Работа риса, Строительство производства и производства муки

Как два из самых основных основных продуктов на столе, обработка риса и муки воплощает точность и эффективность современной промышленности., от сырья до готового продукта. От сбора риса и пшеницы на полях до окончательной упаковки готового зерна, весь процесс опирается на специализированное оборудование и строгую систему контроля качества.. В этой статье основное внимание будет уделено основным процессам, используемым сегодня для преобразования этих двух видов сырья в готовую продукцию..

Линия по переработке риса: Превращение рисового риса в белый рис

Рис-сырец, сырье для риса, проходит семь основных этапов: уборка, шелушение, отделяем рис от шелухи, фрезерование, оценивание, полировка, и сортировку по цвету, прежде чем он станет рисом, который мы едим каждый день.

1. Очистка:

Свежесобранный рис проходит четырехступенчатый процесс очистки.: первичная очистка, скрининг, удаление камней, и магнитная сепарация, постепенное удаление различных видов загрязнений.

Первичная очистка: Обычно используются вибрационные сита., опционально в сочетании с воздухоотделителями. Целью первичной очистки является удаление объемных примесей, таких как солома и хлопья.. С добавлением воздухоотделителя, также можно удалить более легкие примеси, такие как семена трав и мякина..

Скрининг: Доступное оборудование включает плоские вращающиеся сита., которые используются для удаления примесей одинакового веса, но разного размера частиц., например, галька и дробленые рисовые зерна, для обеспечения однородного размера частиц риса.

Удаление камней: Обычно используется средство для удаления камней.. Рис пропускают через наклонную поверхность сита и поток воздуха для удаления камней одинакового размера частиц., дальнейшее улучшение чистоты риса.

Магнитная сепарация: В качестве финального этапа очистки, он удаляет неудаленные металлические примеси из риса перед тем, как он попадет в другое оборудование, чтобы предотвратить появление металлических примесей на шелушителе и мельнице для риса..

2. шелушение:

Целью шелушения является удаление шелухи с рисовых зерен., эффективно шелушить рис, не повреждая неочищенный рис.

Основным оборудованием для шелушения риса является рисовая шелушечная машина.. Чтобы предотвратить повреждение неочищенного риса, шелушители обычно используют резиновые ролики. Эти ролики вращаются в противоположных направлениях., сжимая и растирая между собой рисовые зерна, окончательное удаление шелухи.

В то же время, сепаратор шелухи удаляет шелуху, предотвращение их смешивания с неочищенным рисом и облегчение последующей обработки.

3. Разделение:

После шелушения, у некоторых коричневых рисов осталась не полностью удаленная шелуха. На этом этапе неочищенный рис отделяется от коричневого риса., возможность возврата нешелушенного риса в шелушитель для повторного шелушения.

Сепарация в первую очередь предполагает использование сепаратора, использующего разницу плотностей коричневого и нешелушенного риса.. Вибрация и поток воздуха создают отдельные слои на наклонном экране..

Коричневый рис, с более высокой плотностью, движется вперед вдоль сита и выгружается через одно выходное отверстие. Неочищенный рис, с меньшей плотностью, перемещается к другой стороне экрана и выбрасывается через другое отверстие, достижение точного разделения.

4. Рисовая мельница:

Коричневый рис покрыт слоем отрубей., придавая ему грубую текстуру и делая его склонным к порче. Поэтому, на этом этапе удаляются отруби и получается чистый белый рис..

Рисовая мельница использует высокоскоростные измельчающие валки для измельчения отрубей с поверхности коричневого риса..

Также можно установить опрыскиватель для сдувания отрубей и снижения температуры белого риса., снижение риска поломки риса и сохранение его целостности.

5. Оценка:

Это в первую очередь отделяет дробленый рис от цельного риса., который производится в процессе помола риса, и сортирует рис по размеру частиц.

Оценка осуществляется с использованием оценочных экранов.. Целые частицы риса большего размера выгружаются из верхнего сита., при этом измельченные частицы риса меньшего размера выгружаются из нижнего сита. Это обеспечивает классификацию частиц по размерам и увеличивает коммерческую ценность готового продукта..

6. Полировка:

Хотя сортовой белый рис уже готов к продаже., на поверхности может остаться небольшое количество рисовых отрубей, делает его менее блестящим. Полировка выполняется для достижения большей белизны., более гладкая поверхность.

Обычная полировальная машина представляет собой вертикальную полировальную машину с железными роликами.. Во время работы, серводвигатель с механическим приводом приводит в движение первый очищающий ролик на высокой скорости, который, в свою очередь, приводит в движение второй очищающий ролик, создавая эффект сжатия и трения.

Рис трется о поверхность ролика, удаление отрубей, делая рис более блестящим и более коммерчески ценным.

7. Сортировка цветов:

Это решающий шаг в получении высококачественного риса.. Потому что белый рис может содержать желтые зерна, больные зерна, или зерна, зараженные насекомыми, эти «плохие зерна» необходимо удалить, чтобы рис имел однородный цвет и был безопасен для употребления в пищу..

Однажды цветосортировщик обнаружил зерна необычного цвета., тут же выдает команду сдуть эти «плохие крупинки» потоком воздуха под высоким давлением, оставив только приемлемый белый рис.

Линии переработки пшеницы: От зерна к энергии для тысяч семей

Обработка муки включает отделение пшеничных отрубей., зародыш, и эндосперм, оставляя только эндосперм для перемалывания в муку. В зависимости от степени точности обработки, можно получить разные сорта муки.

Весь процесс состоит из пяти ключевых этапов, каждый из которых сосредоточен на отделении примесей и очистке эндосперма..

1. Очистка:

Сырая пшеница содержит много примесей., требующая дальнейшей обработки для получения чистой пшеницы для последующей переработки на производственной линии.

Начальные шаги аналогичны процессу очистки риса., использование такого оборудования, как вибрационные сита, вращающиеся сита, и камни для очистки сырья. Однако, пшеница проходит дополнительный этап: моечная машина для пшеницы удаляет пыль и остатки пестицидов с поверхности пшеницы., обеспечение чистоты и безвредности пшеницы.

2. Закалка:

Перед фрезерованием, пшеница должна быть темперированной. Только пшеница с достаточной влажностью или влажностью дает муку более высокого качества.. Этот шаг в первую очередь включает добавление воды в пшеницу, чтобы смягчить и укрепить отруби., эндосперм легче измельчить.

Этот процесс требует минимального оборудования и может выполняться без оборудования.; просто убедитесь, что пшеница находится в достаточном контакте с водой перед темперированием..

3. Шлифование:

Основной этап переработки муки включает в себя несколько этапов измельчения пшеницы на кусочки., отделение отрубей, зародыш, и эндосперм, и наконец перетираем эндосперм в муку.

Обычно используемое оборудование представляет собой мельницу.. Процесс помола муки состоит из трех этапов.: помол отрубей, сердцебиение, и измельчение шлака. Эти шаги, соответственно, отделить отруби от эндосперма, далее отделить отруби, и перемолоть эндосперм в муку.

4. просеивание:

Мука, шлак, основной, и отруби от частиц эндосперма отделяют просеиванием., позволяя собирать муку как готовый продукт.

Плоское вращающееся сито, устройство с несколькими слоями экранов разной апертуры, удаляет мельчайшие частицы муки со дна. Остальные примеси удаляются через выпускные отверстия других сеток, указанных выше..

5. Упаковка:

В отличие от риса, который может храниться непосредственно, собранную муку необходимо немедленно упаковать в пакеты и запечатать, чтобы предотвратить попадание влаги., окисление, и ухудшение, одновременно облегчая хранение и распространение.

Для упаковки обычно используются автоматические упаковочные машины.. Вес каждого мешка устанавливается, и мука автоматически загружается в упаковочную машину. После загрузки, мука герметизируется и, наконец, транспортируется по конвейерной ленте в бункер для хранения или транспортируется в другое место..

Профессиональное обслуживание производителя: помочь вам решить все проблемы с обработкой

Как профессиональный производитель с почти 20 многолетний опыт работы в пищевой промышленности, мы можем с уверенностью предоставить вам идеальное решение для производственной линии.

Являетесь ли вы небольшим стартапом или крупным предприятием, желающим обновить свое оборудование, мы можем предоставить вам комплексное решение.

1. Оборудование:

Мы предлагаем различные решения в зависимости от масштаба вашего производства.. Если ваше производство небольшое, мы можем предоставить вам интегрированную технологическую линию, который занимает минимум места, предлагает низкие инвестиционные затраты, и предлагает быстрый возврат инвестиций.

Если вы крупное предприятие, мы также можем предложить более полностью автоматизированный, интеллектуальная производственная линия для снижения затрат на рабочую силу и повышения конкурентоспособности вашей продукции на рынке..

2. Дополнительные услуги:

Мы предоставляем бесплатное планирование и макет сайта с учетом размера вашего сайта., предоставление полностью индивидуального решения для обработки.

Во время установки производственной линии, мы организуем профессиональную команду, которая приедет к вам для установки и ввода в эксплуатацию на месте, чтобы обеспечить стабильную работу. Если требуется обучение оператора, мы также проводим бесплатное обучение, чтобы помочь вашим сотрудникам освоить работу оборудования и его текущее обслуживание..

Наши производственные линии могут работать более пяти лет., при условии отсутствия эксплуатационных ошибок или внешних повреждений. Мы предлагаем трехлетний период бесплатной замены для всех компонентов оборудования, кроме основных..

Если вас заинтересовала наша производственная линия или вы планируете инвестировать в строительство соответствующей производственной линии, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы предоставим вам наиболее подходящее решение и предоставим вам лучший сервис..