Зерносушильные башни – ключевые машины современного сельскохозяйственного производства, способен быстро и равномерно измельчать зерно с высокой влажностью до безопасных стандартов хранения. Широко используется для сушки пшеницы., кукуруза, сорго, соевые бобы, и другие крупы, они практические помощники в повседневной жизни.
Зерносушильная башня, как следует из названия, представляет собой оборудование башенного типа, использующее принудительную вентиляцию и теплообмен для периодической сушки зерна с высокой влажностью., эффективно, и равномерно. Он реализует механизацию, автоматизация, и стандартизация сушки зерна, и его основная задача — быстро и безопасно снизить содержание влаги во влажном зерне до стандартов безопасного хранения., сохраняя или даже улучшая их исходное качество в максимально возможной степени..
Лифт: Выполняет роль «швейцара»,”непрерывный подъем влажного зерна на вершину башни.
Загрузочный бункер и распределитель: Обеспечивает равномерное и плавное попадание влажного зерна в сушильный слой., предотвращение образования мостов и неравномерного потока.
Секция сушки: Основная часть башни, где горячий воздух полностью контактирует с зерном, удаление влаги.
Холодильная секция: «Душа» процесса сушки, позволяя зерну достичь внутреннего баланса влаги в безветренную или слабоветренную среду, предотвращение «взрыва».
Секция охлаждения: Охлаждает еще теплое зерно до температуры, близкой к температуре окружающей среды, для немедленного хранения..
Механизм выгрузки зерна: Действует как «метроном»,»точный контроль скорости потока и времени пребывания зерна внутри башни.
Система печи с горячим воздухом: Обеспечивает чистый и стабильный источник тепла. (уголь, биомасса, природный газ, масло, и т. д.).
Система управления: «Мозг» всей системы, включение запуска/остановки одной кнопкой, точный контроль температуры, и полная автоматизация процессов.
| Тип элемента | МН-102 | МН-135 | МН-150 | МН-300 | ||
| Масса(кг) | 2900 | 3000 | 3200 | 7500 | ||
| Емкость | Рапс | мин-макс объем(кг) | 7500-10300 | 7500-13450 | 7500-14850 | 12000-30000 |
| Максимальная емкость(кг/ч) | 473-1135 | 607-1456 | 675-1620 | 1000-3500 | ||
| Кукуруза | мин-макс объем(кг) | 7500-10450 | 7500-13400 | 7500-16800 | 1200-30000 | |
| Максимальная емкость(кг/ч) | 756-1261 | 971-1681 | 1080-1800 | 1000-3400 | ||
| Пшеница | мин-макс объем(кг) | 7500-10450 | 7500-13350 | 7500-16800 | 1200-30000 | |
| Максимальная емкость(кг/ч) | 315-756 | 405-971 | 450-1080 | 1000-3250 | ||
| Пэдди | мин-макс объем(кг) | 6500-8400 | 6500-10850 | 6500-15000 | 9000-27800 | |
| Максимальная емкость(кг/ч) | 382-916 | 493-1184 | 548-1315 | 850-2800 | ||
| Измерение | Высота(мм) | 7330 | 8450 | 9070 | 12180 | |
| Длина(мм) | 4228 | |||||
| Ширина(мм) | 2750 | |||||
| Горелка | Максимальная емкость(л/ч) | Высокотемпературный тип:35.5 л/ч
Низкотемпературный тип: 25 л/ч |
||||
Влажное зерно подается на верхнюю часть башни элеватором., а потом, через поворотный распределитель или коническую распределительную пластину, обеспечивает равномерное распределение зерна по всему сечению сушильного участка, подобно водопаду. Во время этого процесса, зерно начинает соприкасаться с теплым, влажный воздух поднимается вверх, подвергается первоначальному предварительному нагреву.
1. Впрыск горячего воздуха: Чистый горячий воздух, вырабатываемый печью горячего воздуха, подается в воздухозаборные камеры этих угловых труб с помощью воздуходувки..
2. Боковое проникновение: Горячий воздух выбрасывается из угловых воздухозаборных трубок., проникающий латерально (или наискосок) через медленно текущий слой зерна сверху вниз.
3. Массовый теплообмен: Горячий воздух передает свое тепло зерну.; влага на поверхности зерна поглощает тепло, быстро испаряется, и уносится потоком воздуха.
4. Смешанная схема потока: Благодаря шахматному расположению угловых трубок, зерно в одном и том же месте при спуске поочередно пронизывается горячим воздухом с разных направлений. Эта схема «четырехстороннего воздушного потока» создает чрезвычайно равномерную среду сушки., устранение мертвых зон при высыхании.
После прохождения одной или нескольких стадий сушки, зерносушильная башня переходит в стадию темперирования без принудительной вентиляции. Здесь, зерносушильная башня использует собственное остаточное тепло и температурный градиент для перераспределения внутренней влаги. Это решающий шаг для риса. Быстрая сушка приводит к неравномерной усадке между поверхностью и внутренней частью зерна., в результате появляются трещины (растрескивание), серьезно влияет на выход при измельчении и коммерческую ценность. Процесс закалки дает достаточно времени для того, чтобы влага медленно диффундировала от центра к поверхности., заставляя зерно сжиматься равномерно по всему периметру, значительно снижает скорость растрескивания.
После сушки и закалки, зерно поступает в секцию охлаждения. Холодный окружающий воздух всасывается вентилятором снизу и проникает в слой зерна снизу вверх..
Противоточный теплообмен: Самый холодный воздух первым контактирует с уже охлажденным зерном., в то время как более теплый воздух, поднимающийся вверх, контактирует с самым горячим зерном, что приводит к высокой эффективности теплообмена и равномерному охлаждению..
Формирование и сохранение: Быстрое охлаждение останавливает дальнейшую денатурацию крахмала., фиксация эффекта сушки, и дальнейшее закаливание зерен для облегчения последующей обработки.
Безопасное хранение: Снижение температуры зерна всего на 3-5 ℃ ниже температуры окружающей среды полностью устраняет конденсацию, вызванную разницей температур внутри и снаружи кучи зерна., необходимое условие для безопасного длительного хранения.
Разгрузочный механизм в нижней части башни (например, шестилопастное рабочее колесо или расположенные в шахматном порядке выпускные пластины.) выгружает высушенное и охлажденное зерно с точно контролируемой скоростью.
Весь процесс, включая температуру горячего воздуха, скорость потока зерна, скорость разгрузки, и контроль влажности, управляется центральной системой управления. Пользователи просто устанавливают целевое содержание влаги (например, 14%) на сенсорном экране, и система автоматически подбирает оптимальную температуру воздуха и скорость потока, контролирует влажность зерна на выходе в режиме реального времени, и автоматически регулируется соответствующим образом, чтобы обеспечить равномерный и стабильный уровень влажности., достижение «надежной» работы.
Зернохранилища: Крупным зернохранилищам необходимо перерабатывать большие объемы зерна.. Зерносушильные башни обеспечивают быструю сушку, повышение безопасности хранения и эффективности оборота. Например, национальные запасы зерна используют сушильные башни для быстрой сушки закупленного влажного зерна до безопасного содержания влаги., обеспечение отсутствия роста плесени при длительном хранении.
Сельскохозяйственные кооперативы и семейные фермы: С развитием крупных сельскохозяйственных операций, производство зерна сельскохозяйственными кооперативами и семейными фермерскими хозяйствами постоянно увеличивается. Зерносушильные башни стали ключевым оборудованием для их послеуборочной переработки. Они помогают фермерам своевременно сушить зерно, предотвращение роста плесени из-за погодных условий, одновременно улучшая качество и цену зерна.
Зерноперерабатывающие предприятия: Мукомольные заводы, комбикормовые заводы, и других зерноперерабатывающих предприятиях предъявляются строгие требования к влажности сырого зерна.. Зерносушильные башни обеспечивают их сырьем с равномерным и стабильным содержанием влаги., обеспечение качества перерабатываемой продукции. Например, мукомольные заводы, использующие высушенную пшеницу, могут улучшить выход и качество муки.
Зерноторговые предприятия: Зерноторговым предприятиям необходимо сушить зерно в процессе купли-продажи, чтобы удовлетворить потребности разных регионов и клиентов.. Зерносушильные башни помогут торговым компаниям быстро регулировать влажность зерна и повысить конкурентоспособность на рынке..
По сравнению с традиционной сушкой на солнце, Преимущества зерносушильной башни значительны:
Первый, это очень эффективно и трудоемко, с суточной мощностью переработки от десятков до сотен тонн, не зависит от погоды, значительное снижение затрат на рабочую силу и требований к месту установки, достижение той же высокой эффективности и чистоты, что и машина для очистки сухим льдом;
Второй, зерносушильная башня сохраняет качество и повышает ценность, эффективное предотвращение появления плесени благодаря точному контролю температуры и научным процессам, повышение качества зерна и всхожести, помогаем получить более выгодные цены, а точность сушки соответствует строгим требованиям к качеству сублимационной сушильной машины.;
Третий, зерносушильная башня снижает потери и увеличивает выручку, минимизация послеуборочных потерь, эквивалентно прямому увеличению выпуска, с эффективностью сушки, намного превышающей традиционный режим обычных сушильных машин.
1. Научный процесс сушки: Идеальный баланс качества и эффективности
Наш уникальный многоступенчатый оптимизированный процесс «сушка-отпуск-охлаждение» — это нечто большее, чем простое., прямая сушка и разгрузка. В частности, запатентованная стадия темперирования имитирует физиологические характеристики зерна, позволяя влаге естественным образом мигрировать изнутри наружу, обеспечение того, чтобы скорость растрескивания риса превышала 50% ниже отраслевого стандарта, максимальная защита стоимости переработки зерна и экономической выгоды.
2. Превосходный структурный дизайн: Основа долговечности и единообразия
Корпус башни изготовлен из высокопрочной оцинкованной стали или атмосферостойкой стали., устойчив к коррозии и имеет длительный срок службы. Расположение угловых труб со смешанным потоком в активной зоне оптимизировано с помощью компьютерной гидродинамики., что приводит к более равномерному распределению воздушного потока и отсутствию мертвых зон при сушке.. Высокоэффективный центробежный вентилятор и конструкция с низким сопротивлением обеспечивают более низкое энергопотребление и уровень шума при той же скорости воздушного потока..
3. Максимальная экономия энергии и защита окружающей среды, Экономия каждой копейки
Мы предлагаем различные экономичные решения для источников тепла., особенно рекомендую модульную печь с горячим воздухом на биомассе, с автоматической подачей, полное сгорание, и чрезвычайно низкие эксплуатационные расходы. Сочетание общей изоляции из полиуретана и интеллектуальной системы рекуперации отходящего тепла., общее энергопотребление снижается на 20%-30% по сравнению с традиционным оборудованием, сделать это доступным и эффективным.
4. Высокоинтеллектуальное управление, простое управление одним человеком.
Полностью автоматическая система управления ПЛК входит в стандартную комплектацию.. Сенсорное управление и отображение места неисправности позволяют легко установить целевой уровень влажности., и оборудование автоматически подбирает оптимальные параметры и выполняет все операции.
Недавний продукт
