Предприниматели, планирующие построить небольшой завод по производству пшеничной муки или построить комплексный завод по производству пшеничной муки, часто сталкиваются с одной и той же проблемой.: с использованием той же машины для измельчения пшеничной муки и того же сырья, прибыль от обработки может сильно различаться. Многие люди, при запросе цен на мельницы для пшеничной муки и общении с производителями, сосредоточьтесь только на шлифовальном агрегате, пренебрегая основным оборудованием, определяющим рентабельность всей линии по производству пшеничной муки – двухкамерным плоским ситом. Если вы исследуете процесс производства пшеничной муки или учитесь, как начать бизнес по переработке пшеничной муки., Вы должны понимать незаменимую ценность двухкамерного плоского сита во всем процессе помола пшеницы..
Использование той же линии по производству пшеничной муки производительностью 10 тонн/день., то же пшеничное сырье, и та же мельница для пшеницы, на некоторых перерабатывающих предприятиях стабильный выход муки превышает 78%, производство чистых, мука четкого сорта с высоким сортом. Другие, однако, постоянно имеют доходность, фиксирующуюся на 65%-70%, в результате получается мука с почерневшими отрубями, смесь крупного и мелкого зерна, и потери сырья, превышающие 10%. Большинство людей связывают эту проблему с фрезой для пшеницы., пренебрегая основным источником прибыли всей производственной линии – двухкамерным плоским ситом (двухкамерное квадратное сито).
Фреза для пшеницы только измельчает пшеницу; плоское двухкамерное сито – «мозг» сортировки материала, очищение, и рекуперация грубого материала. Эта статья, специально для маленьких- до средних 10-тонных линий по производству пшеничной муки, полностью анализирует основную ценность двухкамерного плоского сита, его прямое влияние на готовую муку, и важные моменты, чтобы избежать ошибок при покупке и выборе модели. Это руководство поможет владельцам, планирующим открыть небольшой завод по производству пшеничной муки или построить полноценный завод по производству пшеничной муки, избежать ненужных обходных путей при выборе производителя оборудования для производства пшеничной муки и расчете цен на оборудование..
Полный и стандартизированный процесс производства пшеничной муки состоит из пяти основных этапов.: очистка сырого зерна → увлажнение пшеницы → измельчение и измельчение в пшеничной мельнице → сортировка через двухбункерное плоское сито → сбор готовой продукции. Это также стандартный процесс помола зрелой пшеницы..
После помола на пшеничной фрезерной машине, результат представляет собой смесь: мелкая мука, грубые пшеничные отруби, остатки пшеницы, и мелкие фрагменты отрубей смешивают вместе, что делает его непригодным для прямой продажи в качестве готового продукта.. Плоское сито с двумя бункерами представляет собой специализированное сортировочное устройство, адаптированное к 10-тонным мукомольным машинам малого и среднего размера.. Имеет две независимые камеры просеивания., каждый с несколькими слоями сегментированных экранов. Вся машина работает стабильно, горизонтальный, круговое движение без сильной вибрации, автоматическая сортировка и сортировка на основе различий в размере частиц и плотности материала.
В отличие от одноядерных плоских сит, которые имеют ограниченную мощность обработки и простую сортировку, параллельное просеивание с двумя бункерами удваивает площадь просеивания, идеально соответствует 1-1.5 тонн потока материала в час линии по производству пшеничной муки производительностью 10 тонн. Это стандартное просеивающее устройство для небольших мукомольных заводов и комплексных заводов по производству пшеничной муки..
Обычные простые вибрационные сита и однокамерные сита позволяют лишь грубо отделять муку и крупные остатки., в результате получается единственный продукт, который можно продать только по низкой цене, как обычную муку., неспособность полностью использовать многопродуктовые производственные преимущества процессов помола пшеницы.
Двухкамерные сита имеют два независимых пути просеивания., который может быть оснащен 40-120 сетчатые градиентные экраны, разделение измельченного материала на 4-6 оценки за один проход: 120 сетка рафинированная мука с высоким содержанием клейковины, 80 сетка стандартная мука, зародыши грубой пшеницы, остатки пшеницы, и отруби, с точностью сортировки до 99%.
Для 10-тонной линии помола пшеницы, одновременно можно производить три вида продукции: рафинированная мука для кондитерских изделий, бытовая обычная мука, и кормить пшеничными отрубями. Подходит для многоканальных продаж в супермаркетах., пекарни, и комбикормовые заводы, значительно увеличивает прибыльность продукта и является ключевой конфигурацией для увеличения доходов при запуске бизнеса по производству пшеничной муки..
Выход муки – основной показатель рентабельности мукомольных предприятий.. Для каждого 1% увеличение выхода муки на 10 тонн пшеницы переработано, дополнительный 100 кг муки можно получить, что приводит к значительной разнице в долгосрочных операциях.
Низший, простые сита не могут тщательно сортировать пшеницу, позволяя выводить вместе с отрубями большое количество содержащих эндосперм зародышей пшеницы и муки грубого помола., что приводит к потерям сырья 8%-12%. Высококачественные двухкамерные плоские сита, с другой стороны, наслаивайте и улавливайте весь не полностью измельченный грубый материал, автоматически возвращает его в фрезерный станок для вторичного помола через специальный выход.. Это позволяет снизить потери сырья 3%, и на практике, 10 тонн пшеницы может дать дополнительный 800-1200 кг рафинированной муки.
Многие предприниматели, при запросе цен на мельницы для пшеничной муки, сравните только цену основной машины, игнорирование затрат на потерю сырья, понесенных просеивающим оборудованием. Это часто приводит к долгосрочным потерям., что является серьезной ошибкой при открытии бизнеса по производству пшеничной муки.
Цена муки зависит прежде всего от ее белизны., содержание отрубей, и зольность. Мелкие частицы отрубей слишком малы, чтобы их можно было отфильтровать обычными ситами., и при смешивании с мукой, они приводят к тому, что готовый продукт становится желтым или черным, и превосходить нормы зольности, несоответствие национальным стандартам на рафинированную муку.
Двухкамерный, многослойная градиентная структура просеивания фильтрует муку слой за слоем, от грубого до тонкого просеивания, точно перехватывая мельчайшие частицы отрубей и грубые волокна. В готовой муке очень мало частиц отрубей., стабильная зольность ≤0,4%, тонкая и белая текстура, и более длительный срок хранения. Его рыночная цена составляет 10%-15% выше, чем смешанная отрубевая мука, что делает его более конкурентоспособным как для розничной торговли мелкими предприятиями по производству пшеничной муки, так и для оптовых экспортных/экспортных заказов от заводов по производству пшеничной муки..
Низкое качество, недорогие двухкамерные сита страдают от плохой герметизации и неплотных сит., что приводит к перекрестному загрязнению материала и смешиванию муки грубого и мелкого помола во время работы.. Это приводит к производству только одного типа смешанной муки., не подходит для высококачественной рафинированной муки. Даже если куплена фрезерная машина для пшеницы, вся линия по производству пшеничной муки будет доступна только по низкой цене.
Высококачественные двухкамерные сита имеют независимые, герметичные отсеки с прочным, плотно прижатая ситовая структура. Каждая марка материала выходит отдельно, предотвращение перекрестного загрязнения. Это позволяет стабильно производить несколько сортов муки высшего сорта., максимизация ценности процесса помола пшеницы.
В низкопроизводительных двухкамерных мельницах используются открытые рамы без мягких уплотнений., в результате во время работы разлетается большое количество мучной пыли.. Это приводит к двум проблемам: во-первых, некачественная гигиена цеха, несоблюдение стандартов производства продуктов питания; во-вторых, мелкая мука теряется с потоком воздуха, дальнейшее снижение выхода муки, что со временем приведет к чрезвычайно высоким затратам на сырье..
Для мелких мукомольных заводов и комплексных мукомольных заводов, производящих товарную муку на экспорт и внешнеторговые заказы., полностью закрытые двухкамерные плоские сита с мягким уплотнением необходимы для предотвращения потерь материала.. Уплотнительная конструкция является решающим фактором при расчете цены машины для производства пшеничной муки..
Дешевые тканые сита легко изнашиваются и деформируются.. После 1-3 месяцы использования, отверстия сита увеличиваются, позволяя отрубям и грубым остаткам проникнуть и смешаться с мукой. Засорение отверстий сита резко снижает эффективность просеивания., требующие частых остановок для очистки, что приводит к снижению производительности линии по производству пшеничной муки и нестабильному качеству партий готовой продукции..
Стандартная двухкамерная система оснащена утолщенным экраном из нейлонового сплава.. Экран имеет равномерную и недеформируемую сетку., а гладкая трапециевидная сетка предотвращает скопление материала и засорение сита.. Он может поддерживать стабильную сортировку в течение 24 часов непрерывной работы и имеет срок службы более 2 лет при нормальных условиях труда. Это снижает затраты на рабочую силу и детали, связанные с частой заменой сит.. При выборе производителя фрезерных машин для пшеницы, материал экрана должен быть указан в договоре.
В недорогой технике отсутствуют сбалансированные амортизирующие пружины., вызывая сильную вибрацию машины, перекос экрана, и непоследовательный вывод. Одна и та же партия муки может иметь разное содержание отрубей или не соответствовать стандартам крупности.. Одновременно, вибрация приводит к частому ослаблению винтов, что привело к множественным ежемесячным простоям на ремонт и нарушению непрерывного производства линии по производству 10-тонной пшеничной муки..
В высококачественной двухкамерной системе используется эксцентриковая сбалансированная трансмиссия и гибкие нижние амортизирующие пружины., обеспечение плавного горизонтального вращения. Общий уровень шума машины ниже 60 децибелы, вибрация минимальна, и годовая интенсивность отказов снижается на 80%, что приводит к постоянному и стабильному качеству муки во всех партиях.
Для линии по производству пшеничной муки производительностью 10 тонн/день., рекомендуется двухкамерное плоское сито с общей площадью просеивания ≥8㎡ и ≥10 ситовых слоев на отделение..
Многие производители недорогих машин для измельчения пшеничной муки сокращают расходы, уменьшая количество ситовых слоев и размер сит.. Хотя это может показаться 30% более дешевая цена, фактическая площадь просеивания составляет менее 5㎡, приводит к скоплению материала и засорению. Грузоподъемность 10 тонн не будет использована полностью., значительное снижение выхода муки и эффективности сортировки.
В контракте должно быть указано количество ситовых слоев в каждом отделении и общая эффективная площадь просеивания, чтобы поставщики не снижали технические характеристики..
Небольшие сельские мастерские, которые выбирают открытые двухкамерные машины для снижения цен в краткосрочной перспективе, сталкиваются с тремя основными долгосрочными проблемами.: загрязнение пылью в мастерской, мелкие потери муки, и непрохождение экологической экспертизы безопасности пищевых продуктов.
Для перерабатывающих предприятий, экспортирующих товарную муку по внешнеторговым заказам, будь то небольшие заводы по производству пшеничной муки или крупные комплексные заводы по переработке пшеничной муки, важно выбрать полностью закрытый, плоское сито с двумя отделениями и мягким уплотнением. Силиконовые уплотнительные ленты должны быть установлены вокруг корпуса машины и на всех дверцах сита, чтобы предотвратить утечку порошка и обеспечить соответствие производственным стандартам безопасности пищевых продуктов..
Метод крепления ситового зажима напрямую определяет эффект сортировки.. Следует избегать двух типов некачественных структур на рынке.:
1. Простой зажим болтов с боковым давлением: Склонен к ослаблению при длительной вибрации, что приводит к перекосу сит и перемешиванию материала в отсеках.;
2. Нет независимого зажимного устройства: Сито подвешено, допуская утечку порошка через зазоры во время работы.
Высококачественные двухкамерные сита оснащены многоточечным устройством верхнего натяжения. + боковые прижимные пластины для двойной фиксации, надежно запирая сито. Это обеспечивает длительную эксплуатацию без расшатывания и вытекания порошка., поддержание стабильной точности сортировки, и предотвращение колебаний качества на протяжении всего процесса помола пшеницы..
Многие мелкие производители обещают гарантию на всю машину только 1 год., за исключением легко повреждаемых частей, таких как экраны, источники, и моторы. Затем они продают запчасти по завышенным ценам после выхода оборудования из строя..
При подписании договора купли-продажи, обязательно уточните три пункта:
1. 1-гарантия год на всю машину, и 3-летняя гарантия на раму сита и основные компоненты трансмиссионного вала.;
2. Бесплатная замена деталей на месте в случае повреждений, не причиненных человеком, в течение гарантийного срока.;
3. Пожизненная поставка оригинальных заводских экранов, с четкой ценой за единицу экранов, чтобы в дальнейшем избежать непомерных цен.
В то же время, отдавать приоритет производителям оборудования для измельчения пшеничной муки, которые могут обеспечить установку и ввод в эксплуатацию на месте., и бесплатное обучение по замене экрана и настройке траектории экрана.. Новые операторы небольших заводов по производству пшеничной муки могут обслуживать их самостоятельно, без профессиональных технических специалистов., значительное снижение операционного порога для открытия бизнеса по переработке пшеничной муки.
Завод по переработке пшеничной муки мощностью 10 тонн в Кампале, Уганда, первоначально использовал простое двухкамерное сито и обычную пшеничную мельницу.. Вся производственная линия давала только 69% пшеничная мука, что приводит к высокому содержанию отрубей и необходимости оптовой продажи по низким ценам.. После замены сита на закрытое, многослойное стандартное двухкамерное плоское сито, три основных улучшения были сразу очевидны:
1. Общий выход пшеничной муки увеличился до 78%, производя дополнительный 900 кг рафинированной муки в день;
2. Белизна муки значительно улучшилась, содержание отрубей было значительно уменьшено, а цена хлебопекарной муки выросла на 12%;
3. Оборудование может работать стабильно 24 часов в день, сокращение количества ежемесячных простоев для очистки от 10 к 2, тем самым снижая затраты на рабочую силу.
1 квартал: Почему мука содержит песок и имеет шероховатую текстуру?
Стандартизированные настройки воздушного потока и скорости подачи., наряду с регулярной чисткой экрана, обеспечить тщательное удаление примесей из сырья, полностью устраняя содержание песка и не оставляя следов.
2 квартал: Что делать с чрезмерной тряской и шумом чистящего экрана?
Регулярная затяжка винтов, замена изношенных деталей, добавление смазки обеспечивает стабильную работу оборудования с низким уровнем шума и отсутствием ненормальной тряски..
Q3: Можно ли точно контролировать содержание влаги в процессах промывки и увлажнения пшеницы??
В оборудовании используется циркуляция чистой воды и сезонно стандартизированное увлажнение., обеспечение точного контроля влажности, равномерная влажность пшеницы, и стабильное качество обработки.
Q4: Как решить проблему неравномерной твердости пшеницы при переработке?
Различные сорта пшеницы увлажняются отдельно., с временным и количественным добавлением воды, обеспечение стандартизированного увлажнения, равномерная влажность зерна пшеницы, и стабильные результаты шлифования.
Q5: Какой выход муки, и есть ли зерновые отходы?
Выход муки из высококачественной пшеницы может достигать 70%-75%, с зрелой технологией и чрезвычайно низкими потерями. Весь производственный процесс закрыт, предотвращение разливов, и все побочные продукты являются товарными, что приводит к отсутствию отходов.
Недавний продукт
