Silolar, malzemeleri depolamak için kullanılan bir ekipman türüdür, ve gübreler için üretim hatlarında yaygın olarak kullanılır, pestisitler, yiyecek, beslemek, ve diğer endüstriler. Bu ekipman basit bir yapıya sahiptir ve üretim sürekliliğini sağlayabilir, Üretim verimliliğini artırmak, Malzeme yönetimini optimize et, ve çeşitli senaryolara uyum sağlayın.
Nedir yem depolama siloları? Besleme silosu, malzemeleri depolamak için bir cihazdır, Gübreler gibi endüstrilerdeki üretim hatlarında yaygın olarak kullanılır, pestisitler, yiyecek, ve yem. Bu ekipman basit bir yapıya sahiptir ve üretim sürekliliğini sağlayabilir, Üretim verimliliğini artırmak, Malzeme yönetimini optimize et, ve çeşitli senaryolara uyum sağlayın.
Silonun temel kısmı, doğrudan malzemeleri tutmak için kullanılır. Şekli ve boyutu depolama kapasitesine göre tasarlanmıştır, Malzeme özellikleri (akışkanlık gibi, partikül boyutu) ve kurulum alanı. Yaygın şekiller silindiri içerir, kare, dikdörtgen, vesaire.
İşlev: Malzemeleri dış kirliliğe karşı korumak için kapalı veya yarı kapalı depolama alanı sağlayın (toz ve yağmur gibi), ve malzemelerin ağırlık basıncını aynı anda taşıyın, ve yeterli yapısal güce sahip olmalı.
Silonun üstünde veya yanında bulunur, Dış malzemeleri siloya taşımak için kullanılır. Ortak formlar yem bağlantı noktalarını içerir, düşer, huniler, konveyör bant arayüzleri, vesaire., Ve bazıları da kapılar veya kontrol vanalarıyla donatılmıştır.
İşlev: Aşırı besleme nedeniyle siloda tıkanmayı veya taşmayı önlemek için siloya giren malzemelerin hızını ve akışını kontrol edin, ve aynı zamanda yukarı akış taşıma ekipmanı ile bağlantı kurun (asansörler ve vida konveyörleri gibi).
Genellikle siloyun dibinde bulunur (konik dip gibi, Sıyırıcı ile düz dip), deşarj portu dahil, tahliye valfi (kapı valfi gibi, kelebek valfi, Yıldız Dahası), oluk ve diğer bileşenler.
İşlev: Silodan malzeme deşarjı hızını ve yöntemini kontrol edin, Malzemenin eşit ve sorunsuz bir şekilde aşağı akış ekipmanına taşındığından emin olun (kırıcı gibi, derecelendirme ekranı), Kemeri Önle, tıkanma ve diğer sorunlar, ve üretim sürekliliğini sağlamak için önemli bir yapıdır.
Özet: Üç bölümün makul tasarımı ve koordinasyonu yoluyla, Silo sadece malzemeleri verimli bir şekilde saklayamaz, aynı zamanda malzemelerin düzenli girişini ve çıkışını da fark edin, Üretim sürecinin tamponlama ve planlama ihtiyaçlarını karşılama
Silonun çalışma prensibi, geçici depolama ve düzenli malzeme akışına dayanmaktadır.. Yapısal tasarım ve fonksiyonel koordinasyon yoluyla, tamponlama, Üretim sürecindeki malzemelerin ayarlanması ve nakliye bağlantısı gerçekleştirilir.
Materyalleri almak ve geçici olarak depolamak
① Yukarı Akım Ekipman (konveyörler gibi, asansör, yükleyiciler, vesaire.) Silonun beslenme cihazı aracılığıyla siloya besleme malzemeleri (yem portu gibi, oluk, huni, vesaire.).
② Silo, Depolama alanı olarak, temporarily accommodates materials according to its capacity and structure (such as cylindrical and square silos), and uses its own volume to realize centralized storage of materials.
③ During the feeding process, some silos will adjust the feeding speed through control devices such as gates and valves to avoid material overflow or excessive impact in the silo due to too fast feeding (especially for fragile materials or powdery materials).
Maintaining the state and stability of materials
① When materials are stored in the silo, the structural design of the silo (such as closure and corrosion resistance) will protect the materials from external environmental influences (such as rain, dust, humidity changes, pests, vesaire.) and maintain the original of the materials (such as dryness of grains and integrity of granular materials).
② For materials that are easy to form arches and bridges (such as powders and wet particles), some silos will be designed with special structures (such as conical bottoms, arc transition angles) or equipped with auxiliary devices (such as vibrators and arch breaking devices) to prevent materials from agglomerating and accumulating in the silo and ensure the fluidity of the materials.
Controlled discharge and downstream connection
① When the downstream equipment needs materials, the materials are discharged from the bottom of the silo through the discharging device (such as discharge valves, star feeders, screw conveyor interfaces, vesaire.)
② The discharging speed and flow rate can be adjusted by valve opening, conveying equipment power, vesaire. Akış aşağı süreçlerin üretim ritmi ile eşleşmeyi sağlamak için (kırıcının besleme miktarı ve ambalaj makinesinin malzeme besleme miktarı gibi).
③ Büyük silolar veya yüksek viskoziteli malzemeler için, Malzeme yerçekimi yoluyla sorunsuz bir şekilde boşaltılabilir (aşağı kaymak için malzemenin kendi ağırlığını kullanan konik alt gibi) veya mekanik yardım (kazıyıcılar ve spiral iticiler gibi) tıkanmayı önlemek için.
Çekirdek mantık: Üretim ritmini tamponlama ve dengeleme
Silonun özü, yukarı akış çıkış malzemelerini geçici olarak saklayarak üretim sürecindeki “tampon merkezi” dir., Yukarı ve aşağı akış ekipmanının kapasite farklılıklarını telafi edebilir (yukarı akış parti besleme ve aşağı akış sürekli işlemesi gibi), veya kısa süreli ekipman kapatmalarına yanıt verin, hammadde arz dalgalanmaları, vesaire., ve sonuçta üretim hattının sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlayın.
Örneğin, Tahıl işlemede, Çiğ tane geçici olarak siloya saklandıktan sonra, Hammadde tedarikinin kesilmesi nedeniyle işleme hattının kapatılmasını önlemek için temizlik ve taşlama ekipmanlarına eşit olarak taşınabilir.; kimyasal üretimde, Silo, toz hammaddelerini geçici olarak depolayabilir ve kontrol edilebilir deşarj yoluyla reaktöre stabil hammadde tedarikini sağlayabilir.
| Hacim | 300L | 500L | 1000L | 2000L |
Yem depolama siloları esas olarak, çeşitli çiğ taneleri geçici olarak saklamak için tahıl işleme endüstrisi zincirinde kullanılır (buğday gibi, Mısır, pirinç, vesaire.) veya önceden işlenmiş ara ürünler. Tahıl temizliği arasında bağlantı ve tamponlama rolü oynar, tarama, kurutma, Tüm üretim sürecinin sorunsuz çalışmasını sağlamak için öğütme ve diğer işleme prosedürleri.
1. Malzeme depolama: Silolar, üretim sürecinde malzeme arzı ile işleme arasındaki ritim farkını tamponlamak için malzemeleri üretim hattında geçici olarak saklayabilir., ve eşit olmayan ön uç besleme veya arka uç işlem hızında değişiklikler nedeniyle üretim kesintilerinden kaçının.
2. Tekdüze besleme: Donanımlı boşaltma cihazı, nispeten kararlı ve tek tip besleme elde edebilir, Sonraki işleme ekipmanının sabit bir malzeme kaynağına sahip olmasını sağlamak, işleme kalitesini ve verimliliğini artırmaya elverişli olan.
Un değirmenlerinde, pirinç değirmenleri, Yem işleme tesisleri ve diğer yerler, Silolar işlenecek çiğ taneleri saklayabilir, temizlik arasındaki ara ürünler, öğütme ve diğer süreçler, Her işlem bağlantısının düzenli ilerlemesini korumak için.
Dolaşımdaki tahılları geçici olarak saklamak için kullanılır, Yüklemede tamponlama rolü oynayın, boşaltma, Ulaşım ve diğer bağlantılar, ve tahılın merkezi yönetimini ve tahsisini kolaylaştırın.
Ön işleme yeteneklerine sahip bazı çiftliklerde veya tahıl üretim alanlarında, Silolar, hasat edilen tahılları geçici olarak saklamak için kullanılabilir, Daha fazla kurutmayı bekliyorum, tarama, ve diğer işlemler.
Üretim hattında uygun kapasiteli bir silo kullanmak, silodaki malzemelerin depolama süresini azaltabilir ve depolama maliyetlerini azaltabilir. Makul silo kapasitesi, malzemelerin hızlı bir şekilde cirosuna olanak tanır ve uzun süreli depolamanın neden olduğu zararlılar ve küf gibi kayıpları azaltır.
Örneğin, Bir hayvan yemi işleme tesisinde, Uygun bir silo kapasitesi, önceden hazırlanmış malzemelerin mümkün olan en kısa sürede üretime alınmasını sağlar, Kalite sorunlarından ve uzun süreli depolamanın neden olduğu depolama maliyetlerinden kaçınmak. Silonun uygulanabilirliği, sık beslenme ihtiyacını ortadan kaldırabilir ve yükleme maliyetlerini azaltabilir, boşaltma, ve her besleme için kullanım.
1. Üretim sürekliliğini sağlayın: Malzeme için bir "transfer istasyonu" olarak, Önceki ve sonraki işlemlerin üretim ritmini dengeleyebilir, Hammadde arzındaki dalgalanmalar nedeniyle üretim hattı kapatmalarından kaçının, ekipman bakımı, vesaire., ve işleme işleminin istikrarlı çalışmasını sağlayın.
2. Üretim verimliliğini artırmak: Malzemeleri merkezi olarak saklayarak, Sık manuel besleme işlemlerinin azaltılması, ve otomatik nakil ekipmanı ile işbirliği yapmak (such as screw conveyors and elevators) to achieve continuous feeding, reduce labor costs, and speed up production rhythm.
3. Optimize material management: It is convenient to centrally control materials, such as unified screening, cleaning of impurities, or batch and type allocation of materials according to production needs, reduce the risk of mixing, and improve product consistency.
4. Adapt to diverse scenarios: Different capacities (small tens of liters to large hundreds of tons) and structures can be designed according to material characteristics (granules, powders, vesaire.) and production capacity requirements, and can be adapted to various links such as raw grain storage, temporary storage of intermediate products, and finished product caching, and the material selection is flexible (such as stainless steel, carbon steel, vesaire.), meeting different requirements such as hygiene, Direnç Giymek, ve korozyon direnci.
Son ürün
