Линия по переработке пшеницы Практическое обслуживание + руководство по устранению неполадок

Многие владельцы и работники на Линия по производству муки пшеницы сосредоточиться исключительно на эксплуатации машин и пренебрегать техническим обслуживанием, полагая, что они могут просто отремонтировать их, когда они сломаются. Однако, такое пренебрежение приводит к частым проблемам: частые засоры материала, нестабильное качество муки, чрезмерный шум машины, пыль заполняет мастерскую, и постоянно растущие счета за электроэнергию. В лучшем случае, это приводит к остановке производства и задержкам поставок; в худшем случае, основные компоненты, такие как измельчающие валки и сита, изнашиваются, требующие дорогостоящей замены.

Обслуживание по времени

The линия по переработке пшеницы делится на несколько этапов: очистка пшеницы, смачивание, шлифование, просеивание, удаление пыли, и упаковка. Техническое обслуживание делится на ежедневное., еженедельно, и ежегодные задачи, равномерно распределяя рабочую нагрузку и избегая необходимости одновременного использования большого количества времени.

Ежедневно перед началом и после завершения

Техническое обслуживание перед запуском производственной линии по измельчению пшеницы, выполнить простой обход вокруг машины: Первый, проверьте, все ли двигатели и подшипники имеют достаточную смазку; пополнить при необходимости. Проверьте конвейерные ленты и цепи на предмет ослабления.; при необходимости затяните, чтобы предотвратить проскальзывание. Очистите магниты от гвоздей или шлака., поскольку твердые предметы, попадающие в шлифовальные валки, могут повредить оборудование.. Затем, проверьте пылесборники на предмет дырок; утечки в воздуховодах могут привести к тому, что пыль разлетится по всей мастерской..

Уборка после отключения электроэнергии в конце производственного дня: Соскребите муку и отруби, застрявшие в зазорах измельчающих вальцов.; сметите всю дробленую пшеницу и остатки муки, прилипшие к поверхности сита, так как они слипнутся, если оставить их на ночь из-за влаги.; очистить пыль, скопившуюся в пылесборнике; уберите пшеницу и муку, разбросанные снаружи машины., так как они склонны к плесени и порче, если оставить их на долгое время..

Полдня каждую неделю для генеральной уборки

Разберите фильтры машин для промывки пшеницы и удаления камней и промойте забивающие их пшеничные отруби и песок.; откройте корпус мельницы и очистите застрявшие комки в зазорах между валками, и проверить износ измельчающих зубьев; снимите все пылесборники, стряхнуть скопившуюся пыль, и замените все сломанные; проверьте бункер элеватора на отсутствие винтов или деформацию, и затяните все незакрепленные детали; разберите и промойте резервуар для воды и сетку фильтра машины для увлажнения пшеницы, чтобы предотвратить засорение водяного контура.; почистить вентилятор электрощита, поскольку чрезмерная пыль может легко привести к короткому замыканию и отключению.

Комплексный ремонт проводится раз в год..

Линия помола пшеницы разобрала все шлифовальные валки для проверки., ремонт или замена любых изделий с изношенными зубьями или плохой производительностью шлифования.; заменены все сетки и уплотнительные ленты; вентиляторы были разобраны, очищенный, и сбалансирован для предотвращения сильных вибраций во время работы на высоких скоростях.; весь конвейер был разобран, чтобы очистить годы накопившегося порошка, что представляло опасность самовозгорания; заменены все сальники подшипников и залита новая смазка; электропроводка проверена, и устаревшие провода были заменены; водосмазывающее и сушильное оборудование очищено от накипи; а упаковочные весы и измерители влажности были откалиброваны для обеспечения точных измерений..

Пять распространенных заводских неисправностей: Пошаговая самопроверка и ремонт.

Вина 1: Машина часто засоряется, предотвращение подачи пшеницы и вызывание перелива муки из труб. На лифте видно скопление материала, и вход производственной линии помола пшеницы заблокирован.

Последовательность устранения неполадок: Первый, проверьте, не сломана ли сетка, используемая для промывки пшеницы; слишком много измельченной пшеничной соломы может легко засорить трубы.. Следующий, проверь вентилятор пылесборника; чрезмерное скопление пыли в фильтрующих рукавах может снизить всасывание.. Слишком высокое содержание влаги в процессе промывки пшеницы может привести к прилипанию пшеницы к внутренним стенкам машины.. Изношенные лопасти воздушного шлюза могут привести к утечке воздуха и нарушению внутреннего воздушного потока..

Решения: Остановите машину и устраните засоры в трубах.; заменить разбитые сетки и засоренные фильтр-мешки. Отрегулируйте влажность пшеницы до 15.5%-16.5%. Замените изношенные воздушные шлюзы. Своевременно очищайте машину в конце каждого рабочего дня, чтобы мука не затвердела и не засорила трубы..

Вина 2: Мука неоднородной крупности и многочисленные черные пятна на отрубях., производители отказываются принимать товар.

Мука из одной партии на линии помола пшеницы неравномерна по крупности, с повышенной зольностью и многочисленными отрубевидными крапинками.

Последовательность устранения неполадок: Поврежденная сетка сита, вытекание муки из уплотнительной ленты ситовой рамы; неравномерные зазоры между двумя шлифовальными валками; неправильный воздушный поток вентилятора, что приводит к неполному отделению отрубей; недостаточное промывание пшеницы и удаление железа, позволяя грязи и примесям смешиваться с сырьем.

Решения: Замените поврежденную сетку сита и затяните уплотнительную ленту.; равномерно откалибровать зазоры между левым и правым шлифовальными валками; точная настройка воздушной заслонки для улучшения отделения отрубей; ежедневно очищайте магниты и еженедельно промывайте камнеотделитель, чтобы уменьшить количество загрязнений в источнике.

Вина 3: Чрезмерная вибрация машины, резкий шум, и горячие подшипники.

Воздуходувка и мельница на линии помола пшеницы издают необычный шум., корпус машины сильно трясется, и подшипники горячие на ощупь.

Последовательность устранения неполадок: Недостаточная смазка подшипников приводит к сухому шлифованию.; неравномерное скопление пыли на крыльчатке вентилятора; ослабленные фундаментные болты машины; камни и железные блоки падают на мелющие вальцы и ударяются о мельницу.

Решения: Остановите машину и добавьте смазочное масло.; заменить сгоревший подшипник напрямую; очистите крыльчатку вентилятора и отбалансируйте ее; затяните все фундаментные болты и установите амортизирующие подкладки; усилить первоначальный процесс удаления камней и железа, чтобы предотвратить попадание твердых предметов в зону шлифования.

Вина 4: Пыль заполняет мастерскую, провал экологической проверки.

Мука присутствует повсюду при производстве мукомольной пшеницы, а пылесборники совершенно неэффективны.

Последовательность устранения неполадок: Поврежденные фильтр-мешки, протекающие соединения труб; неисправные воздушные шлюзы, вызывающие обратный поток порошка; недостаточное всасывание вентилятора; длительная очистка фильтрующих рукавов, приводящая к засорению каналов и уменьшению потока воздуха..

Решения: Заменить фильтр-мешки; установить уплотнительные прокладки в зазоры труб; ремонт шлюзов; опорожняйте пылесборник еженедельно; поддерживать работу вентилятора пылесборника на протяжении всего производства.

Вина 5: Производство без изменений, но затраты на электроэнергию значительно возросли.

Линия помола пшеницы потребляет значительно больше электроэнергии и работает медленнее при переработке одной тонны пшеницы..

Последовательность устранения неполадок: Недостаточная смазка подшипников приводит к высокому рабочему сопротивлению.; скопление материала в трубах, затрудняющее транспортировку материала; старение и проскальзывание ремней и цепей; старение и снижение мощности двигателя.

Решения: Регулярное техническое обслуживание и смазка; ежегодный осмотр и прочистка всего трубопровода; периодическая замена компонентов трансмиссии; заменить старый, энергоемкие двигатели с энергоэффективными моделями.

Информация по технике безопасности, которую следует учитывать во время планового технического обслуживания

1. Всегда отключайте основной источник питания и вывешивайте предупреждающие знаки перед любыми работами по очистке или техническому обслуживанию производственной линии по переработке пшеницы.. Разборка машины под напряжением строго запрещена..

2. Используйте только пищевое смазочное масло, чтобы избежать загрязнения муки жиром..

3. Не мойте электрический блок управления и двигатель непосредственно водой.. Очистите пыль щеткой или сжатым воздухом..

4. Регулярно фильтруйте циркулирующую воду для промывки пшеницы., так как чрезмерный осадок ускоряет износ шлифовальных валков.

5. Если производство остановлено более чем на сутки, вылейте всю пшеницу и муку из машины, чтобы предотвратить попадание влаги., форма, и слипание.

6. Не пытайтесь устранить незначительные шумы или утечку муки.. Немедленно остановите машину для проверки.. Отсрочка решения мелких проблем может привести к серьезным неисправностям и удвоению затрат на ремонт..

Послепродажное обслуживание при поддержке производителя

Интеллектуальное оборудование Айкеми (Хенань) является исходной фабрикой. Каждая линия помола пшеницы с валковой мельницей, которую мы поставляем, поставляется с полным руководством по техническому обслуживанию.. Мы поставляем легко изнашиваемые детали, такие как шлифовальные ролики., экраны, и вентиляторы по оригинальным заводским ценам. Наша продукция сертифицирована CE для экспорта.. Для клиентов в Юго-Восточной Азии и на Ближнем Востоке, мы предлагаем онлайн-руководство по удаленному обслуживанию. При серьезных проблемах с оборудованием, наши инженеры выполнят ремонт на месте.

Часто задаваемые вопросы от работников

1 квартал: Что делать, если новый работник на производственной линии по переработке пшеницы не может вспомнить этапы технического обслуживания??

А: Распечатайте ежедневный и еженедельный контрольный список технического обслуживания и повесьте его на стену диспетчерской.. Отметьте каждый пункт по мере его выполнения. Это просто и легко следовать.

2 квартал: Если машина производственной линии помола пшеницы слегка засорена, Могу ли я протянуть руку и удалить засор вручную, не останавливая машину??

А: Абсолютно нет. Перед прочисткой необходимо отключить питание и остановить машину.. Движение роликов может легко привести к несчастному случаю..

Q3: Как часто следует заменять мелющие ролики на линии помола пшеницы??

А: При правильном обслуживании, заменяйте их каждый 2-3 годы. Если камни или железные куски часто попадают внутрь, они изнашиваются и приходят в негодность в течение года.

Q4: Как часто следует заменять мешки-пылесборники на линии помола пшеницы??

А: Если уборка производится еженедельно, их следует заменять каждые 6 к 8 месяцы. Во влажном состоянии, пыльные места, их следует заменять каждые 4 месяцы.