Одношнековый экструдер — это устройство, позволяющее преобразовывать (желатинизация, стерилизация, экструзия) физических и химических свойств материалов (например, зерна, бобы, рыбная мука, и т. д.) и формование за счет синергетического эффекта механической экструзии., сдвиг и внешний нагрев, создаваемый вращением шнека. Широко используется в кормах., еда, водные продукты и другие отрасли промышленности. Это основное технологическое оборудование, соединяющее обработку сырья и производство готовой продукции..
The одношнековый экструдер это специальное оборудование, использующее относительное движение шнека и ствола для транспортировки, компресс, смешивание, нагревать, желатинизировать и расширять материалы. Его основной функцией является преобразование твердого сырья. (гранулы, порошки, и т. д.) в изделия определенной формы, плотность и вкус благодаря обработке высокой температурой и высоким давлением, одновременно достигая дополнительных преимуществ, таких как стерилизация и улучшенная усвояемость.
| Модель | диаметр (мм) | Производительность (кг/ч) | Длина винта (соотношение сторон) | Мощность (кВт) | Максимальная скорость (об/мин) |
| ТТД20 | 20 | 5-10 | 8-32 | 3 | 93 |
| ТТД65 | 65 | 80-100 | 8-32 | 30 | 93 |
| ТТД120 | 120 | 500-600 | 8-32 | 160 | 93 |
| ТТД150 | 150 | 700-900 | 8-32 | 200 | 93 |
| ТТД180 | 180 | 800-1300 | 8-32 | 280 | 93 |
| ТТД200 | 200 | 1200-1500 | 8-32 | 355 | 93 |
| ТТД240 | 240 | 1500-2000 | 8-32 | 455 | 93 |
| ТТД300 | 300 | 2500-3000 | 8-32 | 600 | 70 |
| ТТД400 | 400 | 4000-5000 | 8-32 | 1000 | 70 |
| ТТД500 | 500 | 5000-7000 | 8-32 | 1300 | 70 |
Кормовая промышленность: производство гранулированных кормов для скота и птицы (свиньи, цыплята), плавающий/тонущий корм для водных продуктов (рыба, креветка, крабы), улучшение перевариваемости и скорости усвоения корма, и сокращение отходов при разведении.
Кормовая промышленность для домашних животных: приготовление еды для собак, кошачья еда, и т. д., смешивание и взбивание сырья, такого как мясо, зерна, и овощи, чтобы сформировать разнообразные фигуры (например, форма кости, форма частицы) для улучшения вкуса
Пищевая промышленность: обработка воздушных продуктов для досуга (например, картофельные чипсы, рисовые лепешки), хлопья для завтрака (сырные кольца, овсяные батончики), вегетарианские белковые закуски (воздушные батончики из соевого белка), и т. д..
Водная индустрия: производство гранулированного корма для водных животных, таких как рыбы, креветка, и крабы. Плотность воздушного корма можно контролировать. (плавающий или тонущий), и устойчивость в воде хорошая, уменьшение загрязнения.
Топливо из биомассы: вдувание и прессование сельскохозяйственных и лесных отходов, таких как солома, древесная щепа, и рисовая шелуха для производства пеллет высокой плотности., эффективность сгорания выше, чем у исходной биомассы, и стоимость перевозки снижается.
Основная конструкция одношнекового экструдера состоит из 5 ключевые системы, и каждая часть работает вместе, чтобы завершить весь процесс обработки материала.:
1. Система кормления
Состав: включая бункер-накопитель (прием сырья, транспортируемого из добывающих), количественный питатель (например, шнековый питатель, вибрационный питатель), питающий порт, и т. д..
2. Экструзионная система (основной компонент)
Состав: Экструзионный экструдер является основной частью экструдера.
Экструзионный экструдер можно разделить на две части.: Комбинация полостей и комбинация приводных компонентов.
Комбинация полостей: в основном состоит из кормовой коробки, камера сжатия, разгрузочная коробка (нет такой детали для разгрузки кольцевого зазора), регулировочная резьбовая заглушка (для экструдирования полножирных соевых бобов или другого отдельного сырья), и т. д..
Комбинация компонентов привода: в основном состоит из узла подшипниковой коробки, главный вал, экструзионный шнек (группа), голова пули, и т. д..
3. Система отопления/охлаждения
Состав: нагревательное устройство (электрическое нагревательное кольцо, паровая куртка) вне ствола, охлаждающее устройство (рубашка водяного охлаждения, оснащены некоторыми моделями) и датчик температуры.
4. Система передачи
Состав: включая двигатель, редуктор, муфта, и т. д..
5. Система разгрузки и формования
Состав: включая плесень (формовочная часть на конце ствола, с отверстиями определенной формы, например круглый, полоска, лист), резак (устанавливается снаружи формы, приводится в движение двигателем), порт разгрузки, и т. д..
Запускать
1. Включите главный двигатель и проверьте, работает ли машина и нормально ли вращается..
2. Включите режущий двигатель и отрегулируйте расстояние между резаком и формой..
3. Налейте небольшое количество чистой воды в порт подачи машины и поместите небольшое количество смешанного материала в порт подачи..
4. Подождите, пока материал выдавится из выпускного отверстия машины, и слегка увеличьте скорость разгрузки..
5. Включите устройство подачи и постепенно увеличивайте скорость разгрузки по мере повышения температуры машины..
6. Проверьте, равномерно ли разрезается материал, экструдированный машиной.. Если срез неровный, слегка отрегулируйте расстояние между резаком и формой.
Останавливаться
1. Прекратите кормление и выключите автоматическую кормушку..
2. После того как все материалы в экструдере выдавлены, отключите питание резака и вытряхните верстак за пределы зоны резки..
3. Выключите основное питание машины.
4. Снимаем паспорт фрезы, вытащить вал верстака, и поверните его в сторону.
5. Быстро снимите головку машины. Во время разборки, никому не разрешается стоять перед головкой машины, чтобы не обжечься паром внутри машины..
6. Включите машину и дайте ей поработать на холостом ходу примерно 1 минута, и подождите, пока машина расширится и выдавит все материалы из дросселя.
7. Выключите основное питание машины.
Очистка
1. Вытащите винт и очистите оставшиеся материалы в винте., Головка машины и пресс-форма.
2. Переустановите его для следующего использования.
Недавний продукт
