Buğday Unu Öğütme Üretim Hattının Çekirdek Analizi: Freze silindirleri, üretim hattının kalbi olarak, un kalitesi ve üretim kapasitesi tavanını belirlemek.

Un, dünya çapında en çok tüketilen temel gıda maddelerinden biridir. Doku, beyazlık, ekmek gibi gıdaların gluten içeriği, erişte, çörekler, ve hamur işlerinin tümü, buğday öğütmenin işleme teknolojisine ve ekipman hassasiyetine bağlıdır. Pek çok un değirmeni ve tahıl kooperatifi aynı sorunla karşı karşıya: Aynı buğday hammaddesinden öğütülen un, görünüm açısından büyük farklılıklar gösterir. Bazı unlar beyaz ve incedir, çok az kepek parçacığı ve un veriminin aşılmasıyla 75%; diğerlerinin rengi daha koyu iken, yüksek kepek içeriğine sahip, düzensiz parçacık boyutu, ve aşağıda bir un verimi 65%, uzun vadede önemli miktarda hammadde israfına ve kar kaybına neden olur.

Aslında, bitmiş buğday ununun kalitesinin ham buğdayın kalitesiyle çok az ilgisi vardır; 90% freze üretim hattının temel bileşenlerinin performansına bağlıdır. Yüksek kaliteli bir buğday öğütme üretim hattı yalnızca bir dizi ekipmandan ibaret değildir, ancak kepeğin hassas şekilde ayrılmasını sağlamak için yüksek hassasiyetli çekirdek bileşenlere güvenir, endosperm, ve mikrop. Tüm üretim hattında, freze valsi yaygın olarak buğday öğütme üretim hattının “kalbi” olarak kabul edilmektedir, Dört temel göstergeyi doğrudan kontrol etmek: un verimi, un hassasiyeti, enerji tüketimi, ve ekipman ömrü. Bugün, bu temel bileşenlerle başlayacağız, çalışma prensibini derinlemesine analiz etmek, temel avantajlar, buğday öğütme üretim hatlarının bileşen değeri, kullanıcıların yüksek kaliteli un üretiminin esasını gerçekten anlamalarına olanak tanıyor.

Buğday İşleme Üretim Hattının Genel Akışı: Tüm Süreçler Un İşlemenin Temel Yönlerine Hizmet Ediyor

Eksiksiz bir modern buğday işleme üretim hattı dört ana süreçten oluşur: temizlik ve iklimlendirme, çekirdek frezeleme, sınıflandırma ve eleme, ve bitmiş ürün işleme. Tüm süreç birbirine bağlıdır ve son derece otomatiktir. Temizledikten sonra, kirlilik giderme, ıslatma, ve olgunlaşma, ham buğday, çekirdek öğütme için ana değirmene giriyor. Daha sonra, buğday tasnif edilir ve yüksek kare elekten elenir. İri buğday ikinci öğütme işlemi için iade edilir, ince un, farklı derecelerde rafine buğday unu üretmek için saflaştırma ve şekillendirmeye tabi tutulurken.

Üretim hattı boyunca, temizleme ekipmanı ham maddelerin temizliğini sağlar ve temel bileşenleri korur; eleme ekipmanı sınıflandırma ve kalite iyileştirmeden sorumludur; ve pnömatik taşıma ekipmanı kapalı taşımayı sağlar. Buğdayı una dönüştüren ve nihai ürünün kalitesini belirleyen tek temel süreç, öğütme valsleridir.. Diğer tüm modüller yardımcı bileşenlerdir. Hassasiyet, malzeme, yapı, Freze silindirinin üretim süreci ve üretim süreci, üretim hattının genel üretim kapasitesini ve nihai ürün standartlarını doğrudan belirler., onu un değirmenciliği üretim hattının vazgeçilmez bir temel bileşeni haline getiriyor.

Taşlama Silindirlerinin Derinlemesine Analizi: Üretim Hattının Temel Bir Bileşeni

Endüstride sıklıkla söylenir, “Bir un değirmeninin kalitesini sadece öğütme valslerine bakarak anlayabilirsiniz.” Öğütme silindirleri, buğday unu öğütme üretim hattının temel bileşenidir, Zıt hızlarda zıt yönlerde dönen bir çift hassas silindirden oluşur. Ekstrüzyonun üçlü fiziksel eylemine güveniyorlar, kesme, ve buğdayın katman katman öğütülmesi işleminin tamamını tamamlamak için soyma, kepeği tohumdan ayırmak, ve endospermin una ayrılması. Sıradan düşük kaliteli un öğütme üretim hatları sık sık arızalardan muzdariptir, düşük un verimi, ve yüksek kayıplar, temelde eski teknoloji nedeniyle, yetersiz hassasiyet, ve öğütme silindirlerinde kullanılan kalitesiz malzemeler. Un öğütme üretim hattımız, Yine de, endüstriyel sınıf yüksek hassasiyetli alaşımlı öğütme silindirleri ile donatılmıştır, dört boyutta endüstri lideri taşlama performansına ulaşma: malzemeler, yapı, prensip, ve performans.

Taşlama Silindirlerinin Temel Önemi: Üretim Hattındaki Dört Temel Veri Noktasının Kontrolü

Buğday unu öğütme üretim hattının temel bileşeni olarak, öğütme silindirleri işleme tesisinin temel karlılığını doğrudan belirler, dört önemli üretim veri noktasını kontrol etmek. Birinci, un verimi: Yüksek kaliteli öğütme valsleri buğday unu verimini u-82'ye kadar artırabilir, sıradan iken, kalitesiz öğütme silindirleri yalnızca c-h verim sağlar. Bu şu anlama gelir: her 100 kg buğday fazladan 7-14 kedi un üretebilir, büyük ölçekli üretim için önemli bir kar farkı oluşmasına neden olur. Saniye, un inceliği: Yüksek hassasiyetli öğütme silindirleri kepeği tamamen çıkarabilir, kepek parçacıklarının una karışmasını önlemek, böylece daha az kepek parçacığı içeren un üretilir, daha yüksek beyazlık, ve daha düşük kül içeriği, ulusal rafine un standartlarını karşılıyor. Üçüncü, enerji tüketimi: Yüksek hassasiyetli taşlama silindirleri düşük taşlama direncine ve yüksek verimliliğe sahiptir, Tüm üretim hattının enerji tüketimini -% oranında azaltmak, Uzun vadeli büyük ölçekli üretimde elektrik maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf. Dördüncü nokta ekipman ömrüdür: yüksek kaliteli alaşımlı öğütme silindirleri aşınmaya dayanıklı ve uzun ömürlüdür, hizmet ömründen daha fazla 2.5 sıradan öğütme silindirlerinin katı, sık taşlama silindiri değişiminden ve arıza bakımlarından kaynaklanan kayıpların azaltılması.

Taşlama Silindiri Çalışma Prensibi: Kepek ayrımı, hassas katmanlı öğütme yoluyla sağlanır.

Buğdayın yapısı üç katmandan oluşur: kepek, endosperm, ve mikrop. Yüksek kaliteli öğütmenin temel konsepti “kepeğin korunmasıdır”, endospermi kazımak, ve mikropun korunması,” kepeğin tamamen korunması anlamına gelir, endospermi iyice kazımak, ve kepek ve tohumun una karışmasını önlemek için yağlı tohumun ayrılması, görünümünü ve raf ömrünü etkileyen. Çift silindirli değirmenimiz hızlı-yavaş hızlı diferansiyel dönüş prensibini kullanır. Hızlı silindir sabit bir hızda çalışır, yavaş silindir bir tampon görevi görmek üzere düşük hızda çalışırken, istikrarlı bir hız farkı yaratmak. Buğday iki silindir arasındaki boşluğa girdikten sonra, ilk önce yavaşça sıkılır ve sıkıştırılır. Daha sonra, hız farkının oluşturduğu kesme ve soyma kuvvetleri sayesinde, iç endosperm katman katman kazınır, sert endospermin ince toz haline getirilmesi, kırılmasını önlemek için dış kepeği tamamen korurken.

Bu katmanlı, esnek taşlama yöntemi, sıradan öğütme silindirlerinin şiddetli ezilmesinden farklı olarak, Unun yanmasına veya glutenin parçalanmasına neden olabilecek yüksek sıcaklıklar yaratmaz. Unun kül içeriğini etkili bir şekilde azaltırken, buğdayın orijinal besin maddelerinin ve lezzetinin korunmasını en üst düzeye çıkarır.. Bitmiş ürünün kül içeriği belirli aralıklarla kontrol edilebilir. 0.4%, endüstri standardından çok daha iyi olan 0.8% sıradan ekipman için.

Üstün Alaşımlı Taşlama Silindirlerinin Malzeme ve Yapı Açısından Avantajları

Sıradan öğütme silindirleri çoğunlukla sıradan dökme demirden yapılır, aşınma direnci zayıf olan nispeten yumuşak bir malzeme. Sonrasında 1-3 ay kullanım, silindir yüzeyinin donuklaşması gibi sorunlar, diş yüzeyi aşınması, ve düzensiz yüzey dokusu ortaya çıkacak, Düzensiz taşlamaya yol açan, tutarsız un iriliği, ve un veriminde sürekli bir azalma. Sık sık sökme, bileme, ve değiştirme üretim ilerlemesini ciddi şekilde etkileyecektir. Çekirdek öğütme silindirimiz, yüksek kromlu alaşımlı çift katmanlı bir döküm işlemini benimser. Dış katman, HRC62'yi aşan sertliğe sahip, yüksek sertlikte, aşınmaya dayanıklı bir alaşım katmandır, ve iç katman yüksek mukavemetlidir, yüksek tokluklu dökme demir katman, Mükemmel darbe direnci sağlamak için sertlik ve tokluğu birleştirir, Direnç Giymek, ve diş kırılma deformasyonuna karşı direnç.

Silindir yüzeyi, düzgün bir şekil oluşturmak için hassas bir lazer çizim işlemi kullanır, tutarlı, ve düzenli olarak düzenlenmiş diş şekli. Bu, stabil malzeme kavrama ve düzgün taşlama sağlar, Uzun süreli çalışmalarda bile kaymayı ve aşınmayı önler. Gerçek testler, bu alaşımlı taşlama silindirinin sürekli servis ömrünün, 8000 saat ve istikrarlı bir şekilde kullanılabilir 3-5 sık taşlama ve bakım gerektirmeden normal çalışma koşullarında yıllar boyu. Sıradan taşlama silindirleriyle karşılaştırıldığında, bu, işletme maliyetlerini ve arıza süresi kayıplarını önemli ölçüde azaltır. Üstelik, taşlama silindiri hassas ayarlanabilir bir yatak yapısıyla donatılmıştır, taşlama aralığının 0,01 mm'ye hassas şekilde ayarlanmasına olanak tanır, ve kaba arasında serbestçe geçiş yapabilir, iyi, ve farklı unların üretim ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek kaliteli öğütme modları, yüksek gluten dahil, orta gluten, ve düşük glutenli unlar.

Çekirdek Malzeme Üretimi için Yükseltilmiş Taşlama Silindirlerinin Faydaları

Birinci, Hammadde kullanımı önemli ölçüde iyileştirildi. Her biri için 10 ton buğday, ek bir 0.8 ile 1.2 ton bitmiş un üretilebilir, Hammadde israfını büyük ölçüde azaltır. Saniye, bitmiş ürünün katma değeri artar. Rafine un daha düşük gluten içeriğine sahiptir, daha yüksek beyazlık, ve daha düşük kül içeriği, bir piyasa fiyatıyla sonuçlanır 10% ile 15% sıradan undan daha yüksek. Nihayet, bakım maliyetleri azalır. Aşınmaya dayanıklı uzatılmış servis ömrü, silindir değiştirme sıklığını azaltır, bileme, ve bakım tarafından 80%, Üretim hattının 24 saat kesintisiz çalışmasının sağlanması.

Üretim hattının diğer temel bileşenleri, yüksek kaliteli öğütme elde etmek için birlikte çalışır.

Çekirdeğinde yüksek hassasiyetli bir taşlama silindiri bulunur, buğday öğütme üretim hattının tamamı birden fazla hassas çekirdek bileşenle donatılmıştır, Kapsamlı bir şekilde istikrarlı üretim kapasitesi ve kalitesini garanti eden yüksek verimli bir kapalı döngü üretim sistemi oluşturmak.

Çekirdek Malzeme Üretimi için Yükseltilmiş Taşlama Silindirlerinin Faydaları

Taşlama silindirinin çekirdek bileşeni olarak, iletim sistemi sabit bir silindir hızı ve sabit bir hız farkı sağlar, hız dalgalanmalarından kaynaklanan düzensiz taşlamanın ortadan kaldırılması. Yüksek hassasiyetli mikro ayarlı el çarkıyla birleştirilmiştir, silindir aralığı, farklı nem içeriğine ve sertliğe sahip buğday hammaddelerine uyum sağlayacak şekilde hassas bir şekilde kontrol edilebilir, hem kuru hem de yaş buğday için tutarlı öğütme sonuçlarının sağlanması, unun iriliğinde dalgalanmalar ve aşırı kepek içeriği gibi sorunların etkili bir şekilde önlenmesi.

Yüksek ızgaralı elek sınıflandırma sistemi

Silindirler tarafından öğütüldükten sonra karışım, yüksek kare elekten hassas bir şekilde derecelendirilir.. İnce toz doğrudan oluşturulur ve boşaltılır, kaba buğday tozu ve kalıntısı ise ikincil ince öğütme için otomatik olarak öğütme valslerine geri gönderilir., Un verimini en üst düzeye çıkaran ve hammadde israfını ortadan kaldıran dolaşımlı bir öğütme modu oluşturmak. Çok katmanlı hassas ekran tıkanmayı önler, aşınmaya dayanıklı, ve deforme olmaz, kadar bir sınıflandırma doğruluğu elde etmek 99%.

Kapalı devre toz toplama sistemi

Üretim hattının tamamı negatif basınçlı kapalı devre toz toplama tasarımını benimser, Malzemelerin dış etkenlere maruz kalmadan taşınmasını sağlamak, toz kirliliğinin ortadan kaldırılması. Atölyedeki toz konsantrasyonu 80% endüstri standardından daha düşük, Üretim güvenliğini garanti eder ve toz ve yabancı maddelerin una bulaşmasını önler, böylece bitmiş ürünün temizliğini artırır. Eş zamanlı olarak, toz toplama sistemi hafif kepeği ve ince yabancı maddeleri ayırmaya yardımcı olur, unun görünümünü daha da optimize etmek.

Komple buğday öğütme üretim hattı kapsamlı temel avantajlara sahiptir

Birinci, buğday öğütme üretim hattı yüksek ve istikrarlı üretim kapasitesine sahiptir, büyük ölçekli üretime uygun. Yüksek hassasiyetli taşlama silindirlerinin verimli taşlama özelliklerinden faydalanma, üretim hattının tamamı üretim kapasitesine ulaşabilir 1-5 saatte ton, destek 12-24 sıkışma veya sık arıza olmadan saatlerce sürekli çalışma, küçük ve orta ölçekli un işleme tesisleri ve kooperatiflerin üretim ihtiyaçlarını mükemmel şekilde karşılıyor.

Saniye, buğday öğütme üretim hattı standart ve kontrol edilebilir nihai ürün kalitesi sağlar. Taşlama silindirleri arasındaki boşluğu ayarlayarak, birden fazla un çeşidi serbestçe üretilebilir. Un ince ve homojendir, kaba parçacıklar ve belirgin kepek içermez, hassas bir dokuya sahiptir ve kararmaya daha az eğilimlidir, Gıda işleme ve süpermarket perakende satışları gibi çeşitli satış senaryolarına uygun.

Üçüncü, Enerji tasarrufu ve azaltılmış tüketim, daha düşük üretim maliyetleriyle sonuçlanır. Hassas taşlama silindirleri düşük taşlama direnci ve yüksek aktarım verimliliği sunar, aşırıya yol açan 20% tüm üretim hattında enerji tasarrufu. Uzun vadeli seri üretim, elektrik maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir, Bir ton un başına üretim maliyetinin büyük ölçüde azaltılması.

Dördüncü, buğday öğütme üretim hattı yüksek derecede otomasyona sahiptir, emek tasarrufu. Üretim hattının tamamı beslemeden itibaren tamamen otomatiktir, bileme, sınıflandırma, un çıkışı, ve toz giderme, Çalıştırmak için yalnızca bir kişinin gerekli olması, Manuel işgücüne ve işçilik maliyetlerine bağımlılığı önemli ölçüde azaltır.

Beşinci, buğday öğütme üretim hattının arıza oranı düşük ve aksama süresi kayıpları minimum düzeydedir. Çekirdek taşlama silindirleri aşınmaya dayanıklı ve dayanıklıdır, ve destekleyici bileşenler olgun teknolojileri kullanıyor, son derece düşük bir genel makine arıza oranıyla sonuçlanır. Kararlı üretim süresi uzar 30% yıllık, işleme tesisinin genel kapasitesini ve karlılığını etkili bir şekilde iyileştirmek.

Özel satış sonrası destek, Üretim için tam koruma sağlıyor.

Temel endüstriyel ve tarım makineleri ekipmanlarında sürdürülebilir kârlılığın anahtarı istikrarlı satış sonrası hizmettir. Buğday öğütme üretim hattının tamamı için endüstriyel düzeyde özel bir satış sonrası sistemi kurduk, Müşterilerimizin üretim haklarını kapsamlı bir şekilde koruyoruz. Ücretsiz satış öncesi özelleştirilmiş çözümler: Frezeleme üretim hattı konfigürasyonunu üretim kapasitesi ihtiyaçlarınızı ve saha boyutunu karşılayacak şekilde uyarlıyoruz, üretim ihtiyaçlarınızı tam olarak karşılayan. Ücretsiz yerinde/uzaktan kurulum ve devreye alma; Silindir ayarı konusunda birebir eğitim, ekipman çalışması, günlük bakım, ve sorun giderme teknikleri, çalışanların operasyon konusunda hızlı bir şekilde uzmanlaşmasını sağlamak.

Uzun vadeli kademeli garanti: 1-tüm makine için yıl garanti, 3-Taşlama silindiri gibi temel bileşenlerde bir yıl garanti, iletim sistemi, ve ekran. Ücretsiz onarım, yenisiyle değiştirme, Garanti süresi boyunca insan kaynaklı olmayan hasarlar için taşlama bakımı ve taşlama bakımı, Ekipman arızalarını sıfır maliyetle çözmek. 24-saatlik endüstriyel sınıf satış sonrası müdahale: Profesyonel bir teknik ekip günün her saati çevrimiçidir, Üretim hatalarına çözüm sunan 2 saat, ve acil arızalar için uzaktan gerçek zamanlı rehberlik, uzun süreli arıza sürelerinin ve üretimin azalmasının önlenmesi. Ömür boyu düşük maliyetli işletme ve bakım: Garanti süresi dolduktan sonra, orijinal çekirdek parçalar sağlamaya devam ediyoruz, taşlama silindiri taşlama ve kalibrasyon, ve ekipman bakım hizmetleri, uzun vadede müşterilerin üretim ve bakım maliyetlerini azaltmak.

Tepe 10 Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

1. Çeyrek: Buğday öğütme üretim hattındaki öğütme silindirleri neden hattın kalbi olarak değerlendiriliyor??

A: Öğütme valsleri, tüm üretim hattında buğdayın öğütülerek un haline getirilmesini ve kepekten ayrılmasını sağlayan tek temel bileşendir.. Un verimi, un kalitesi, üretim kapasitesi, ve enerji tüketiminin tamamı taşlama silindirlerinin performansına göre belirlenir. Diğer ekipmanlar yalnızca yardımcıdır; Öyleyse, Öğütme silindirleri üretim hattının vazgeçilmez çekirdeğidir.

2. Çeyrek: Bir buğday öğütme üretim hattındaki alaşımlı öğütme valsleri ile sıradan dökme demir öğütme valsleri arasındaki farklar nelerdir??

A: Alaşımlı taşlama silindirleri daha yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, hizmet ömründen daha fazla 2.5 sıradan öğütme silindirlerinin katı. %7 –  daha yüksek un verimi sunarlar, daha düzgün taşlama, unda daha az irilik sapması, ve daha düşük kepek içeriği. Uzun vadede, maliyet etkinlikleri sıradan taşlama silindirlerininkini çok aşıyor.

3. Çeyrek: Buğday öğütme üretim hattındaki öğütme valslerinin ne sıklıkta cilalanması ve bakıma ihtiyacı vardır??

A: Yüksek kromlu alaşımlı öğütme valslerimiz mükemmel aşınma direncine sahiptir. Normal üretim koşullarında, 1-2 yıl cila gerektirmezler, ve neredeyse hiçbir önemli aşınma göstermez 3 yıllar. Sıradan taşlama silindirleriyle karşılaştırıldığında, ayda bir cilalanması gereken, bakım verimliliği önemli ölçüde iyileştirildi.

4. Çeyrek: Bu buğday öğütme üretim hattının buğday unu verimi nedir??

A: Standart çalışma koşulları altında, genel un verimi u-82'ye ulaşabilir, Buğdayın kuruluğuna ve kalitesine bağlı olarak hafif dalgalanmalarla. bu yaklaşık 10% sıradan frezeleme ekipmanından daha yüksek, Hammadde kaybını büyük ölçüde azaltır.

S5: Buğday öğütme üretim hattı farklı derecelerde un üretebilir mi??

A: Evet. Öğütme silindiri aralığını ve eleme parametrelerini hassas bir şekilde ayarlayarak, serbestçe yüksek gluten üretebilir, orta gluten, düşük gluten, rafine un, ve sıradan un, farklı pazar taleplerine uyum sağlamak.

S6: Buğday öğütme üretim hattının uzun süreli sürekli çalışması sırasında öğütme valsleri aşırı ısınır ve sıkışır mı??

A: HAYIR. Öğütme silindirleri optimize edilmiş bir ısı dağıtım yapısını ve düzgün hız iletim tasarımını benimser, hızlı ısı dağılımı ve düşük dirençle sonuçlanır. Aşırı ısınmadan 24 saat sürekli çalışmayı destekler, sıkışma, veya düzensiz taşlama, son derece yüksek üretim istikrarı sağlamak.

S7: Buğday öğütme üretim hattında öğütülen unun kepek içeriği yüksek mi?, ve görünüşü nasıl??

A: Ekipman, kepeği tamamen çıkarmak için öğütme silindirleri ile hassas katmanlı öğütme işlemine dayanır, çok az kepek parçacığı içeren un elde edilir, yüksek beyazlık, ve düşük kül içeriği. Bitmiş ürün iyi ve temiz, Rafine un için ulusal standartları karşılıyor ve pazarda yüksek kabul görüyor.

S8: Buğday Öğütme Üretim Hattı kompleksinin tamamı işletilecek mi?? Uzman teknisyenler gerektiriyor mu??

A: Tüm süreç otomatiktir ve akıllıca kontrol edilir. Panel basittir, ve parametreler sezgiseldir. Daha önce deneyimi olmayanlar bile basit bir eğitimden sonra onu çalıştırmayı kolayca öğrenebilirler. Profesyonel teknik ekibe ihtiyaç yoktur; bir kişi tüm üretim hattını çalıştırabilir.

S9: Buğday Öğütme Üretim Hattı enerji tasarruflu mudur?? Büyük ölçekli seri üretime uygun mu??

A: Çekirdek taşlama silindiri, enerji tasarrufu sağlayan bir taşlama tasarımını benimser, hangisi daha fazlasını kurtarabilir 20% tüm üretim hattı için enerji. Düşük enerji tüketimi ve yüksek kapasitesi ile, küçük ve orta ölçekli işleme tesislerinde büyük ölçekli seri üretime çok uygundur, böylece üretim maliyetlerini azaltır.

S10: Buğday öğütme üretim hattının çekirdek öğütme valsinin satış sonrası garanti politikası nedir??

A: Makinenin tamamı bir yıl garantilidir, ve çekirdek taşlama silindiri üç yıl garantilidir. Garanti süresi boyunca, İnsan kaynaklı olmayan hasarlar onarılacak, cilalı, veya ücretsiz olarak değiştirilir. 24-saat satış sonrası destek kesintisiz üretim sağlar.

Özetle

Bir buğday öğütme üretim hattının temel rekabet gücü hiçbir zaman ekipman miktarında yatmadı, daha ziyade çekirdek taşlama silindirlerinin taşlama hassasiyeti ve kalitesinde. Tüm üretim hattının kalbi olarak, yüksek hassasiyetli alaşımlı öğütme silindirleri, düşük un verimi gibi sektördeki sıkıntılı noktaları tamamen çözer, kötü un kalitesi, yüksek enerji tüketimi, sık bakım, ve geleneksel öğütme ekipmanlarıyla ilişkili ham madde atıkları. Hassas katmanlı öğütme ve kepek ayırma teknolojisi sayesinde, yüksek kaliteli, yüksek verimli, ve düşük kayıplı un üretimi sağlanır. Yüksek kare elek sınıflandırması gibi yüksek kaliteli destekleyici modüllerle birleştirilmiştir, kapalı devre hava taşıma, ve istikrarlı iletim, tüm üretim hattı yüksek derecede otomasyona sahiptir, istikrarlı seri üretim, ve düşük bakım maliyetleri, sürekli yüksek kalite üreten, yüksek değerli rafine un. Üstelik, Kapsamlı katmanlı kalite güvence sistemi ve hızlı satış sonrası servis, un değirmenciliği tesisleri ve ekim kooperatifleri için tam prosesli üretim desteği sağlar, onu modern buğday öğütme seri üretimi için temel ve tercih edilen ekipman haline getiriyor, pazar rekabet gücünün artırılması, ve üretim karını maksimuma çıkarmak.