2025 Гид покупателя: Узнайте, как выбрать кольцо. 5 Минуты

  • Дата
  • Автор
    Acme

1. Что такое кольцевая игральная кость?

Кольцевая матрица является компонентом формования стержня машина для гранулирования с кольцевой матрицей (например, машина для производства топливных гранул из биомассы или машина для кормовых гранул). Его название происходит от его кольцевой структуры и функции штампа.. По сути, это пористая, кольцевой металлический диск, который сжимает рыхлую биомассу или подает ингредиенты в гранулы высокой плотности посредством экструзии под высоким давлением.

Схема деталей кольцевой формы

2. Роль кольцевой матрицы

В работе гранулятора с кольцевой матрицей, матрица может показаться просто «металлическим диском».,но это «невидимый командир» всей машины.

Оно не только напрямую определяет «внешность» (появление) и «сила» (производительность) пеллет, но также незаметно влияет на эффективность вашего производства, экономическая эффективность, и даже порядок конкурентоспособности.

Кольцевая матрица – «сердце» гранулятора., как основной компонент, так и «уязвимая часть» на производственной линии. Именно здесь сырье претерпевает решающую трансформацию из рыхлого состояния в регулярные частицы..

Когда сырье поступает в гранулятор через загрузочный порт, они официально входят в «цех экструзии», состоящий из кольцевой матрицы и прижимного ролика..

3.Рабочий процесс гранулятора с кольцевой матрицей

Здесь, сырье сначала подвергается воздействию двойных сил: центробежной силы и трения., прижимая его к внутренней стенке кольцевой матрицы, словно невидимой рукой, плотно прилегает к матрице и роликам. Поскольку кольцевая матрица и ролики вращаются синхронно.

Сырье непрерывно сжимается и толкается., проталкивается через плотно расположенные отверстия на поверхности матрицы.

Подробный рисунок кольцевой шарики

Этот процесс изменяет форму сырья под высоким давлением., значительно увеличивая его плотность. К тому времени, когда он наконец «выдавливается» из отверстий матрицы.

Он сформировал регулярный, столбчатая форма. Следующий, высокоскоростное режущее лезвие точно разрезает его, создание однородных гранул, завершая великолепный переход от сырья к готовому продукту.

4. Применение кольцевой матрицы

В секторе сельскохозяйственной техники, кольцевые матрицы встречаются почти на каждой линии по переработке зерна и производству кормов.. От кукурузных хлопьев и гранулирования пшеницы до созревания риса, от кормов для скота и птицы до производства водных гранул, Машины для гранулирования с кольцевой матрицей остаются основным центром оборудования для гранулирования.

Возьмем, к примеру, переработку зерна.. Фермеры или пищевые фабрики подают сырье, такое как кукуруза и пшеница, в машину для гранулирования с кольцевой матрицей..

Синергетическая экструзия между кольцевой матрицей и роликами быстро превращает рыхлые зерна в гранулы одинаковой плотности., облегчение хранения и транспортировки при одновременном увеличении добавленной стоимости.

В индустрии кормов для животных, кольцевые штампы играют еще более важную роль: Будь то протеиновые гранулы для корма для свиней,

Энергетические гранулы для корма для кур, или плавающие гранулы для корма для водных животных, все они требуют точного формования с помощью кольцевых матриц, чтобы обеспечить стабильный профиль питательных веществ и улучшенные вкусовые качества..

Сценарии применения кормов

Однако, Кольцевая матрица также является наиболее деликатным компонентом оборудования для гранулирования.: длительное трение с твердым сырьем (такие как солома и отруби) или неправильная эксплуатация (например, большие колебания влажности сырья) может ускорить износ и даже вызвать такие проблемы, как засорение и растрескивание отверстий матрицы..

Поэтому, при проектировании грануляционного оборудования, производители сельскохозяйственной техники настраивают диаметр отверстия кольцевой матрицы и степень сжатия в зависимости от характеристик различного сырья. (кукуруза, соевый шрот, кормовая трава, и т. д.).

При его использовании, производители кормов также должны строго контролировать предварительную обработку сырья. (удаление примесей и кондиционирование) и пуско-наладочные работы оборудования (зазор между роликами матрицы и контроль температуры) максимально продлить срок службы этого «основного узла» и по-настоящему достичь цели «экономии затрат и повышения эффективности».

ACME.Фотографии сырья

Формулы кормов сильно различаются, в зависимости от региона и местного сырья. Однако, самое основное сырье включает кукурузу, соевые бобы, и соевый шрот. Гранулятор быстро и под высоким давлением сжимает измельченное сырье в цилиндрические гранулы., делая их более подходящими для корма для животных. Идеально подходит для различных комбикормовых заводов..

5. Техническое обслуживание и обслуживание кольцевой матрицы

В процессе производства, кольцевая матрица гранулятора неизбежно столкнется со следующими проблемами:: засорение матрицы, разная степень износа, и коническая деформация рта.

Невыполнение необходимого технического обслуживания во время этого процесса неизбежно приведет к увеличению энергопотребления., сократить производственные мощности, и повлиять на прибыльность.

1. После периода использования, регулярно проверяйте внутреннюю поверхность кольцевой матрицы на предмет локальных выступов и направляющие отверстия матрицы на предмет износа., уплотнение, или вращение внутрь. Если эти условия возникают, своевременно ремонтируйте матрицу, чтобы продлить срок ее службы.

2. Если большая часть отверстий матрицы заблокирована, смягчите материал, пропитав его маслом перед гранулированием.

3. Избегайте ударов по рабочей поверхности кольцевой матрицы инструментами из твердой стали во время загрузки и разгрузки..

4. Ведите учет использования кольцевой матрицы, чтобы точно рассчитать фактический срок службы матрицы..

5. Кольцевые штампы следует хранить в сухом, чистая территория, с четко обозначенными характеристиками. Хранение во влажных местах может привести к коррозии отверстий матрицы., сокращение срока службы матрицы и влияние на эффективность разряда.

6. Различные типы грануляторов

Грануляторы можно условно разделить на два основных типа.: грануляторы с плоской матрицей и грануляторы с кольцевой матрицей.

Грануляторы с плоской матрицей: Эти машины имеют плоскую матрицу в центре., с вращающимися роликами, движущимися над матрицей для сжатия порошкообразного материала в гранулы.

Они обычно используются для мелкосерийного производства и могут обрабатывать различные типы материалов., такие как корм для животных и биомасса.

Акмеринг -матрица производителя шарика

Грануляторы с кольцевой матрицей: Это машины для производства коротких труб, оснащенные цилиндрической матрицей и набором роликов.. Они более производительны и эффективны, чем другие машины на линиях по производству пеллет., достижение максимальных урожаев на корм животным, древесные пеллеты, и другие промышленные применения.

7.Какой корм для птицы вы хотите производить??

Наша машина для производства кормовых гранул подходит для производства различных кормов для птицы и скота., например, курица, свинья, крупный рогатый скот, овца, утка, кролик, лошадь, верблюд, рыба, и т. д..

Размер частиц можно контролировать между 1.5-12 мм.

Таблица соответствия гранул корма для животных

8. Как обслуживать гранулятор с кольцевой матрицей в повседневной жизни?

Грануляторы с кольцевой матрицей представляют собой тип оборудования для гранулирования топлива.. Они перерабатывают измельченные материалы, такие как солома., соевый шрот, стебли, арахисовые раковины, и шелуша прямо в гранулы.

Они предлагают превосходную урожайность и качество.. Из-за сложной конструкции и высоких требований к техническому обслуживанию., регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения правильной работы.

Меры предосторожности при ежедневном обслуживании:

1. Регулярно удаляйте остатки материала из гранулятора, чтобы предотвратить коррозию кольцевой матрицы..

2. Заполняйте гранулятор смазочным маслом перед каждой сменой, чтобы снизить высокие температуры, вызванные трением..

3. Регулярно проверяйте зазор между кольцевой матрицей и роликом, чтобы убедиться, что он находится в пределах нормы..

4. Регулярно проверяйте натяжение треугольной ленты и своевременно ее регулируйте..

5. Содержите поверхность гранулятора в чистоте. Поддержание чистоты гранулятора предотвратит коррозию..

Меры предосторожности при ежедневном обслуживании:

1. Если оборудование не производит пеллеты, проверьте подающие отверстия на правильность работы. Если не, просверлить их ручной дрелью.

Обратите внимание на влажность смеси и отрегулируйте зазор между внутренней стенкой кольцевой матрицы и роликами..

2. Низкая скорость образования окатышей. Это связано с тем, что влажность материала слишком низкая.. Увеличение влажности порошкообразного материала..

3. Шероховатая поверхность гранул. Добавьте масло в материал и проведите цикл экструзии, чтобы обеспечить разглаживание до достижения желаемой высоты..

4. Низкая мощность. Если скорость подачи недостаточна, увеличить открытие затвора кормушки. Если зазор между внутренней стенкой кольцевой матрицы и роликами слишком велик, отрегулируйте зазор приблизительно 0.15 мм. Если порошок слипается внутри кольцевой матрицы, удалить комки внутри гильзы матрицы.

вопрос&А

1 квартал: Какое сырье может обрабатывать гранулятор с кольцевой матрицей??

А1: Сельскохозяйственные и лесные отходы (древесная щепа, солома, рисовая шелуха), кормовые ингредиенты (кукурузная солома, дистиллятное зерно), промышленные отходы (пальмовые ракушки, жом сахарного тростника), и т. д.. Подходит для сыпучих материалов с влажностью 8%-18%.

2 квартал: Что делать, если гранулы рыхлые и хрупкие??

А2: Проверьте степень сжатия матрицы (увеличить до 15:1 или выше), или увеличить влажность сырья (8%-12%). Очистите матрицу от остатков во избежание вторичного дробления гранул..

Q3: у меня есть солома, опилки, и рисовая шелуха дома. Могу ли я использовать их вместе??

А3: Да! Однако, параметры кольцевой матрицы необходимо будет отрегулировать (например, если солома мягче, используйте матрицу большего размера с отверстием 5-8 мм.; если опилки тверже, используйте меньшую матрицу с отверстием 3-5 мм.). Если смешивать сырье, рекомендуется сначала измельчить их до однородного размера частиц (≤ 1/3 диаметра кольцевого отверстия) а затем кондиционировать их (добавьте небольшое количество воды/пара) во избежание засорения штампа.

Если вы хотите знать что-нибудь еще, пожалуйста, оставьте сообщение и скажите мне ~

Поделиться этим постом:

Соответствующий блог3

Соответствующий проект2

Предварительный просмотр производственной линии по переработке пшеницы

Линия по производству муки пшеницы

Основная ценность производственной линии по переработке пшеницы 1. Превосходное качество продукции и экономические выгоды. Основная цель……

Сценарии приложений упаковочной машины

Приложение упаковочного аппарата

Недорогая полуавтоматическая упаковка предпочтительнее Упаковочная машина:Традиционные малые и средние перерабатывающие заводы ……