Линия по производству мукомольной пшеницы European Investment Guide: Выбор оборудования для современных мукомольных заводов

Линия по производству муки пшеницы Европейский рынок муки продолжает стабильный рост, при этом спрос на пшеничную муку специального назначения и органическую муку со стороны хлебопекарной и пищевой промышленности растет с каждым годом. Строительство или модернизация мукомольного завода – это средний- на долгосрочную перспективу, капиталоемкие инвестиции; Выбор оборудования напрямую определяет качество муки, потребление энергии, затраты на рабочую силу, возможности соответствия, и срок окупаемости инвестиций.

В отличие от традиционных, простые производственные линии, современные мукомольные заводы, ориентированные на европейский рынок, должны одновременно соответствовать стандартам пищевой гигиены ЕС., правила предотвращения взрыва пыли, и правила энергопотребления, одновременно обеспечивая гибкие производственные возможности. Эта статья, на основе практического опыта работы на европейском рынке, предоставляет комплексное руководство по инвестициям и закупкам оборудования по пяти измерениям.: первоначальное планирование, поток процесса, выбор основного оборудования, решения по автоматизации, и выбор поставщика.

Основное планирование перед инвестированием: Определение 3 Основные элементы позиционирования

Перед покупкой оборудования, сначала определите основные потребности проекта, чтобы избежать чрезмерного резервирования или недостаточной мощности в конфигурации оборудования..

Определить ежедневную производительность обработки

Основные мукомольные заводы в Европе разделены на три уровня., с производительностью, напрямую определяющей общую схему процесса и характеристики оборудования:

1. Малые мельницы специального назначения: 10–50 тонн/24 часа

Ориентация на местные пекарни и органические супермаркеты., сосредоточение внимания на нескольких нишевых сортах муки, приоритет отдается интегрированным производственным линиям с модульной стальной рамой для гибкого переключения формул;

2. Средние региональные мукомольные заводы: 60–150 тонн/24 часа (Самая популярная инвестиционная шкала в Европе)

Охват городских дистрибьюторов и средних продовольственных компаний., возможность использования муки общего назначения, а также муки специального назначения для хлеба и кондитерских изделий., рекомендуется с полностью автоматизированной системой управления с обратной связью ПЛК;

3. Крупные промышленные предприятия: 200 тонн/сутки и выше

Ориентация на общенациональных дистрибьюторов и крупные продовольственные группы., с применением технологии переработки длинной муки, оборудованы силосами для сырья и автоматическими системами смешивания муки..

Позиционирование продукта определяет маршрут процесса:

Обычная белая мука: Традиционный 4-хлебный, 4-процесс фрезерования сердечника;
Высококачественная хлебопекарная мука, мука специального назначения малозольная: Приоритизация процесса шелушения и фрезерования (измельчение пшеницы после шелушения приводит к меньшему загрязнению отрубей и снижению зольности муки, удовлетворение потребностей высококачественной европейской выпечки);
Органическая цельнозерновая мука, мультизерновая смешанная мука: Все контактные поверхности оборудования изготовлены из пищевой нержавеющей стали для предотвращения перекрестного загрязнения..

Обязательные требования соответствия (Нельзя игнорировать при открытии завода в Европе.)

Все мукомольное оборудование, экспортируемое в Европу, должно соответствовать: Сертификация механической безопасности CE, Стандарт взрывозащищенности от пыли ATEX; Детали, контактирующие с зерном, должны соответствовать спецификациям ЕС на материалы, контактирующие с пищевыми продуктами.; двигатели должны отдавать приоритет высокоэффективным энергосберегающим двигателям IE4, соответствие политике ЕС по контролю энергопотребления.

Стандартная технологическая схема современного помола пшеницы

Зрелая автоматизированная производственная линия состоит из трех основных секций.: Секция очистки зернового сырья → Секция очистки и предварительной обработки пшеницы → Измельчение, просеивание, Участок фрезеровки → Участок упаковки готовой продукции
Полная ссылка на процесс:
Магнитный сепаратор → Комбинированный сортировочный камнеотделитель → Очиститель → Железный роликовый очиститель → Двухкамерное сито большой площади → Однокамерное крупное сито → Мельница → Готовая мука

Секция очистки сырого зерна

Основная цель – удаление камней., солома, металлические примеси, и заплесневелые частицы пшеницы. Основное оборудование: Магнитный сепаратор, Комбинированная машина для очистки зерна и удаления камней. Металлоотделитель – необходимость безопасности, предотвращение попадания твердых предметов в шлифовальное оборудование и нанесения повреждений.

Отделение пилинга и предварительной обработки

Отличие от старых фрезерных линий, современные производственные линии добавляют процесс очистки для удаления поверхностных отрубей, уменьшить загрязнение эндосперма отрубями, стабилизировать зольность муки, улучшить качество муки, и удовлетворить потребности высококачественной европейской муки. Основное оборудование: Пилинг машина, Машина для очистки железных роликов.

Секция шлифования и сортировки

Основная часть всей производственной линии. После измельчения эндосперма пшеницы на мельнице, его сортируют и просеивают с помощью сита с высокой сеткой для отделения муки, пшеничные отруби, и другие продукты из пшеницы с разным размером частиц. Ключевое оборудование: Мукомольная мельница, Двойное сито с высокой решеткой, Однобиновое сито с высокой решеткой.

Секция автоматической упаковки

Автоматизированная количественная упаковочная машина, поддержка свободного переключения между промышленными упаковками массой 25 кг и розничными мелкими упаковками массой 1–5 кг., подходит для супермаркетов и покупателей, специализирующихся на выпечке.

Подробное руководство по выбору основного оборудования

Оборудование для очистки и предварительной обработки

1. Магнитный сепаратор

Рекомендации по выбору: Корпус из нержавеющей стали по всей длине, оснащен двухслойными сильными магнитными компонентами для непрерывного улавливания металлических примесей; имеет быстрооткрывающуюся конструкцию для очистки, позволяющую сократить время простоя. Простые модели с внешними магнитами запрещены, поскольку они не соответствуют европейским стандартам безопасности пищевых предприятий..

2. Комбинированный фильтр для удаления камней

Рекомендации по выбору: Интегрирует разделение воздуха, вибрационный скрининг, и гравитационное удаление камней; регулируемый поток воздуха и амплитуда для адаптации к различной плотности мягкой и твердой пшеницы; встроенный интерфейс пылеудаления для подключения к системе пылеудаления отрицательного давления в мастерской для контроля выбросов пыли.

Основное оборудование для шелушения и помола муки

1. Машина для очистки пшеницы & Машина для очистки железных роликов: Суть процесса шелушения. Отдавайте предпочтение моделям с электрически регулируемыми зазорами, чтобы точно контролировать скорость шелушения пшеницы и избегать чрезмерного шелушения, которое может привести к потере эндосперма.; подшипники оснащены лабиринтными пылезащитными уплотнениями для предотвращения попадания пыли и продления срока службы..

Основное оборудование для измельчения и просеивания

1. Мукомольная мельница (Валковая мельница)

Решающее оборудование для качества муки.

Точки выбора: Твердость поверхности шлифовальных валков соответствует стандартам.; зазор между роликами обеспечивает электрическую микрорегулировку (точность 0,01 мм); поддерживает удаленную настройку параметров ПЛК; корпус машины имеет амортизирующую конструкцию для снижения шума в цеху. Старые модели с чисто ручной регулировкой не рекомендуются для автоматизированных производственных линий..

2. Плоский сито (Одинарное/двойное отделение)

Отвечает за сортировку и очистку материалов.. Двухкамерные просеиватели подходят для средних и крупных производственных линий., предлагая большую площадь сортировки и больше типов сортировки; сито оснащено пищевой нейлоновой сеткой, который можно быстро разобрать и установить для легкой замены с различными размерами ячеек для производства дифференцированной муки.

Автоматизированная система управления: Интеллектуальные производственные линии на базе ПЛК входят в стандартную комплектацию современных мукомольных заводов

Многие инвесторы склонны упускать из виду конфигурации систем управления., но системы автоматизации ПЛК являются основой снижения затрат и повышения эффективности на европейских мукомольных заводах., и отличительная черта, отличающая современные фабрики от традиционных небольших мастерских..

Вся автоматическая мельница для пшеничной муки использует ПЛК в качестве «умного мозга» производственной линии., обеспечение замкнутого цикла управления на протяжении всего процесса. Логика работы состоит из трёх шагов:

1. Сбор данных в реальном времени:

Датчики установлены по всей линии для постоянного контроля уровня материала., ток оборудования, давление воздуха в трубопроводе, расход материала, и температура двигателя, выгрузка данных на контроллер в режиме реального времени для комплексного визуального мониторинга.

2. Интеллектуальное логическое сравнение:

ПЛК имеет встроенную программу процесса фрезерования, которая сравнивает рабочие параметры со стандартными технологическими кривыми в режиме реального времени.. В случае нехватки материалов, перегрузки оборудования, или отклонения параметров, он автоматически рассчитывает и генерирует планы корректировок.

3. Автоматическое выполнение команд регулировки:

Контроллер отправляет команды преобразователю частоты., пневматические клапаны, и механизм регулировки шлифовальных валков для автоматической регулировки скорости потока подачи., зазор шлифовального ролика, и скорость вентилятора. В случае блокировки материала или перегрузки, машина автоматически отключается для защиты, и появляется сигнал тревоги.

Рекомендации по выбору системы ПЛК

1. Оборудован сенсорным экраном HMI., поддержка как китайского, так и английского рабочих интерфейсов, подходит для местных европейских операторов;

2. Особенности хранения исторических производственных данных и автоматического экспорта производственных отчетов., облегчение управления производством на предприятии и отслеживаемость (соответствие правилам ЕС по отслеживанию пищевых продуктов);

3. Зарезервированный порт удаленной отладки, позволяя инженерам устранять неполадки онлайн для зарубежных проектов, сокращение трансграничных затрат на обслуживание на месте;

4. Поддерживает иерархический контроль доступа., с различными разрешениями на эксплуатацию для операторов и администраторов, предотвращение случайного изменения параметров процесса.

Справочник по рентабельности инвестиций в автоматизацию: Для мельниц суточной производительностью ≥ 60 тонны, Полностью автоматизированная интеллектуальная производственная линия с ПЛК позволяет сократить количество операторов на месте за счет 60% по сравнению с полуручной производственной линией, снизить расход электроэнергии на тонну муки на 12–18%, и сократить срок окупаемости инвестиций на 2–3 года.

Ключевые моменты, позволяющие избежать ошибок при покупке оборудования для европейских проектов:

1. Уделяйте внимание сертификационным документам:

Запросить сертификаты CE, взрывозащищенные чертежи, и отчеты об испытаниях материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, от поставщиков оборудования заранее.. Эти полные документы необходимы для последующей оценки воздействия завода на окружающую среду и таможенного оформления..

2. Приоритизация модульных интегрированных производственных линий со стальной рамой:

Затраты на строительство европейских заводов высоки. Напольные комплексные производственные линии со стальной рамой устраняют необходимость в сложном многоэтажном строительстве., сокращение сроков строительства и сокращение инвестиций в инфраструктуру.

3. Запасные части и послепродажное обслуживание:

Для зарубежных проектов, подтвердить цикл поставок уязвимых частей (шлифовальные ролики, экраны, печати). Отдавайте приоритет производителям оборудования, которые могут предоставить англоговорящих инженеров по монтажу и пуско-наладке, а также руководства по эксплуатации на иностранных языках..

4. Одновременное проектирование пылеулавливающих и взрывозащищенных систем:

Мучная пыль является легковоспламеняющейся и взрывоопасной средой.. Основной блок нельзя приобрести отдельно.. Системы сбора пыли, взрывозащищенные клапаны, и взрывозащищенные устройства должны быть спроектированы в сочетании с оборудованием в соответствии с нормами взрывозащиты ATEX..

5. Зарезервируйте место для модернизации процессов:

Выбирайте оборудование с интерфейсами расширения. Если рыночный спрос изменится позже, оборудование может быть добавлено для расширения производственных мощностей без необходимости полного выкупа.

Краткое содержание

Основная стратегия инвестирования в европейские производственные линии по переработке пшеницы: определить маршрут процесса на основе позиционирования конечного мучного изделия, соответствие характеристик оборудования производственной мощности, подбираем оборудование в соответствии со стандартами соответствия ЕС, и уделить приоритетное внимание развертыванию полностью автоматизированных интеллектуальных систем управления на базе ПЛК для достижения долгосрочного снижения затрат..

Современные мукомольные заводы больше не просто закупают отдельные машины., а скорее полный, прослеживаемый, и соответствующее местным условиям интеллектуальное решение для фрезерования. Тщательное сотрудничество с производителями оборудования на ранних этапах разработки технологических чертежей и планирования компоновки предприятия может значительно снизить риски последующей установки и ввода в эксплуатацию., обеспечить стабильную работу проекта, и максимизировать отдачу от инвестиций.