Охладители вибрации в основном используют вибрацию и принудительный воздушный поток для быстрого охлаждения высокотемпературных материалов. В этом процессе, Они могут рассеивать и транспортировать материалы в последующее оборудование для переработки и упаковки. Они широко используются в еде, кормить, медицина и другие отрасли промышленности, и являются ключевыми вспомогательными машинами для последующей обработки, Упаковка и хранение.
Вибрирующий кулер - это специальное оборудование, которое использует эффект дисперсии материала, генерируемый вибрацией, и эффект теплообмена холодного воздуха для охлаждения, Передайте и предварительно скрининг высокотемпературных твердых материалов. Функция ядра состоит в том, чтобы охладить материал и удалить поверхностную влажность, чтобы предотвратить плесень и обеспечить качество хранения.
Вибрирующие воздушные кулеры может быть установлен на линии производства кормов для животных, а также для малых и средних пищевых заводов:
1.Установлены и используются в нижнем потоке от осадков для корма для животных или однокварновых экструдеров для прохладной высокотемпературной кормления гранул, уменьшить содержание влаги в соответствии с требованиями хранения, Избегайте агломерации во время хранения, и сохранять твердость и целостность гранулы.
2.Поддержка экструдированных линий производства продуктов питания, Охлаждение непосредственно после экструзии, чтобы обеспечить четкость продукта и предотвратить смягчение продуктов, деформирование или плесень из -за высокой температуры.
1. Вибрирующая система передачи: Материал изготовлен, чтобы прыгнуть в желоб через вибрацию, чтобы избежать агломерации, и тяга вибрации может быть использована для перемещения материала в выход.
2. Охлаждающая воздушная система: Обеспечить чистый холодный воздух материалу, сформировать горячий и холодный воздушный обмен, и забрать испаренную влагу на поверхности материала, и уменьшить содержание влаги.
3. Система поглощения кадров и шока: Жесткая рама может исправить вибрацию, передающую и систему холодного воздуха, и устройство амортизатора уменьшает шум, передаваемый на землю вибрацией, генерируемой мотор вибрации.
4. Система привода: Периодическая вибрация вибрационного двигателя и управление частотой вибрации регулятора скорости двигателя соответствуют друг другу, так что время пребывания и скорость передачи материала можно было адаптировать к потребностям в охлаждении разных материалов.
5. Система управления: Датчик температуры может обнаружить температуру на выходе материала в режиме реального времени, и шкаф управления ПЛК может реализовать ненормальную тревогу машины для повышения безопасности.
 |
 |
Стадия кормления: Высокотемпературные материалы войдут в перевод из вверх по течению оборудования, и вибрационный двигатель запускается снова. Материалы прыгают вперед под действием инерции и первоначально рассеяны.
Стадия охлаждения и теплообмена: Вентилятор доставляет холодный воздух, который проходит через слой материала и контактирует по поверхности высокотемпературного материала, чтобы обмениваться теплом и убрать влагу.
Передача и сброс стадии: Под тягой вибрации, Охлажденный материал продолжает двигаться вперед и, наконец, сбрасывается с конца и входит в следующий процесс.
1.Высокая однородность: Вибрация полностью рассеивает материал, чтобы избежать накопления
2.Простая структура и легкое обслуживание: Нет сложных деталей передачи, Простая разборка и сборка основных деталей, Легкое ежедневное обслуживание
3.Маленький материальный урон: Передача вибрации - гибкий контакт, с небольшим трением экструзии на материале, который может поддерживать целостность гранулированных и блочных продуктов
4.Низкое потребление энергии и стоимость: Вентилятор обычно составляет 1,5-5 кВт, и стоимость покупки оборудования низкая
5.Широкий спектр приложений: Он может обрабатывать различные формы материалов, таких как гранулы, блоки, и полоски. Регулируя параметры вибрации и объем воздуха, он может адаптироваться к различным требованиям продукта, таким как пышная пища, кормить, и фармацевтические гранулы.
Недавний продукт
