Решение болевых точек малых и средних операторов зернопереработки, мы запустили полностью автоматическую линию по производству пшеничной муки производительностью 40 тонн в день., основная модель для мелкого и среднего оборудования по переработке муки, подходит для различных нужд обработки. Вся линия включает в себя очистку пшеницы., полив, послойное фрезерование, просеивание и сортировка, и автоматическая расфасовка и упаковка. Он использует зрелый процесс измельчения муки с разделением отрубей и эндосперма, обычно используемый на крупных мукомольных заводах., обеспечение стабильного производства пищевой муки I и II сортов, соответствующей национальным стандартам.
Основные параметры этой линии по переработке обжаренной пшеничной муки малого и среднего размера предлагают различные варианты производительности., с ежедневными мощностями переработки 5 тонны, 10 тонны, 20 тонны, 30 тонны, и 40 тонны. Клиенты могут выбрать подходящую мощность в зависимости от масштаба и потребностей своего бизнеса..
Эта производственная линия использует высококачественную сырую пшеницу и может перерабатывать как твердую, так и обычную мягкую товарную пшеницу.. Линия может одновременно производить несколько готовых изделий.: полноценный Нет. 1 мука, домохозяйство №. 2 стандартная мука, кормовая мука со средней клейковиной, и отруби, полное использование пшеничного сырья.
В основном оборудовании используются профессиональные технологии фрезерования., с четырьмя процессами шелушения и четырьмя процессами измельчения, достижение раздельного помола отрубей и зерен пшеницы, эффективно обеспечивая качество готовой муки.
Вся линия высокоавтоматизирована, требуя только 1-2 работники для мониторинга и управления, существенное снижение трудозатрат. Он принимает полностью закрытый, автоматизированный, и режим непрерывной обработки, исключение ручной уборки зерна от загрузки сырья до упаковки готовой продукции.
Эта экологически чистая линия оснащена полной системой пылеулавливания при отрицательном давлении., эффективно улавливает и предотвращает утечку, соответствие стандартам беспыльного оборудования для переработки пшеницы. Его английский лейбл, «Машина для переработки пшеничной муки без пыли,” гарантирует, что он пройдет экологические испытания без проблем.
Требуется установка; его можно установить непосредственно в обычных сталелитейных или кирпично-черепичных цехах без дополнительных изменений грунта или инфраструктуры., тем самым снижая затраты на создание новой платформы.
Весь комплекс оборудования разделен на четыре независимых рабочих блока с четким разделением труда и отлаженным потоком обработки.. Весь завод по производству пшеничной муки имеет стандартизированную конструкцию., что приводит к высокой производительности муки и последовательной установке и техническому обслуживанию..
Это оборудование включает в себя автоматический питатель., вибрационный экран, устройство для удаления камней, молотилка, и устройство для удаления пыли. После поступления пшеницы в оборудование, периодически удаляет камни, комья земли, зерна пшеницы, сморщенные и заплесневелые зерна, и использует распылители и другие легкие и тяжелые устройства, чтобы предотвратить образование черных пятен в муке., сохранить зернистую текстуру, и таким образом обеспечить чистоту сырья.
Эта машина оснащена автоматическим поливочным устройством., силос для хранения зерна с постоянной температурой, и система временного контроля. Он автоматически регулирует количество воды и время покоя в зависимости от уровня влажности пшеницы.. Это смягчает пшеничные отруби и ослабляет внутреннюю сердцевину., отделение отрубей от ядра чистой белой пшеницы во время последующего процесса помола, в результате получается более белый, более качественная мука и больший выход муки.
Состоит из мельницы, многослойное плоское сито, и скребок для отрубей. Использование метода обработки «легкое шлифование и наслаивание»., он постепенно разрывает пшеничные отруби, измельчение чистого белого смешанного ядра пшеницы отдельно. Это уменьшает количество частиц отрубей в муке., снижает многослойный контент, и улучшает качество муки.
Эта система включает в себя бункер для раздачи сырья., автоматическое весовое оборудование, и машина для запечатывания и упаковки. Имеет три независимых разгрузочных канала для очистки муки., нейтрализующая мука, и раздача муки с отрубями, соответственно. Обработанную муку можно автоматически взвешивать., упакованный в мешки, и запечатанный, значительное сокращение ручного труда при лопате, упаковка в мешки, и переработка.
Вся полностью автоматизированная производственная линия по переработке пшеницы использует физические методы обработки без добавления каких-либо химических добавок.. Обработка является автоматической и непрерывной., включающий пять шагов:
Пшеница подается в технологическую линию с помощью пневматического пылеудаляющего устройства.. Он проходит четыре процесса очистки.: пневматическое удаление пыли, вибрационное просеивание, удаление гравитационного камня, молотьба, и разминание. Этот процесс тщательно отделяет пыль., солома, камни, и низшие зерна пшеницы, в конечном итоге получение чистого и качественного пшеничного сырья.
Очищенная пшеница помещается в камеру умягчения., где оборудование автоматически добавляет воду в определенном соотношении и позволяет ей отстояться 12 к 24 часы. После смягчения, отруби становятся более эластичными, и эндосперм внутри зерен пшеницы становится более рыхлым, облегчая разделение отрубей и зерен пшеницы при последующей обработке, предотвращая их смешивание друг с другом.
После увлажнения, пшеница вступает в стадию шелушения, где его медленно и осторожно измельчают четыре раза. Съедобные зерна пшеницы соскабливают по частям., при этом более крупные отруби остаются нетронутыми, чтобы они не измельчались в мелкие остатки и не смешивались с мукой..
Чистые белые зерна пшеницы, выбранный после процесса шелушения, подаются во фрезерный станок для многократного тонкого измельчения. После, зерна пшеницы многократно фильтруются и сортируются через несколько слоев сит., в конечном итоге производит высококачественную рафинированную муку ярко-белого цвета и с небольшим количеством примесей..
После просеивания, оборудование автоматически разделяет четыре продукта: Оценка 1 мука, Оценка 2 мука, мука среднего сорта, и отруби. Каждый продукт выгружается из отдельного канала., автоматически взвешивается, и запечатанный, непосредственное формование готовой муки в мешках. Весь процесс не требует ручной обработки зерна..
Объединив энергию ветра, вибрация, удельный вес, и молоть несколько методов очистки, скорость удаления камней и комков у пшеницы превышает 99%, полностью решая проблемы остаточных примесей и почерневшей муки в старомодных машинах, и производство муки, полностью соответствующей национальным стандартам пищевой муки..
Оборудование автоматически адаптируется к пшенице разной влажности и твердости., гибкая регулировка добавления воды и времени отстаивания для обеспечения стабильного однородного качества муки. По сравнению со старыми автономными машинами без функции кондиционирования пшеницы, оно может производить 3%-8% больше муки из того же веса пшеницы, что приводит к более высокой долгосрочной прибыли от переработки.
Одна производственная линия может одновременно производить высококачественную продукцию. 1 мука, стандартная бытовая мука, и кормить промежуточным продуктом. Отруби можно отделить и продать фермам., полное использование всех материалов пшеницы и максимизация прибыли от переработки.
Вся производственная линия оснащена герметичными воздуховодами и устройствами пылеулавливания отрицательного давления., поэтому вся пыль, образующаяся во время обработки, собирается централизованно и не поднимается в воздух в мастерской.. Рабочая среда работников чистая, и линия может легко пройти проверку отдела охраны окружающей среды без риска штрафов за загрязнение пылью..
Весь процесс, от кормления пшеницы до упаковки муки, полностью автоматизирован, требуя только 1-2 рабочие: один для наблюдения за оборудованием и пополнения сырья, а другой для перевозки фасованной муки. Традиционное мукомольное оборудование требует как минимум 3-4 люди работают посменно, и эта система может сэкономить значительное количество затрат на рабочую силу в долгосрочной перспективе.
Выбирайте из нескольких вариантов емкости: от 5 тонн до 40 тонны: 5-тонное малогабаритное оборудование подходит для небольших семейных мастерских.; 40-тонная модель большой грузоподъемности подходит для крупных предприятий по переработке зерна и масла., Конфигурация оборудования может быть скорректирована в соответствии с размером вашего собственного завода и ежедневным объемом заказа..
Использование того же процесса шлифования «оболочка-сердцевина», что и у основных производителей., он существенно отличается от простых одноступенчатых мукомольных машин, представленных на рынке.. Получаемая мука имеет меньше примесей., более белый цвет, и более нежная текстура, что приводит к более высоким оптовым ценам и большему конкурентному преимуществу перед аналогами..
Интеллектуальная обработка пшеницы в сочетании с многоступенчатым бережным измельчением позволяет получить 3%-8% больше муки на тот же вес пшеницы по сравнению со старым оборудованием. Это приводит к снижению потерь пшеничного сырья при длительной периодической обработке., что приводит к постоянному увеличению прибыли.
Весь комплекс оборудования построен на многослойной стальной платформе., в отличие от старомодных машин, которые разбросаны и занимают большую площадь пространства. Занимаемая площадь намного меньше, чем у старомодных устройств той же мощности.. Обычные малые и средние заводы можно строить прямо на платформе, не тратя деньги на инженерные модификации..
Традиционное мукомольное оборудование требует как минимум 3-4 рабочие работают в три смены, в то время как эта производственная линия требует только 1-2 люди, которые будут контролировать это круглосуточно, значительное сокращение ежемесячных затрат на рабочую силу и экономия значительной суммы денег в долгосрочной перспективе.
Вся линия герметизирована с удалением пыли под отрицательным давлением., без перелива пыли, поэтому не будет загрязнения пыли или экологических штрафов. Удобно подать заявку на получение лицензии на деятельность по переработке зерна и масла и процедуры оценки воздействия на окружающую среду., и подходит для долгосрочной и стабильной работы.
Основной корпус оборудования изготовлен из утолщенной нержавеющей стали., не склонный к ржавчине в цехах влажной обработки. Изнашиваемые детали, такие как шлифовальные валки и сита, входят в стандартную комплектацию., упрощает разборку и замену. Производитель также предоставляет обучающие видеоролики по техническому обслуживанию., упрощение ежедневного обслуживания и минимизация времени простоя из-за отказа оборудования, обеспечение бесперебойной обработки и приема заказов.
Мы предоставляем услуги по переработке пшеницы для фермеров., и в то же время, производим фасованную муку оптом оптом, снабжение близлежащих супермаркетов и складов зерна и масла, обеспечение стабильной и непрерывной работы.
Эта система собирает пшеницу, выращенную местными фермерами., перерабатывает его в высококачественную муку, и продает его за границу, тем самым увеличивая добавленную стоимость местной сельскохозяйственной продукции и увеличивая доходы фермеров..
Автоматизированные производственные линии заменяют старые, отдельные мукомольные машины для увеличения ежедневных мощностей переработки и расширения потоков доходов за счет услуг по переработке муки и розничной торговли мукой.
Паровые булочки, лапша, и выпечка используют в качестве сырья высококачественную муку, выпекается и обрабатывается в магазине, устранение необходимости долгосрочных внешних поставок муки и снижение затрат на закупку сырья.
Переработка излишков пшеницы в муку и отруби может расширить ассортимент продукции и снизить нагрузку со стороны непроданного и складированного сырого зерна..
1 квартал: Сколько рабочих необходимо для работы всей производственной линии?
А: Только 1-2 нужны люди для нормального отключения. За проверку работы оборудования и пополнение пшеничного сырья отвечает один человек.; другое лицо отвечает за обработку и упаковку зерна. Не многим людям нужно постоянно находиться возле машин.
2 квартал: Может ли одна машина производить одновременно разные сорта муки?
А: Да. Просто регулируя плотность помола и параметры просеивания., одновременно может производить муку высшего сорта, Мука домашняя второго сорта, и кормить мукой. Отруби собираются отдельно, и четыре продукта хранятся и продаются отдельно.
Q3: Сколько пыли образуется при обработке? Может ли он пройти экологические испытания??
А: Во всей системе используется полностью закрытая система сбора пыли с отрицательным давлением.. Первая партия пыли, образующейся в процессе обработки, собирается в пылесборник и не выносится за пределы цеха., соблюдение экологических стандартов для малых и средних предприятий зерновой и нефтеперерабатывающей промышленности и бесперебойное прохождение экспертизы воздействия на окружающую среду.
Q4: Существуют ли особые требования к производственным зданиям или электроснабжению при монтаже оборудования??
А: Особых требований к гражданскому строительству нет.. Его можно установить в стандартном заводском здании с кирпичной или стальной конструкцией., с бетонным полом. Каждый агрегат оснащен стандартным двигателем., совместимость со стандартными промышленными источниками питания. Производитель предоставит услуги по монтажу и пуско-наладке на месте..
Q5: Пострадает ли качество муки, если я куплю пшеницу с разной влажностью??
А: Нет. Это оборудование оснащено интеллектуальной системой кондиционирования пшеницы, которая автоматически подбирает количество добавляемой воды и время отстаивания для пшеницы с разным содержанием влаги., обеспечение стабильного качества муки, независимо от влажности пшеницы.
Q6: Какой гарантийный срок на оборудование? Доступны ли уязвимые части??
А: На всю машину предоставляется бесплатная гарантия сроком на 1 год.. Уязвимые детали, такие как шлифовальные ролики., экраны, и уплотнительные ленты хранятся на складе производителя и могут быть быстро доставлены через онлайн- и офлайн-каналы.. К оборудованию также прилагаются обучающие видеоролики по замене деталей и текущему техническому обслуживанию., облегчение выполнения работ по капитальному ремонту и техническому обслуживанию заказчиком.
Недавний продукт
