Требования к установке производственной линии по переработке пшеницы и рекомендации по проектированию оборудования

Линия по производству муки пшеницы относятся к профильному сектору глубокой переработки зерна. Новые мукомольные заводы больше всего обеспокоены четырьмя ключевыми вопросами: территория завода, требования к строительству, время установки производственной линии, и характеристики блока питания.

Пространственное планирование, строительные стандарты, период установки, и конфигурация мощности производственной линии по переработке пшеницы напрямую влияют на качество муки, прогресс производства, безопасность, и эксплуатационные расходы.

Современные мукомольные предприятия должны соблюдать правила переработки зерна, всесторонне продумать планировку завода, монтаж оборудования, источник питания, предотвращение взрыва пыли, и требования охраны окружающей среды. Эта статья, сочетание отраслевых стандартов и практического опыта, изложены ключевые моменты проектирования и монтажа оборудования мукомольного завода., предоставление практической информации для новых и расширенных проектов по производству муки.

Планирование пространства мукомольной мельницы: Сколько места нужно для постройки мельницы?

Линия по производству муки пшеницы Для мукомольного завода не требуется фиксированной площади.; это определяется в первую очередь производственными мощностями, уровень автоматизации, и стиль здания (многоэтажная башня или одноэтажное бунгало). На территории необходимо разместить склады сырья., производственные цеха, склады готовой продукции, вспомогательные помещения, и доступ для обслуживания. Разумная планировка мукомольного завода имеет решающее значение для предотвращения перенаселенности, эксплуатационные неудобства, плохой контроль пыли, и трудности с будущим расширением из-за ограниченного пространства. На основе стандартных весов, Требования к сайту следующие:

Малая мельница (Суточная переработка пшеницы 5–20 тонн):

Подходит для небольших мастерских и перерабатывающих предприятий., общий размер площадки 300–800㎡, предпочтительнее одноэтажное бунгало. Производственный цех 200–500㎡, со складами сырья, склады готовой продукции, и простые вспомогательные помещения для установки оборудования, ручное производство, и базовое хранилище.

Средняя мукомольная мельница (Суточная переработка пшеницы 30–100 тонн):

Основные проекты по стандартизации муки, общий размер объекта 1000–3000㎡, часто используют 3–4-этажное полубашенное здание.. Главный производственный цех, 600-1500㎡, включает в себя отдельную комнату для удаления пыли, комната распределения электроэнергии, зона обслуживания, и лаборатория, а также склады сырья и склады готовой продукции, подходит для автоматизированного непрерывного производства и соответствует всем стандартам приемки.

Крупная мукомольная мельница (мощность переработки пшеницы в сутки 150 тонны или более):

Умный, крупномасштабный завод общей площадью не менее 5000㎡, обычно строится как 5-6 этажное здание башенного типа, с основным производственным цехом площадью более 2000 кв.м.. Растение тщательно разделяется на предварительную обработку., измельчение и просеивание, очистка рафинированной муки, упаковка, хранилище, техническое обслуживание оборудования, и офисные помещения по контролю качества, обеспечение достаточного пространства для работы, обслуживание, и стандартизированное управление комплектами оборудования.

Ключевые моменты планирования пространства: Независимо от размера, бронировать 15%-20% пространства во время планирования для облегчения обслуживания оборудования, модернизация производственной линии, и расширение системы пылеудаления, избежание проблем с безопасностью и производством, вызванных слишком плотной планировкой.

Нормы строительства мукомольных заводов: Какие здания нужны мукомольному заводу?

Мукомольные заводы – это не обычные промышленные предприятия; это специализированные зерноперерабатывающие здания, требующие соблюдения пищевой чистоты и предотвращения взрыва пыли.. В процессе проектирования мукомольного завода, три строгих стандарта должны соблюдаться одновременно: правила производства пищевых продуктов, правила предотвращения взрыва пыли, и строительных норм пожарной безопасности. К конструкции здания предъявляются строгие требования., высота пола, несущая способность, материалы, и зонирование. Конкретные параметры здания следующие::

(я) Построение структурных форм

На мукомольных заводах обычно используются две специализированные строительные конструкции, отвечающие различным потребностям в производственной мощности.: Небольшие мукомольные заводы могут использовать бунгало из кирпично-бетонной стальной конструкции., которые быстро строятся, низкая стоимость, и очень практичный; средние и крупные стандартизированные мукомольные заводы должны использовать башенные здания с железобетонным каркасом., которые структурно устойчивы, сейсмостойкий, и может быть адаптирован к автоматизированным процессам гравитационной подачи, эффективное повышение эффективности производства муки. В настоящее время это основная форма здания мукомольных заводов, соответствующих требованиям.. Общий класс огнестойкости здания должен быть не ниже II класса., построен по стандартам зерноперерабатывающего завода класса С.

(II) Требования к основным параметрам здания

1. Стандарты высоты пола: Общая чистая высота многоэтажного мельничного здания башенного типа должна составлять ≥12 м., с минимальной чистой высотой 11 м для основных операционных этажей; высота этажа одноэтажного мукомольного здания должна составлять ≥6 м, чтобы обеспечить нормальную установку и обслуживание оборудования, такого как сита высокой плотности., лифты, и трубопроводы пылеулавливания.

2. Несущая способность пола: Из-за большого веса фрезерного оборудования и постоянной вибрации во время работы, перекрытия зданий должны быть усилены с учетом несущей способности в отведенных для этого местах.. Несущая способность рабочей площадки основного оборудования должна составлять ≥500 кг/м2., а локальная несущая способность основного оборудования, такого как мельницы и сита высокой плотности, должна достигать 800-1000 кг/кв.м, чтобы предотвратить осадку здания., растрескивание пола, и оборудование раскачивается.

3. Строительные материалы: Пол производственной зоны должен быть покрыт нескользящим покрытием., износостойкий, водонепроницаемый, и легко чистящийся эпоксидный пол или терраццо со слегка наклонным дренажным отверстием.; стены должны быть покрыты пищевым антиплесневым и пыленепроницаемым покрытием., с закругленными углами для устранения скопления пыли в мертвых углах; двери и окна должны быть герметичными, пыленепроницаемый, и защищен от насекомых, соответствие общим требованиям к чистым зданиям для производства пищевых продуктов. 4. Требования к зонированию: Внутреннее пространство здания должно быть физически разделено на отдельные производственные помещения., места хранения сырья, места хранения готовой продукции, взрывозащищенные электрораспределительные пункты, офис и зоны контроля качества. Каналы движения персонала и материалов должны быть разделены независимо., и здание должно соответствовать сертификации SC и стандартам приемки пожарной безопасности..

(III) Проектирование взрывозащищенного вентиляционного здания:

Здания порошковых заводов должны иметь специальные шахты для сбора пыли., вентиляционные окна, и взрывоотводные каналы. Помещение должно иметь хорошую вентиляцию и быть оборудовано централизованной системой пылеулавливания, обеспечивающей контролируемую концентрацию пыли в цехе.. Такой структурный подход снижает риск взрывов пыли., ключевое отличие зданий порошковых заводов от обычных фабричных зданий.

Срок установки производственной линии: Сколько времени занимает установка линии мукомольного производства?

Срок монтажа мельницы в первую очередь определяется масштабом, уровень автоматизации, статус завершения завода, и конфигурация строительной бригады производственной линии по переработке пшеницы. Он охватывает весь процесс, включая прибытие оборудования, расположение и установка, прокладка трубопровода, электрическая проводка, и сдача в эксплуатацию и приемка. Стандартные отраслевые циклы установки четко определены и на них можно ссылаться.. Конкретные циклы установки классифицируются по масштабу.:

1. Мелкомасштабный, Простая линия по производству муки (5-20 тонн/день): Простая структура и компактная планировка., Общий цикл установки составляет примерно 3-7 дни, при условии, что завод завершен и фундамент заложен.. В основном это касается ремонта оборудования., простое подключение трубопровода, и электропроводка. Производство может начаться после испытаний под нагрузкой и без нагрузки..

2. Автоматизированная линия по производству муки среднего размера (30-100 тонн/день): Это комплексная производственная линия системы, в том числе оборудование для очистки зерна, шлифование, просеивание, удаление пыли, и автоматическая упаковка. Процесс установки сложный, с многочисленными трубопроводами и высокой точностью ввода в эксплуатацию. Стандартный цикл установки 15-30 дни, включая позиционирование и выравнивание оборудования, герметизация трубопровода, взрывозащищенный электромонтаж, комплексный ввод в эксплуатацию полной линии, идентификация и принятие опасностей.

3. Крупномасштабная интеллектуальная линия по производству порошков (150 тонн/сутки и выше): Многоуровневая общая планировка в виде башни, полная автоматизированная система управления, и полная взрывозащищенность и защита окружающей среды.. Это предполагает многоуровневую центровку оборудования., сложная схема трубопровода, и интеллектуальная отладка системы. Общий срок установки составляет 30-60 дни. Если это включает в себя заводскую отделку и адаптацию оборудования под заказ., период строительства может быть соответствующим образом продлен в зависимости от условий площадки.

Ключевые факторы, влияющие на период строительства: Завершен ли фундамент завода, подключены ли вода и электричество, все ли оборудование прибыло на объект, и соответствуют ли условия строительства на объекте стандартам. Стандартизированная конструкция может минимизировать неэффективное время строительства и обеспечить быстрое производство..

Требования к источнику питания: Какой источник питания нужен мукомольному заводу?

Линии помола пшеницы являются оборудованием непрерывного действия., содержащий множество двигателей, вибрационные устройства, интеллектуальные системы управления, и пылевзрывозащищенное оборудование. У них чрезвычайно высокие требования к характеристикам напряжения., стабильность электропитания, и электрическая конфигурация, что делает их решающими предпосылками для проектирования и монтажа мукомольного завода.. Конкретные стандарты электропитания следующие::

1. Система электропитания и напряжение: Стандартные мукомольные заводы равномерно используют трехфазное промышленное электричество напряжением 380 В/50 Гц для питания основного оборудования, такого как мельницы., лифты, пылесборники, и пресс-подборщики. Заводское освещение, схемы управления, и вспомогательное оборудование используют однофазное электричество напряжением 220 В., с отдельной проводкой для высокого и низкого напряжения. Небольшое бытовое фрезерное оборудование на 220 В подходит только для испытаний в мастерских и не может удовлетворить потребности непрерывного промышленного производства..

2. Согласование распределения мощности: Небольшие производственные линии с суточной производительностью 5–20 тонн требуют общей мощности 30–80 кВт.; автоматизированные производственные линии среднего размера с суточной производительностью 30–100 тонн требуют общей мощности 100–260 кВт.; крупные производственные линии с ежедневной производительностью более 150 тонн требуют общей мощности более 300кВт.. Трансформаторы и распределительные коробки должны быть согласованы заранее, чтобы избежать таких проблем, как застревание оборудования., неравномерный выход порошка, и перегорание двигателя из-за нестабильного напряжения.

3. Конфигурация оборудования выделенного источника питания: В цехах по производству порошков высокая концентрация пыли и существует опасность взрыва.. Взрывозащищенные источники питания, пыленепроницаемые распределительные шкафы, и стабилизаторы напряжения должны быть установлены для предотвращения попадания пыли в электрические компоненты и возникновения коротких замыканий., искры, или взрывы. Заземление, защита от утечек, и антистатические системы также необходимы. Для крупных растений, рекомендуется установить аварийные стабилизаторы напряжения для предотвращения засорения материала и повреждения оборудования в результате внезапных отключений электроэнергии..

4. Стандарты прокладки цепей: Власть, контроль, и цепи освещения проложены независимо и защищены кабелепроводами.. Соединения цепей герметичны и взрывозащищены.. Все выключатели и шкафы управления имеют степень защиты IP54 или выше., что делает их полностью подходящими для пыльной рабочей среды мукомольных заводов., обеспечение безопасности и долговечности.

Основные требования к установке оборудования производственной линии по измельчению пшеницы

Полная линия по переработке пшеницы включает в себя полную систему зерноочистительного оборудования., шлифовальное оборудование, скрининговое оборудование, конвейерное оборудование, оборудование для удаления пыли, и упаковочное оборудование. Установка мельницы должна строго соответствовать стандартам технологического процесса., принимая во внимание вышеупомянутое пространство, здание, и условия электропитания для обеспечения точной горизонтальности, вертикальность, и соосность, достижение стабильной работы оборудования и плавных переходов технологических процессов.

(я) Требования к фундаменту перед установкой

Перед установкой оборудования, фундамент завода должен быть осмотрен и проверен, проверка несущей способности пола, зарезервированные лунки, и расположение анкерных болтов оборудования, обеспечивающее полное соответствие параметрам оборудования. Схема промышленного блока питания 380В, монтаж взрывозащищенного электроснабжения, и отладка схемы должна быть завершена заранее, чтобы обеспечить стабильное водоснабжение и электроснабжение во время строительства.. Место установки необходимо тщательно очистить от мусора и пыли, чтобы обеспечить чистую и сухую рабочую среду.. Все оборудование должно быть распаковано и проверено по прибытии., проверка комплектующих и технических характеристик оборудования, проверка на деформацию, повреждать, и ржавчина, и обеспечение защиты от пыли основных прецизионных компонентов. Одновременно, электрические цепи, водопроводы, и трубопроводы пылеудаления должны быть проложены заранее, с аккуратным расположением и четкой маркировкой, избегание зон эксплуатации и обслуживания оборудования.

(II) Характеристики установки основного оборудования

1. Зерноочистительное оборудование (Дестонер, Скринер, Молотилка пшеницы)

Оборудование должно быть установлено горизонтально и надежно., с горизонтальной погрешностью ≤0,5 мм/м, для предотвращения неравномерного просеивания, вызванного вибрацией. Интерфейсы оборудования и трубы должны быть плотно герметизированы во избежание утечки порошка и пыли.. Между оборудованием должно быть зарезервировано достаточно места для облегчения ежедневной очистки., замена экрана, и обслуживание.

2. мельница

Фрезерный станок является основным прецизионным оборудованием производственной линии., требующая высочайшей точности установки. Фундамент необходимо выровнять и армировать., обеспечение соответствия горизонтальных и вертикальных ошибок машины стандартам, и работа должна быть без вибрации и шума.. Точно отрегулируйте зазор шлифовальных валков и натяжение ремня, чтобы обеспечить равномерное шлифование и стабильную передачу.. Обеспечьте надлежащую герметизацию входного и выходного отверстий во избежание утечки пыли и материала..

3. Оборудование для высококвадратных и плоских экранов

Просеивающее оборудование должно быть установлено ровно и вертикально., с недеформированной и ненаклоненной рамой. Сетки сита должны быть плотно закрыты, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение и утечку порошка.. После установки, выполнить тестирование без нагрузки для калибровки частоты вибрации и траектории бега, обеспечение равномерного расслоения и просеивания материала, повышение точности и выхода муки.

4. Конвейерное оборудование (Ковшовый элеватор, Винтовой конвейер)

Ковшовые элеваторы устанавливаются вертикально с неповрежденными уплотнениями., и голова, и хвост оснащены защитными и обслуживающими конструкциями. Винтовые конвейеры устанавливаются горизонтально или под небольшим наклоном., обеспечение плавной работы без заеданий и засорения материала, минимизация остатков материала.

5. Сбор пыли и взрывозащищенность

Оборудование Пылесборники желательно устанавливать высоко на внешней стене установки.. В трубопроводах используется антистатический, огнестойкие трубы подходящего диаметра, беспрепятственный поток, и отсутствие мертвых зон скопления пыли. Все пылевое оборудование должным образом заземлено для предотвращения статического электричества., и взрывозащищенные клапаны и взрывозащитные устройства установлены правильно., полное соответствие требованиям пылевзрывобезопасности.

(III) Требования к установке трубопроводов и электрических систем

Производственные трубопроводы и электрические системы должны быть проложены стандартизированным образом.. Линии электропередачи и линии управления прокладываются отдельно., использование специальной взрывозащищенной системы электропитания. Все электрооборудование, переключатели, и шкафы управления должны быть взрывозащищенного и пыленепроницаемого исполнения., подходит для пыльных рабочих сред. Системы заземления оборудования и защиты нейтрали должны быть целостными и надежными., должны быть приняты антистатические меры и меры против утечек.. Трубопроводы для сбора пыли и трубопроводы для материалов должны быть плотно герметизированы и надежно закреплены во избежание ослабления трубопроводов., утечка пыли, или утечка материала, вызванная вибрацией оборудования. Общая схема трубопровода должна быть аккуратной и четко обозначенной для облегчения осмотра и обслуживания в будущем..

Особые требования к безопасному производству и взрывобезопасной охране окружающей среды

Мукомольное производство пшеницы – пылевзрывоопасная отрасль. Безопасное производство, предотвращение взрыва пыли, Соответствие экологическим нормам является основой проектирования и установки мельницы с напольным покрытием., и национальные обязательные стандарты должны строго соблюдаться..

1. Взрыв пыли Профилактика Строго выполнять ГБ 17440-2025 Требования безопасности для предотвращения взрыва пыли при переработке зерна. Все пылезащитное оборудование и электроприборы в цехе взрывозащищены и оснащены взрывозащищенным оборудованием электропитания.. Имеется независимая система пылеудаления, позволяющая круглосуточно контролировать концентрацию пыли в безопасных пределах.. Оборудование, работающее с потенциально взрывоопасной пылью, расположено на открытом воздухе или высоко на внешних стенах., оборудован взрывозащищенным, взрывозащищенный, и взрывозащищенные устройства для исключения риска взрыва пыли у источника. В мастерской категорически запрещено пользоваться открытым огнем., и взрывозащищенные инструменты и противопожарное оборудование легко доступны..

2. Пожарная безопасность: Завод построен по нормам пожарной безопасности класса С., с разумными пожарными отсеками и беспрепятственными пожарными выходами, аварийное освещение, и знаки эвакуации. Производственные и складские помещения оснащены огнетушителями., пожарные гидранты, огненный песок, и другие средства пожаротушения, которые регулярно проверяются и обслуживаются, чтобы обеспечить постоянную доступность системы противопожарной защиты..

3. Гигиена и защита окружающей среды: Производственный цех строго соблюдает правила пищевой гигиены.. Материалы оборудования соответствуют стандартам контакта с пищевыми продуктами., и легко подвергающиеся коррозии детали изготовлены из нержавеющей стали или обработаны антикоррозийными и антикоррозионными мерами.. В цехе поддерживается чистота, без пыли, и без мусора, и их можно регулярно чистить и обслуживать. Сточные воды и остатки отходов обрабатываются раздельно., а выхлопные газы выводятся в соответствии со стандартами после обеспыливания и очистки., без загрязнения пылью, полностью отвечающее требованиям сертификации пищевой продукции SC.

Ввод в эксплуатацию оборудования, Принятие, и стандарты обслуживания

После установки всей производственной линии по переработке пшеницы, его необходимо вводить в эксплуатацию поэтапно в соответствии со стандартной процедурой: Первый, провести 2-4 часовой пробный запуск без нагрузки, чтобы убедиться, что оборудование работает без аномального шума, глушение, или вибрация, и что электрические системы и системы управления реагируют; затем, провести пробное производство с использованием материалов для точной настройки основных параметров, таких как точность шлифования, просеивающий эффект, и выход муки, оптимизация рабочего состояния оборудования.

После успешного ввода в эксплуатацию, общая приемка может быть осуществлена, сосредоточив внимание на проверке ключевых элементов, таких как планировка мукомольного завода, строительная конструкция, точность установки оборудования, взрывозащищенные и противопожарные сооружения, система электропитания, удаление пыли и защита окружающей среды, и гигиена цеха. Официальное производство может начаться только после соблюдения всех стандартов..

В ходе ежедневного производства, должна быть установлена ​​система текущего технического обслуживания: регулярно проверять оборудование, очистить мастерскую от пыли, проверьте наличие потенциальных опасностей, связанных с электричеством и источником питания., оперативно устранять риски безопасности, и обеспечить долгосрочную стабильную, совместимый, и эффективная работа всей линии мукомольного производства.