Линия помола пшеницы представляет собой полностью автоматический комплект мельничного оборудования, включающий очистку пшеницы., удаление примесей, скрининг, шлифование, просеивание, оценивание, и автоматическая упаковка. Машина имеет разумную компоновку., стабильная работа, энергосбережение и низкое потребление, и высокий выход муки. Он может перерабатывать сырую пшеницу в различные готовые продукты, такие как высокоточная мука и цельнозерновая мука, за один раз.. Оборудование изготовлено из прочных материалов., и основные компоненты прочны и износостойки. Закрытая операция обеспечивает хороший эффект удаления пыли.. Обработанная мука мелкая и чистая.. Операция проста и экономит трудозатраты.. Он поддерживает настройку различных характеристик производственной мощности и подходит для небольших мастерских., малые и средние мукомольные заводы, и зерно- и нефтеперерабатывающие предприятия. Завод осуществляет прямые поставки, включая установку, ввод в эксплуатацию, и идеальное послепродажное обслуживание. Это предпочтительный комплект оборудования для профессиональной переработки муки..
Линия по производству пшеничной муки — это больше, чем просто «комбинация машин для помола муки». Это базовая система переработки зерна, интегрирующая автоматизацию., точность, и экологичность, непосредственное определение крупности, содержание глютена, чистота, и выход муки. Это также формирует основу качества во всей отрасли., включая выпечку, макароны, и кейтеринг. От небольших цехов, производящих десятки тонн в день, до крупных заводских линий, производящих тысячи тонн в день., каждая производственная линия воплощает в себе основную логику качества муки. Сегодня, мы проведем вас через полную разбивку всего процесса производственной линии по переработке пшеницы.
Проще говоря, Оборудование для измельчения пшеницы — это комплексная система оборудования, которая непрерывно, стабильно, и систематически перерабатывает сырую пшеницу в различные сорта муки и отрубей.. Он заменяет неэффективную и нестабильную обработку традиционных единичных мельниц., достижение полной автоматизации операций от сырья до готовой продукции.
Это не отдельный прибор, а скорее состоит из семи основных модулей: система очистки, система кондиционирования пшеницы, система измельчения, система просеивания и сортировки, система смешивания муки, система упаковки, и интеллектуальная система управления. Как точная «конвейерная линия по переработке зерна».,«каждое звено взаимосвязано и незаменимо».
По сравнению с традиционным фрезерованием на одном станке, современные коммерческие линии по переработке пшеницы обладают тремя основными преимуществами:
Более стабильное качество: Точный контроль размера сетки, зольность, и влага обеспечивают равномерную крупность муки и прочность клейковины., устранение неравномерной грубости и чрезмерных примесей.
Более высокая эффективность: Непрерывное производство позволяет гибко регулировать 20 и 1000 тонн в день, сокращение трудозатрат более чем на 70%.
Более высокий выход муки: Путем отделения сердцевины отрубей и послойного измельчения, Выход муки увеличивается на 3%-5% по сравнению с традиционной обработкой, производство 3-5 кошачьим больше муки на 100 котики пшеницы, существенно повысить рентабельность.
Для мукомольных заводов, зерновые и нефтяные предприятия, и крупные предприятия пищевой промышленности, Выбор правильной линии фрезерования имеет решающее значение для контроля качества., расходы, и эффективность.
| Модель | Мотор | Напряжение | Скорость шпинделя | Использовать размер | Производство (кг/ч) | Масса (кг) |
| 6ФТ-35 | 40кВт | 380В | 600 – 700 об/мин | 5600*1500*3400 | 750-1000кг | 4000кг |
| 6ФТ-40 | 46к | 380В | 600 – 700 об/мин | 5600*1500*3400 | 750-1000кг | 4000кг |
От входа на производственную линию до превращения в муку, пшеница претерпевает пять основных процессов, каждый со строгими техническими стандартами. Давайте рассмотрим каждый шаг по очереди.
Свежесобранную пшеницу называют «сырой пшеницей».,”содержащие примеси, такие как солома, камни, земля, железные опилки, плесневелые зерна, и семена сорняков. Прямой помол может повредить оборудование и привести к почернению муки и появлению примесей.; поэтому, его сначала надо тщательно почистить.
Секция очистки – это первая линия защиты качества муки., фокусируясь на «удалении примесей, камни, железо, и плесень». Общее оборудование и процессы включают в себя:
1. Экран первичной очистки: Удаляет крупные загрязнения, например, солому., кусочки мешковины, и комья земли, чтобы предотвратить засорение труб..
2. Вибрационный экран: Сортирует и сортирует зерно пшеницы, удаление более легких примесей и пыли большего или меньшего размера, чем пшеница, что приводит к более однородному размеру зерна.
3. Гравитационный камнеотборник: Использует разницу гравитации для отделения тяжелых примесей, таких как камни., осколки стекла, и металлические кусочки пшеницы, предотвращение повреждения шлифовальных валков во время фрезерования.
4. Магнитный сепаратор: Адсорбирует магнитные металлы, такие как железные опилки и гвозди., предотвращение попадания металлических примесей в последующие процессы и обеспечение безопасности оборудования.
5. Молотилка для пшеницы/машина для очистки пшеницы: Фрикционно очищает поверхность пшеницы., удаление пыли, пшеничные волокна, и грязь из щелей, обеспечение тщательной очистки.
6. Сортировщик цветов: Стандартное оборудование на высокотехнологичных производственных линиях, использование оптической идентификации для удаления плесени, поврежденный насекомыми, и обесцвеченные зерна, гарантия чистоты сырья.
После этих шести процессов очистки, сырая пшеница становится «чистой пшеницей»,” с уровнем примесей ниже 0.1%, закладка прочного фундамента для последующей шлифовки.
Очищенную пшеницу нельзя измельчать напрямую, поскольку ее внешняя оболочка твердая, а эндосперм хрупкий.. Прямой помол разбивает отруби и смешивает их с мукой., снижение его чистоты и повышение стойкости к измельчению.
Кондиционирование пшеницы включает в себя точное добавление воды в пшеницу и выдерживание ее., позволяя воде проникать в зерна и достигать состояния, когда внешняя оболочка становится «гибкой»., эндосперм мягкий, а кожица и сердцевина легко отделяются». Это важный подготовительный этап к шлифовке..
Основные параметры кондиционирования пшеницы:
Количество воды: Корректируется в соответствии с исходной влажностью пшеницы., с конечным содержанием влаги, контролируемым на уровне 14%-15.5%;
Время кондиционирования: Твердая пшеница (подходит для хлебопекарной муки) 18-24 часы, мягкая пшеница (подходит для муки для тортов, лапша мука) 12-18 часы, соответствующим образом продлен зимой;
Оборудование для кондиционирования: Кондиционирующий бункер + распыляющий распылитель воды, распыление воды равномерно, чтобы избежать локального переувлажнения и комкования.
Правильно увлажненная пшеница эластична на ощупь., с отрубями, которые нелегко сломать, и эндоспермом, который легко измельчить. Это повышает выход муки и обеспечивает белизну и крупность муки..
Помол – это сердце линии помола муки.. Это не одноразовый процесс шлифования., но следует принципу «легкого шлифования», тонкое измельчение, послойный пилинг, и отделение отрубей и эндосперма,» включающий несколько этапов, позволяющих избежать чрезмерного измельчения и повреждения питательных веществ и глютена..
Современные фрезерные системы состоят из четырех основных модулей., каждый со своей функцией:
1. Система измельчения отрубей (4-5 этапы): Использует зубчатую валковую мельницу.. Его основная функция – разламывать зерна пшеницы., очистить от отрубей, и извлекаем эндосперм, не нарушая отрубей, сохранить его как можно более нетронутым для последующего разделения.
2. Система измельчения отрубей (1-2 этапы): Перерабатывает отруби (частицы эндосперма с небольшим количеством отрубей) от помола отрубей, дальнейшее разделение отрубей и эндосперма, извлечение чистого эндосперма, и повышение чистоты муки. 3. Система очистки использует комбинацию воздушного потока и просеивания для точного отделения пшеничных отрубей., эндосперм, и мякина, извлечение чистейшего эндосперма для производства муки с высоким содержанием клейковины, мука высшего сорта, и другая мука высшего сорта.
4. Система измельчения эндосперма (6-7 этапы) использует гладкую валковую мельницу для поэтапного измельчения чистого эндосперма, от крупного до мелкого порошка, контроль размера частиц для получения муки с различными размерами ячеек.
На протяжении всего процесса измельчения, зазор между роликами, скорость вращения, и давление автоматически контролируются системой ПЛК., обеспечение того, чтобы каждое зерно пшеницы было тщательно измельчено, предотвращение отходов и чрезмерного измельчения.
Размолотый материал представляет собой смесь муки., отруби, и пшеничные отруби. Ее необходимо просеять и рассортировать, чтобы отделить муку разной крупности и сортов., одновременно отделяя отруби.
Система просеивания — «сортировщик» производственной линии.. Основное оборудование состоит из квадратного сита с высокой сеткой и плоского вращающегося сита., в сочетании с ситами разного размера ячеек:
Грубое сито: Отделяет крупные частицы отрубей;
Среднее сито: Извлекает стандартную муку и обычную муку;
Мелкое сито: Экстракт муки высшего сорта, мука с высоким содержанием клейковины, и ультратонкой хлебопекарной муки;
Хвостовое сито: Перерабатывает оставшиеся отруби, упаковка для использования в качестве корма для животных.
После просеивания, мука сортируется по нескольким уровням в зависимости от размера ячейки, зольность, и содержание белка:
• Мука с высоким содержанием клейковины (12%-14% белок): Подходит для хлеба, пицца, и жареные палочки из теста;
• Мука со средней клейковиной (10%-12% белок): Подходит для булочек на пару., пельмени, и лапша;
• Мука с низким содержанием глютена (7%-9% белок): Подходит для тортов., печенье, и выпечка;
• Цельнозерновая мука: Сохраняет отруби и зародыши, подходит для здоровой выпечки и макарон из цельной пшеницы.
Тем временем, отруби, как побочный продукт, можно полностью отделить и продать непосредственно для использования в кормах, животноводство, и пищевые добавки, достижение полного использования пшеницы.
Сортированная мука поступает на стадию смешивания муки в соответствии с потребностями рынка.. Высокопроизводительная производственная линия смешивает разные сорта муки по формуле, добавляет соответствующие улучшатели (соответствует национальным стандартам), и регулирует силу глютена, белизна, и водопоглощение для различных сценариев, таких как выпечка, макароны, и кейтеринг. После смешивания муки, мука поступает в участок упаковки:
1. Мука пневмотранспортом подается на склад готовой продукции.;
2. Автоматическая упаковочная машина точно взвешивает муку (25кг, 10кг, 5кг, 1кг, и т. д.);
3. Уплотнение, кодирование, и осмотр (обнаружение металла, определение веса);
4. Роботы-паллетизаторы укладывают муку, и тележки AGV доставляют его на склад, ожидаю отправки.
Весь процесс упаковки полностью герметичен и исключает контакт с человеком., предотвращение загрязнения пылью, вредители, и влага, обеспечение гигиены и безопасности муки.
По сравнению с традиционным одномашинным шлифованием и полуручной обработкой, современные производственные линии по измельчению пшеницы предлагают значительные преимущества и являются основной причиной модернизации мукомольных компаний.:
Вся линия оборудования для измельчения пшеницы и зерна контролируется ПЛК. + сенсорный экран. От поступления сырого зерна на склад до упаковки готовой продукции, он работает автоматически с запуском одной кнопки. Только 1-2 нужны люди, чтобы следить за экраном; ручное кормление, просеивание, и упаковка не нужна. Система контролирует температуру, скорость вращения, содержание влаги, и вывод в реальном времени, с автоматической сигнализацией о неисправности и защитой от отключения для предотвращения повреждения оборудования. Его эксплуатационная стабильность намного превосходит стабильность традиционных методов обработки..
Путем регулировки зазора шлифовальных валков, размер ячейки сита, и соотношение муки, он может гибко производить 40-60 сетка из муки грубого помола, 70-90 сетка из муки со средней клейковиной, и 100-120 сетка ультратонкой муки, охватывающий все категории, включая цельнозерновую муку, хлебная мука с высоким содержанием клейковины, мука для булочек со средней клейковиной, и мука для выпечки с низким содержанием глютена. Зольность муки, содержание влаги, и крупность имеют минимальные погрешности, обеспечение стабильного качества от партии к партии, удовлетворение стандартизированных потребностей пищевых предприятий, пекарни, и предприятия общественного питания.
Достижение 72%-75%, каждый 100 кошки пшеницы дают дополнительный 3-7 котики из муки. На основе ежедневного производства 100 тонны, это означает дополнительное 3-7 тонн муки в день, что привело к увеличению годового дохода более чем на один миллион юаней.. Более того, отруби полностью восстановлены, дальнейшее увеличение прибыли от побочной продукции.
Производственная линия имеет полностью герметичную конструкцию и оснащена системой импульсного пылеудаления., достижение степени пылеулавливания более 99%, устранение загрязнения пылью и снижение шума. Энергосберегающие двигатели и оптимизированная конфигурация мощности снижают энергопотребление агрегата на 15%-20%. Весь процесс гигиеничен., без добавок, и экологически чистый, соответствие национальным стандартам безопасности пищевых продуктов и легкое прохождение проверок качества.
Полностью автоматические линии по производству муки делятся на три категории в зависимости от мощности и масштаба, чтобы удовлетворить различные потребности пользователей.. Выбор правильной линии позволяет избежать отходов и обеспечивает более высокую экономическую эффективность.:
Подходит для: Сельские мельницы, небольшие мельницы, и отдельные хозяйства по переработке зерна и масла;
Функции: Небольшая занимаемая площадь, низкие инвестиции, простая установка, удобное управление, и совместим с сельскими условиями электроснабжения;
Емкость: Удовлетворяет потребности местных фермеров в переработке и мелкосерийной реализации муки., с быстрым возвратом инвестиций;
Конфигурация: Упрощенная очистка + шлифование + просеивание + упаковка, в комплекте с основными функциями, предлагая высокую экономическую эффективность.
Подходит для: Малые и средние мукомольные заводы, региональные зерновые и нефтяные предприятия, и предприятия пищевой промышленности;
Функции: Модульная конструкция, гибкое расширение, высокая степень автоматизации, и стабильное качество;
Емкость: Охватывает поставки на региональный рынок., может производить несколько сортов муки, обслуживание как в розницу, так и оптом;
Конфигурация: Полная очистка, смягчение, шлифование, просеивание, и системы смешивания, поддержка индивидуального производства.
Подходит для: Крупные зерновые и масличные группы, внешнеторговые экспортные предприятия, и базы по переработке зерна республиканского уровня;
Функции: Полностью интеллектуальное управление, цифровое управление, сверхбольшая емкость, высшее качество, и возможность импортозамещения;
Емкость: Поставка на национальный рынок и экспорт за границу., производство высококачественной хлебопекарной муки и муки специального назначения;
Конфигурация: Цифровой двойник, профилактическое обслуживание, интеллектуальное смешивание, мониторинг в режиме реального времени 15,000+ точки данных, ведущий в отрасли уровень.
Ключом к выбору производственной линии является ее соответствие потребностям производственной мощности., бюджет, сайт, и источник питания. Не гонитесь слепо за масштабным производством. Использование больших производственных линий для небольших мастерских приведет к образованию отходов., в то время как небольшие производственные линии не удовлетворят потребности крупных предприятий.
С модернизацией технологии переработки зерна, Производственные линии по переработке пшеницы развиваются по трем направлениям:
Комплексное применение цифровых двойников, Интернет вещей, А AI-управление позволяет системе автоматически регулировать время замачивания., зазор между валками мельницы, и параметры просеивания в зависимости от сорта пшеницы, содержание влаги, и твердость, достижение «беспилотного точного производства» и сокращение времени простоя за счет 50%.
Энергосберегающие технологии, переработка, и безотходная переработка становятся основным направлением, дальнейшее снижение пыли, шум, и энергопотребление, и снижение потерь при обработке ниже 0.5%, достижение тройной цели «зерносбережения», энергосбережение, и защита окружающей среды».
От «помола муки» к «производству специальной муки»,«Производственная линия может точно производить продукты с высокой добавленной стоимостью, такие как тостовая мука в японском стиле., мягкая европейская мука, мука для пельменей, и цельнозерновая мука для заменителей еды, повышение премиальной стоимости пшеницы и стимулирование перехода переработки зерна от «первичной переработки» к «глубокой переработке».
качества муки. Из одного зерна пшеницы, все еще покрыт землей, в мешок штрафа, чистая мука, Преобразование является результатом десятков тщательно скоординированных процессов внутри производственной линии по переработке пшеницы.. Это больше, чем просто обрабатывающая машина; это контролер качества муки, драйвер добавленной стоимости в производстве зерна, и лидер в модернизации отрасли.
Для любителей выпечки, понимание производственной линии помола помогает им читать этикетки на муке и выбирать правильную муку.. Для мукомольных предприятий, Выбор правильной фрезерной производственной линии является ключом к контролю качества, сокращение затрат, и повышение эффективности. Для всей зерновой отрасли, современные линии мукомольного производства имеют решающее значение для обеспечения продовольственной безопасности, содействие сохранению зерна и сокращению потерь, и достижение возрождения сельских районов.
В будущем, с постоянным развитием интеллектуальных технологий и экологически чистых процессов, Линии по переработке пшеницы станут более эффективными, точный, и экологически чистый, максимизируя ценность каждого зерна пшеницы и обеспечивая наши столы более качественными, безопаснее, и более разнообразные мучные изделия.
Недавний продукт
