Полное руководство по выбору оборудования для очистки и просеивания зерна

В переработке зерна, скрининг часто является первым шагом. Зерна часто загрязнены примесями, такими как камни и пыль., и зерна разного размера могут быть весьма проблематичными..

Поэтому, очистка и проверка являются первыми шагами в обеспечении безопасности пищевых продуктов: удаление камней и других примесей обеспечивает безопасность последующего технологического оборудования и пищевых продуктов.. Поэтому, Выбор правильного оборудования имеет первостепенное значение.

Концепция очистки и фильтрации:

Прежде чем выбирать оборудование, важно понимать концепции очистки и проверки, чтобы помочь вам спланировать покупку..

1. Очистка: Уборка направлена ​​на «уничтожение,» удаление примесей, которые могут повредить технологическое оборудование и ухудшить качество готовой продукции.

Например, камни могут вызвать износ шлифовального оборудования во время шлифования., приводящие к неисправностям; пыль может прилипать к поверхности зерна, снижение гигиенических качеств готового продукта. Уборка – как «шахтер» в военное время, удаление «мин», чтобы обеспечить проход приближающихся войск.

2. Скрининг: Скрининг фокусируется на «оценке,» разделение зерен различного размера, форма, и качество на разные сорта.

Например, при переработке пшеницы, пшеница проверяется, с цельным зерном, используемым для муки, и мелким, пустые зерна, используемые в качестве корма. Рис просеивают, чтобы отделить зерна разной длины и сортировать их на различные рисовые продукты для продажи..

Общее чистящее или сортировочное оборудование:

Наша компания рекомендует шесть видов зерносортировочного и очистительного оборудования..

1. Циркуляционный воздушный сепаратор

Сепаратор циркулирующего воздуха использует циркулирующий поток воздуха, создаваемый вентилятором, для подъема более легких примесей к сборному отверстию., позволяя более тяжелым зернам падать вертикально к выпускному отверстию под действием собственной силы тяжести. Такая конструкция циркулирующего воздушного потока повышает эффективность ветровой энергии, а также снижает потребление энергии..

Удаляет маловесные примеси, такие как пыль., сморщенные зерна, и скошенная трава, уменьшение примесей, налипающих на поверхность зерна, и снижение пылевого загрязнения при последующей обработке. Он может удалить большинство легких примесей перед глубокой очисткой и проверкой., снижение последующей рабочей нагрузки.

Сепаратор циркуляционного воздуха обычно имеет производительность 65-150 тонн/час и подходит для крупных перерабатывающих предприятий с суточной производительностью, превышающей 200 тонны. При интеграции с центральной системой пылеудаления.

Он может точно отделять и удалять примеси с помощью контроллера PCL., удовлетворение требований эффективности непрерывного крупномасштабного производства при обеспечении чистой производственной среды.

2. Роторный вибрационный грохот

Вращающийся вибрационный грохот работает на вертикальном вибрационном двигателе с эксцентриковыми грузами, установленными над и под двигателем., создание трехмерных вибраций на поверхности экрана: горизонтальный, вертикальный, и склонен.

Зерна и примеси разного размера совершают параболическое движение по поверхности сита.. Более мелкие частицы проходят через отверстия сита., в то время как более крупные частицы остаются в ловушке. Роторное вибрационное сито обеспечивает более тонкое просеивание и равномерное распределение материала., избежание таких проблем, как скопление материала и слепые зоны.

Высокоточная сортировка зерна позволяет использовать зерна разного размера при производстве различных продуктов., повышение дифференциации и конкурентоспособности продукции. Он также может фильтровать мелкие примеси из зерна., обеспечение чистоты готового продукта и улучшение качества продукции.

Современные модели вращающихся вибрационных сит имеют производительность обработки 50-150 тонны/час, что делает их подходящими как для средних, так и для крупных перерабатывающих предприятий.. Многослойные вращающиеся вибрационные сита могут использоваться для отделения зерновых примесей..

Некоторые крупные перерабатывающие заводы также оснащены приводом с регулируемой частотой. (ЧРП) и функции автоматической очистки экрана., возможность регулировать частоту вибрации и автоматическую очистку экрана.

3. Вибрационные грохоты

Существует множество типов вибрационных сит., включая линейные вибрационные сита и высокопроизводительные вибрационные сита. Вибрационный грохот приводится в движение двигателем, производящим периодические вибрации., заставляя поверхность экрана совершать возвратно-поступательные движения.

Во время вибрации, частицы размером меньше апертуры отсеиваются, в то время как частицы размером больше апертуры удерживаются выше и впоследствии распределяются. Структура вибрационного сита относительно проста среди оборудования для очистки и разделения., что делает его пригодным для широкого спектра сценариев скрининга.

Вибрационные грохоты используются для предварительного разделения., разделение зерна на крупные, середина, и мелкие частицы, что делает их удобными для производства и дальнейшей переработки риса различных характеристик..

Они эффективно используют зерновые ресурсы; удаляют крупные примеси, например, солому, пеньковая веревка, и пластиковые комочки из зерна, снижение последующих производственных и технологических рисков и обеспечение безопасной и стабильной работы производственной линии; и обеспечивают предварительное разделение камней, снижение нагрузки на последующее оборудование для удаления мелких камней.

Из-за простой конструкции и относительно небольшой производственной мощности, начиная от 5 к 110 тонны, вибрационные грохоты подходят для небольших, середина, и крупные перерабатывающие установки.

Для небольших перерабатывающих предприятий, типичная часовая производительность составляет около 10 тонны, достаточно для удовлетворения потребностей в сортировке небольших объемов производства. Середина- и крупные перерабатывающие заводы обычно работают в сочетании с другим оборудованием или системами..

4. Гравитационный концентратор

Принцип действия гравитационного концентратора – разделение по плотности.. Зерна и примеси различной плотности разделяются с помощью вибрационного сита и воздушного потока..

Плотные зерна опускаются в нижний слой экрана., в то время как менее плотные зерна всплывают в верхний слой. Обратный поток воздуха или механические скребки, затем разделите материалы..

Гравитационный концентратор позволяет удалять некачественное зерно., например, зерна, поврежденные насекомыми, сморщенные зерна, и больные зерна, значительное улучшение качества муки и обеспечение высшего качества муки. Отсеивание чрезвычайно плотных примесей, таких как свинцовые гранулы и железные опилки, снижает риск серьезных аварий на последующем технологическом оборудовании, вызванных этими примесями..

Кроме того, по сравнению с ограничениями вибрационных сит при удалении камней, гравитационный концентратор позволяет полностью отделить камни одинакового размера от зерен, регулируя параметры воздушного потока и вибрации, тем самым улучшая чистоту зерна.

Наш гравитационный концентратор имеет производственную мощность 3-10 тонн/час и подходит для малых и средних перерабатывающих предприятий.. Небольшие перерабатывающие заводы обычно перерабатывают около 30 тонны, и гравитационный концентратор производительностью 5 тонн/час идеально подходит. Для средних перерабатывающих предприятий, обычно обработка превышает 50 тонны, необходим гравитационный концентратор производительностью 10 тонн/час.

5. Дестонер

Камнеотборники — это машины, предназначенные для удаления камней и обычно используемые для сортировки и удаления камней из частиц зерна.. Они также могут удалять камешки из зерен посредством воздушной сепарации и осуществлять отбор семян для различных зерен.. Камнеотделители используются для удаления камней и тяжелых примесей из зерна и подходят для различных отраслей промышленности..

Камнеотделители специализируются на удалении камней и примесей из зерна., особенно обычная галька. Удаление камней снижает повреждение оборудования, улучшает качество продукции, и обеспечивает плавную последующую обработку.

Камнеотделители обычно имеют емкость 3-22 тонн/час и подходят для широкого спектра перерабатывающих предприятий., от маленького до среднего и большого. Например, для небольшой мукомольной мельницы, а 3-5 тонн/час камнеотделителя обычно достаточно для удаления камней из пшеницы. Средние и крупные мельницы обычно интегрируются с другим оборудованием для усиления эффекта очистки..

6. Плоское вращающееся сито

Плоские вращающиеся сита используют вращательное движение для просеивания зерновой смеси по поверхности сита., что обеспечивает высокую эффективность просеивания и равномерное распределение материала..

Плоские вращающиеся сита обеспечивают более тонкое просеивание., высокая общая прочность, и легкая установка и снятие решетки. Доступен как в фиксированной, так и в мобильной конфигурации., они идеально подходят для очистки и сортировки больших объемов материала.

Плоские поворотные экраны уменьшают слепые зоны, повышение точности и эффективности скрининга. Для зерна, требующего высокоточной сортировки, плоские вращающиеся сита могут обеспечить эффективную сортировку и одновременно повысить качество готовой продукции..

Плоские вращающиеся сита ACME имеют производственную мощность 4 к 20 тонн в час и наиболее подходят для перерабатывающих предприятий среднего размера., которые обычно работают на 5 к 20 тонн в час. Хотя их можно использовать на более крупных предприятиях., объем производства, как правило, слишком велик, ограничение их использования ограниченным количеством производственных линий.

Проблемы клиентов

1. Цены на оборудование

Цены на оборудование указаны только для оборудования.. Доставка и налоги определяются в зависимости от местоположения клиента..

2. Послепродажное обслуживание

Наше оборудование, кроме основных компонентов, находится на гарантии. Остальные компоненты подлежат бесплатной замене и ремонту в течение одного года.. Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нашим официальным сайтом, и служба поддержки клиентов ответит в течение 24 часы.

3. Настройка оборудования

Если у заказчика есть дополнительные требования к оборудованию, мы можем настроить его в соответствии с их потребностями; будут взиматься дополнительные сборы за настройку.

4. Оборудование и экологическая безопасность

Наше оборудование соответствует всем действующим стандартам. Уровень шума при работе не превышает экологические нормы., и оборудование герметично, обеспечение отсутствия пыли и других утечек.