От сыпучих материалов к гранулам: полный процесс производства высококачественных кормов для животных

Сегодня животноводческая отрасль продолжает процветать. С постепенной стандартизацией животноводства, К качеству кормов для животных предъявляются значительные требования..

Поэтому, научный и эффективный процесс производства кормов имеет важное значение для производства высококачественных кормов для животных.

В этой статье будет описан весь производственный процесс., от сыпучего сырья до готовых пеллет, проиллюстрировать, как следует производить высококачественные корма.

1. Получение сырья: Первый шаг в контроле качества продукции

Сырье – краеугольный камень производства высококачественных гранулированных кормов. При получении, они проходят предварительную проверку качества и измерение.

1. Разгрузка и транспортировка

По прибытии на комбикормовый завод, сырье сначала механически транспортируется на последующие этапы хранения или очистки с помощью конвейеров, таких как шнековые или ленточные конвейеры..

2. Первоначальная проверка и удаление примесей

После доставки сыпучих материалов, они должны быть проверены на удаление примесей, чтобы предотвратить последующие отказы оборудования, вызванные внешними факторами.. Например, вибросито можно использовать для удаления крупных частиц примесей во время просеивания.

3. Контроль учета

Электронные весы используются для точного контроля количества вводимого сырья.. Значения взвешивания различных ингредиентов устанавливаются в соответствии с требованиями рецепта., и весы предоставляют данные о весе в режиме реального времени, возможность автоматизированного, высокоточное дозирование и обеспечение стабильного качества корма.

2. Очистка сырья: Удаление примесей и очистка сырья

Помимо крупных частиц, сырье также может содержать грязь, песок, гравий, и металлические примеси. Если не чистить, эти примеси не только изнашивают оборудование, но также влияют на качество корма и даже ставят под угрозу здоровье животных.. Поэтому, процесс очистки требует использования нескольких устройств, работающих вместе для тщательной очистки сырья..

1. Магнитная сепарация и удаление железа

Магнитные сепараторы обычно используются для удаления металлических примесей из сырья.. Когда сырье проходит через сепаратор, они удаляют магнитные металлические примеси и улавливают их внутри сепаратора.. Это особенно эффективно для сырья с высоким содержанием магнитных металлов..

2. Гравитация

Камнеотбойное оборудование, например, машина для удаления камней, отделяет сырье от примесей, таких как песок и гравий, в зависимости от их плотности.

В целом, сырье с более низкой плотностью имеет тенденцию двигаться вверх внутри оборудования и поступать в следующий процесс.. Например, Пшеничные отруби отделяются от более плотных примесей в камнеотделительной машине., улучшение его чистоты.

3. Отбор и оценка

Использование такого оборудования, как плоские вращающиеся сита., мы можем дополнительно отделять примеси, такие как пыль и пустые зерна, с такой же или меньшей плотностью, чем у сырья.. Мы также можем сортировать некоторые виды сырья по размеру частиц..

Например, для пшеницы, мы можем отделять пыль, а также сортировать пшеницу с частицами разного размера.

3. распыление: Очищает сырье для облегчения обработки.

Сырьевые материалы, как правило, большие и трудно поддающиеся обработке.. Поэтому, их необходимо измельчить для повышения эффективности последующих процессов кондиционирования и гранулирования., а также способствует усвоению питательных веществ животными.

1. Молотковое фрезерование

Распространенный метод распыления, в этом методе для перемещения материала используются высокоскоростные молотки., вызывая его сильное столкновение друг с другом или с компонентами оборудования.. Высокоскоростной удар разрушает материал., Затем материал просеивают для удаления частиц приемлемого размера..

Подходит для дробления хрупких материалов.. Распространенное устройство – молотковая мельница..

2. Резка Фрезерование

Возвратно-поступательные лезвия или зубчатые диски режут материал., разрезать или разорвать его на части. Он наиболее подходит для сырья с высоким содержанием клетчатки и часто используется для измельчения таких материалов, как солома и резина.. Распространенное устройство – ножевая мельница..

3. Прокатное фрезерование

Два вращающихся в противоположных направлениях ролика или шлифовальных диска оказывают давление на материал., сплющив и раздавив его. Обычно используется для измельчения твердых материалов, таких как просо и руда..

Обычное оборудование, используемое для этого процесса, — это валковая дробилка и щековая дробилка..

Дробление сырья не должно производиться вслепую.; он должен быть адаптирован к конкретным характеристикам производимого корма..

4. Смешивание: Равномерные пропорции и баланс питания

Измельченное сырье необходимо смешивать с другими добавками и сырьем, чтобы обеспечить постоянное содержание питательных веществ в каждой порции корма и удовлетворить потребности роста животных..

1. Смешивание оборудования

Существует множество типов смесительного оборудования.. Самым популярным оборудованием для смешивания кормов на рынке является ленточный смеситель.. Вращающиеся лопасти ленточного смесителя продвигают материал через смеситель., помешивая.

Во время смешивания, вращение ленты тянет материал от концов к центру, а затем распределяет его по направлению к концам, достижение равномерного смешивания.

2. Предварительное смешивание

Во время смешивания, также добавлены некоторые микроэлементы. Однако, из-за небольшого количества используемых микроэлементов, легко передозировать.

В этом случае, необходимо предварительное смешивание микроэлементов. Предварительно смешанные материалы затем подаются в основной смеситель в соответствии с желаемым соотношением.. Затем главный смеситель смешивает микроэлементы с кормом, чтобы обеспечить необходимый уровень добавления микроэлементов..

3. Проверка однородности смешивания

В процессе производства, проводятся регулярные испытания для определения равномерности смешивания, возможность корректировки таких параметров, как время смешивания и скорость оборудования, для обеспечения равномерного смешивания корма..

5. Гранулирование: Формирование гранул и улучшение качества

Гранулирование является основой всего производственного процесса и ключевым этапом преобразования сыпучего сырья в пеллеты.. Гранулирование обеспечивает получение корма, сочетающего в себе вкусовые качества., удобство, и долголетие. Кондиционирование клейстеризует крахмал и деформирует белок в корме., облегчение пищеварения животным и улучшение усвояемости.

1. Оборудование для гранулирования

Наиболее распространенным типом является гранулятор с кольцевой матрицей., который состоит из кольцевой матрицы, ролики, резцы, кормушка, и кондиционер. Гранулятор с кольцевой матрицей предварительно обрабатывает сырье путем добавления пара или других жидкостей для клейстеризации крахмала в корме., улучшение вкуса и пищевой ценности.

Затем сырье подается в камеру гранулирования для сжатия.. Затем материал формируется с помощью кольцевой матрицы и роликов., выдавленный через мембрану, а затем разрезать, охлажденный, и проверено.

2. Контроль качества

При производстве гранулированных кормов, важно тщательно контролировать степень сжатия кольцевой матрицы. Более высокая степень сжатия приводит к получению более твердых гранул.. Разные виды домашнего скота имеют разные потребности в гранулах.. Например, мясному скоту требуется более высокая степень сжатия, чтобы обеспечить жевательную способность.

Птица обычно предпочитает более низкую степень сжатия, чтобы гранулы были мягкими.. Более того, тщательный контроль давления пара имеет решающее значение. Неправильное кондиционирование может привести к растрескиванию пеллет., фрагментация, и засорение оборудования, влияние на эффективность производства.

6. Охлаждение: Стабилизация пеллет для хранения

Свежеизготовленные пеллеты имеют высокие температуры и влажность., делая их склонными к образованию плесени. Поэтому, их необходимо охладить, чтобы сохранить твердость и стабильность при длительном хранении и транспортировке..

1. Охлаждающее оборудование

Распространенным охлаждающим устройством является противоточный воздухоохладитель.. Кормовые пеллеты поступают в охлаждающую камеру сверху., при этом прохладный воздух поступает снизу, течет в направлении, противоположном направлению гранул, удаление тепла и влаги из пеллет.

Охлажденные пеллеты можно выгружать из устройства вывода пеллет для последующей упаковки., хранилище, и транспорт.

2. Меры предосторожности

Во время охлаждения, время охлаждения и объем воздуха следует контролировать в зависимости от сезона и характеристик пеллет.. Например, летом, объем воздуха и время охлаждения должны быть увеличены соответствующим образом.. Для пеллет меньшего размера, время охлаждения должно быть сокращено или объем воздуха должен быть уменьшен, чтобы предотвратить разрушение пеллет из-за переохлаждения..

7. Упаковка: Герметизация готового продукта для облегчения распространения

Упаковка в первую очередь предполагает фасовку пеллет согласно спецификациям., обеспечение защиты продукта, четкая маркировка, и удобство транспортировки, одновременно обеспечивая удобство для животноводческой отрасли.

Упаковочное оборудование

Автоматические упаковочные машины являются распространенным типом оборудования.. Их преимущество заключается во встроенном взвешивании., упаковка в мешки, уплотнение, и функции упаковки. Точные настройки дозирования обеспечивают постоянный контроль качества каждого мешка.. Некоторые корма с высокими требованиями к устойчивости к влаге и окислению также могут быть оснащены вакуумными упаковочными машинами или оборудованием для наполнения азотом..

Во время упаковки, название продукта, формула, дата, производитель, и код отслеживания должен быть напечатан на пакете, чтобы обеспечить отслеживаемость и повысить доверие к бренду среди покупателей..

От сыпучего корма до готовых гранул, оборудование для производства кормов требует бесшовной интеграции. Каждая единица оборудования должна работать вместе, и каждый шаг должен точно контролироваться для производства высококачественного корма.

С ростом осведомленности о безопасности пищевых продуктов и ужесточением требований к животноводству, процессы производства кормов постоянно повторяются, включая интеллектуальное оборудование, улучшение экологии и общественного благосостояния, и индивидуальные формулы. С постоянным развитием производства кормов, Под его импульсом животноводство также движется в сторону качественного развития..