeyi paramparça ediyor, sonuçta istenen parçacık boyutunun bir elek aracılığıyla filtrelenmesi.

Çekiçli değirmenler yüksek kırma verimliliği sunar ve kırılgan malzemelerin kırılması için uygundur. Bitmiş ürün nispeten düzgün bir parçacık boyutuna sahiptir, hangisi kontrol edilebilir.

Sağlamdırlar ve bakımı kolaydır, ancak çekiçler hasara karşı hassastır ve düzenli olarak değiştirilmeleri gerekir.

2. Bıçak değirmeni

Bu değirmen, kesmek için bıçakların ürettiği kesme kuvvetini kullanır, göz yaşı, veya malzemeyi parçalayın. Bıçaklı değirmendeki bıçaklar spiral veya disk şeklindedir.

Bir motor tarafından tahrik edilen, yüksek hızda dönüyorlar, mahfazaya sabitlenmiş sabit bir bıçak üzerinde kesme etkisi yaratmak, malzemeyi ince parçacıklara parçalamak.

Bıçaklı değirmenler sert veya lifli malzemelerin işlenmesi için uygundur, plastik gibi, lastik, ve saman. Kırma işlemi sırasında malzeme nispeten az ısınır, ısıya duyarlı bileşenlere verilen hasarın en aza indirilmesi.

Bıçaklar, bitmiş parçacık boyutunu kontrol etmek için esnek bir şekilde ayarlanabilir. Çekiçli değirmenler gibi, bıçaklar hasara karşı hassastır ve düzenli olarak değiştirilmeleri gerekir.

3. Silindir

İki veya daha fazla silindir farklı hızlarda zıt yönlerde hareket eder. Silindirler arasındaki boşluğa girdikten sonra, malzeme sıkıştırılır ve ezilir, onu ezmek.

Ezilmiş malzeme daha sonra dönen silindirler tarafından boşaltılır..

Silindirli kırıcılar darı gibi nispeten sert malzemeleri kırmak için uygundur. Yüksek üretim kapasitesine ve düşük enerji tüketimine sahiptirler., onları büyük ölçekli endüstriyel üretim ve işlemeye uygun hale getirmek.

Silindirler arasındaki boşluk, bitmiş ürünün parçacık boyutunu kontrol edecek şekilde ayarlanabilir, iyi şekillendirilmiş bir sonuçla sonuçlanır, minimal düzeyde aşırı ezilmiş parçacık.

4. Bilyalı Değirmen

Silindirlerin içinde bulunan çelik bilyaların kullanılması, Dönen tambur, merkezkaç kuvveti ve yerçekiminin etkisi altında topları belirli bir yüksekliğe kaldırır, nereye düştüler, Malzemeyi etkilemek ve taşlamak, yavaş yavaş toz haline getiriyoruz.

Bilyalı değirmenler gibi ultra ince öğütme makineleri, malzemeleri mikron seviyesine kadar kırabilir, onları zorlu pulverizasyon gereksinimleri olan işleme endüstrileri için uygun hale getirir.

Toz haline getirme işleminin malzemenin kimyasal özellikleri üzerinde minimum etkisi vardır. Çok çeşitli malzeme türlerini işleyebilirler, ancak düşük tozlaştırma verimliliği ve yüksek enerji tüketiminden muzdariptirler.

Uygulama Senaryosu

1. Yem Endüstrisi

Pülverizatörler yem üretim sürecinde önemli bir rol oynar. Hayvanlar tarafından daha iyi sindirim için çeşitli hammaddeleri uygun parçacık boyutlarına öğütürler.

Örneğin, sığır ve koyunların daha kolay beslenmesi için ot ve samanı uygun boyuta öğütürler; sonraki pelet üretimini kolaylaştırmak için yem bileşenlerini öğütüyorlar, ve benzeri.

2. Gıda Endüstrisi

Gıda işlemede, öğütücüler buğday ve mısır gibi tahılları makarnada kullanılmak üzere öğüterek un haline getirir. Ayrıca yıldız anason ve Siçuan biberi gibi çeşnileri de yiyeceğe kolayca eklemek ve lezzeti arttırmak için toz haline getiriyorlar..

Fındık işlemede, Fındık ezmesi yapmak için çeşitli boyutlarda granüller veya tozlar kullanılır, pasta malzemeleri, ve daha fazlası. Pülverizatörler aynı zamanda gıda kalitesini ve güvenliğini sağlamak için bebek mamalarında ve sağlıklı gıdalarda da kullanılabilir..

3. İlaç Endüstrisi

Çünkü ilaç endüstrisi ürün kalitesi ve güvenliği açısından son derece yüksek gereksinimlere sahiptir, tozlaştırıcılar ilaç üretiminde önemli bir rol oynar. Geleneksel Çin ilaçlarının uygun parçacık boyutuna öğütülmesi, aktif bileşenlerin ekstraksiyonunu ve farmasötiklerin hazırlanmasını kolaylaştırır..

Batı tıbbı üretiminde, Ham maddeler topikal ilaçlarda kullanılmak üzere ince parçacıklar veya granüler tozlar halinde ezilir, inhalanlar, ve diğer uygulamalar, İlaç kullanımını ve etkinliğini arttırmak.

4. Kimya Endüstrisi

Katı ham maddelerin ezilmesi reaksiyon hızlarını ve ürün kalitesini iyileştirebilir. Örneğin, plastik pelet üretiminde, plastiği tekdüze küçük parçacıklar halinde kırmak, plastikleştirmeyi ve kalıplamayı kolaylaştırır.

Pigment granüllerinin kırılması, pigment üretiminde kullanılır, kaplamalar, ve diğer ürünler, tekdüze renk ve stabilite sağlar.

5. Geri Dönüşüm Sektörü

Ortak evsel atıkların ezilmesi, mutfak atıkları ve tahta artıkları gibi, çeşitli organik hammaddeler üretir. Bu ham maddeler yeniden kullanılmak üzere yem işleme ve kereste işleme gibi endüstrilere gönderilebilir.. Alternatif olarak, Kutular gibi metal ürünler metal geri dönüşümü için ezilebilir.

6. Yapı Malzemeleri Sektörü

Kireçtaşı gibi yaygın yapı malzemeleri, alçıtaşı, ve kuvars kumunun tümü, çeşitli inşaat malzemelerinin üretim gereksinimlerini karşılamak için bir kırıcıda kırılmayı gerektirir. Örneğin, çimento üretiminde,

Çimento klinkeri yapmak için kireç taşının diğer malzemelerle karıştırılmadan önce ezilmesi gerekir., çimento yapımında kullanılmadan önce tekrar ezilmesi gerekiyor. Aynı şey tuğlalar ve dış cephe kaplamaları için de geçerli.

SSS

1. Ürünlerinizin ödemesini nasıl yapıyorsunuz?? Teslimatta nakit mi yoksa başka bir şey mi??
A: İlk önce size bir teklif vereceğiz. Bir kez kabul ettiğinizde, bir kısmını depozito olarak alacağız. Ekipman teslim edildikten, tamamen devreye alındıktan ve çalışır duruma getirildikten sonra, kalan bakiyeyi tahsil edeceğiz.

2. Öğütücü için hangi satış sonrası servis mevcuttur??
A: Öğütücülerimiz üç yıl garanti veriyor, temel bileşenler dışındaki tüm bileşenlerin ücretsiz değiştirilmesiyle.

3. Yem üretiyoruz. Bazı öğütücüler önerebilir misiniz??
A: Yalnızca hayvancılık için mısır öğütüyorsanız, çekiçli değirmenleri ve bıçaklı değirmenleri öneriyoruz. Pelet yemi üretiyorsanız, mikron öğütücüleri öneriyoruz.

4. Eğer bir tane alırsam, genellikle kaç yıl sürebilir?
A: Makinelerimiz beş yıldan fazla hizmet vermektedir, çekirdek bileşenler kasıtlı olarak hasar görmediği sürece.

5. Peki ya onu nasıl kuracağımızdan veya kullanacağımızdan emin değilsek? Cevap: Merhaba, ihtiyacın olursa, çevrimiçi profesyonellerimiz size rehberlik sağlayacaktır. Makinelerin basit ve kullanımının kolay olduğundan emin olabilirsiniz..

Önlemler

1. Kullanmadan Önce: Kullanmadan önce, makineyi gevşeklik belirtileri açısından inceleyin, deformasyon, veya hasar. Güç kablosunu hasar veya eskime açısından kontrol edin, ve motorun ve diğer bileşenlerin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

Kırıcının hassas parçalarının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin, ekran, ve doğru ayarlama için diğer bileşenler, ve diğer tüm bileşenlerin sağlam olduğundan emin olun.

2. Kullanım Sırasında: Uygun malzemeleri seçin, sertliklerinin kırıcıya uygun olmasını sağlamak. Malzemeleri standartlara uygun besleyin ve aşırı beslemeden kaçının, bıçaklarda sorunlara neden olabilir.

Ekipmanın hasar görmesini veya ürünün kirlenmesini önlemek için yabancı maddeleri çıkarın.

3. Operatör: Baret gibi koruyucu ekipman giyin, toz maskesi, gözlük, ve kaymaz eldivenler.

Operatörler makineyi kendi istekleriyle terk etmemelidir, ancak çalışmasını gözlemlemeli ve düğme işlevlerine aşina olmalıdır.