Abordando os pontos problemáticos dos operadores de processamento de grãos de pequeno e médio porte, lançamos a linha de produção de moagem de farinha de trigo totalmente automática de 40 toneladas por dia, um modelo convencional para equipamentos de processamento de farinha de pequeno e médio porte, adequado para várias necessidades de processamento. Toda a linha integra limpeza de trigo, rega, fresagem em camadas, peneirar e classificar, e ensacamento e embalagem automática. Adota o processo de moagem de farinha de separação de farelo maduro e endosperma comumente usado por grandes moinhos de farinha, garantindo a produção estável de farinha comestível de Grau I e Grau II que atenda aos padrões nacionais.
Os parâmetros básicos desta linha de produção de processamento de farinha de trigo torrada de pequeno a médio porte oferecem várias opções de capacidade, com capacidade diária de processamento de 5 toneladas, 10 toneladas, 20 toneladas, 30 toneladas, e 40 toneladas. Os clientes podem escolher a capacidade apropriada com base na escala e nas necessidades de seus negócios.
Esta linha de produção utiliza trigo cru de alta qualidade e pode processar trigo duro e trigo comercial mole comum.. A linha pode produzir simultaneamente vários produtos acabados: de alta qualidade Não. 1 farinha, agregado familiar Não. 2 farinha padrão, farinha de glúten médio de qualidade alimentar, e farelo, aproveitando ao máximo as matérias-primas do trigo.
O equipamento principal emprega tecnologia de fresagem profissional, com quatro processos de descascamento e quatro processos de moagem, alcançar moagem separada de farelo e grãos de trigo, garantindo efetivamente a qualidade da farinha acabada.
Toda a linha é altamente automatizada, exigindo apenas 1-2 trabalhadores para monitoramento e gerenciamento, reduzindo significativamente os custos trabalhistas. Adota um ambiente totalmente fechado, automatizado, e modo de processamento contínuo, eliminando a colheita manual de grãos desde a entrada da matéria-prima até a embalagem do produto acabado.
Esta linha ecologicamente correta está equipada com um sistema completo de coleta de pó por pressão negativa, capturando e prevenindo efetivamente vazamentos, atendendo aos padrões para equipamentos de processamento de trigo sem poeira. Seu selo inglês, “Máquina de processamento de farinha de trigo sem poeira,”garante que ele passe nos testes ambientais sem problemas.
A instalação é necessária; ele pode ser instalado diretamente em oficinas comuns de aço ou tijolo e telha, sem modificações adicionais no solo ou na infraestrutura, reduzindo assim o custo de construção de uma nova plataforma.
Todo o conjunto de equipamentos é dividido em quatro unidades de trabalho independentes com clara divisão de trabalho e fluxo de processamento simplificado. Todo o moinho de farinha de trigo adota um design padronizado, resultando em alta produção de farinha e instalação e manutenção consistentes.
Este equipamento inclui um alimentador automático, peneira vibratória, dispositivo de descaroçamento, debulhadora, e dispositivo de remoção de poeira. Depois que o trigo entra no equipamento, remove pedras intermitentemente, torrões de terra, grãos de trigo, grãos enrugados e mofados, e usa pulverização e outros dispositivos leves e pesados para evitar a formação de manchas pretas na farinha, manter sua textura granular, e assim garantir a limpeza das matérias-primas.
Esta máquina está equipada com um dispositivo de rega automático, um silo de armazenamento de grãos em temperatura constante, e um sistema de controle cronometrado. Ajusta automaticamente a quantidade de água e o tempo de descanso de acordo com o nível de umidade do trigo. Isso amolece o farelo de trigo e solta o núcleo interno, separar o farelo do núcleo de trigo branco puro durante o processo de moagem subsequente, resultando em mais branco, farinha de melhor qualidade e maior rendimento de farinha.
Consiste em um moinho de farinha, uma peneira plana multicamadas, e um raspador de farelo. Empregando um método de processamento de “moagem leve e camadas”, gradualmente rasga o farelo de trigo, moendo o núcleo de trigo misto branco puro separadamente. Isso reduz a quantidade de partículas de farelo na farinha, reduz o conteúdo multicamadas, e melhora a qualidade da farinha.
Este sistema integra um funil de distribuição de matéria-prima, equipamento de pesagem automático, e uma máquina de selar e embalar. Possui três canais de descarga independentes para refino de farinha, farinha neutralizante, e distribuindo farelo de farinha, respectivamente. A farinha processada pode ser pesada automaticamente, ensacado, e selado, reduzindo significativamente o trabalho manual para escavar, ensacamento, e refinando.
Toda a linha de produção de processamento de trigo totalmente automatizada utiliza métodos de processamento físico sem adição de quaisquer aditivos químicos. O processamento é automático e contínuo, compreendendo cinco etapas:
O trigo é alimentado na linha de processamento por um dispositivo pneumático de extração de pó. Passa por quatro processos de limpeza: remoção de poeira pneumática, peneira vibratória, remoção de pedras por gravidade, debulha, e amassar. Este processo separa completamente a poeira, canudo, pedras, e grãos de trigo inferiores, em última análise, produzindo matérias-primas de trigo limpas e qualificadas.
O trigo limpo é colocado em uma câmara de amolecimento, onde o equipamento adiciona água automaticamente em uma proporção específica e permite que ela fique por 12 para 24 horas. Depois de amolecer, o farelo fica mais elástico, e o endosperma dentro dos grãos de trigo fica mais solto, tornando mais fácil separar o farelo e os grãos de trigo durante o processamento subsequente, impedindo que eles se misturem.
Depois de ser umedecido, o trigo entra na fase de descascamento, onde é retificado lenta e suavemente quatro vezes. Os grãos de trigo comestíveis são raspados pedaço por pedaço, enquanto o farelo maior é deixado intacto para evitar que seja moído em resíduos finos e misturado à farinha.
Os grãos de trigo branco puro, selecionado após o processo de descascamento, são alimentados em uma fresadora para múltiplas rodadas de moagem fina. Depois, os grãos de trigo são repetidamente filtrados e classificados através de múltiplas camadas de peneiras, em última análise, produzindo farinha refinada de alta qualidade com uma cor branca brilhante e poucas impurezas.
Depois de peneirar, o equipamento separa automaticamente quatro produtos: Nota 1 farinha, Nota 2 farinha, farinha de qualidade média, e farelo. Cada produto é descarregado de um canal separado, pesado automaticamente, e selado, formando diretamente farinha acabada ensacada. Todo o processo não requer manuseio manual dos grãos.
Ao combinar a energia eólica, vibração, gravidade específica, e debulhar vários métodos de limpeza, a taxa de remoção de pedras e torrões no trigo excede 99%, resolvendo completamente os problemas de impurezas residuais e farinha enegrecida em máquinas antigas, e produzir farinha que atenda plenamente aos padrões nacionais de farinha comestível.
O equipamento se adapta automaticamente ao trigo com umidade e dureza variadas, ajustando de forma flexível a adição de água e o tempo de sedimentação para garantir uma qualidade de farinha consistentemente uniforme. Em comparação com máquinas independentes mais antigas sem função de condicionamento de trigo, pode produzir 3%-8% mais farinha do mesmo peso de trigo, resultando em maiores lucros de processamento a longo prazo.
Uma única linha de produção pode produzir simultaneamente produtos de alta qualidade 1 farinha, farinha doméstica padrão, e alimentar farinha média. O farelo pode ser separado e vendido para fazendas, aproveitando ao máximo todos os materiais de trigo e maximizando os lucros do processamento.
Toda a linha de produção está equipada com dutos de ar selados e dispositivos de remoção de poeira com pressão negativa, para que todo o pó gerado durante o processamento seja coletado centralmente e não se espalhe pelo ar na oficina. O ambiente de trabalho dos trabalhadores é limpo, e a linha pode facilmente passar na inspeção do departamento de proteção ambiental sem o risco de penalidades por poluição por poeira.
Todo o processo, desde alimentação de trigo até embalagem de farinha, é totalmente automatizado, exigindo apenas 1-2 trabalhadores: um para monitorar o equipamento e reabastecer as matérias-primas, e outro para transportar a farinha embalada. O equipamento tradicional de moagem de farinha requer pelo menos 3-4 pessoas que trabalham em turnos, e este sistema pode economizar uma quantidade significativa de custos trabalhistas a longo prazo.
Escolha entre diversas opções de capacidade, desde 5 toneladas para 40 toneladas: o pequeno equipamento de 5 toneladas é adequado para pequenas oficinas familiares; o modelo de grande capacidade de 40 toneladas é adequado para plantas de processamento de grãos e óleo em grande escala, e a configuração do equipamento pode ser ajustada de acordo com o tamanho de sua própria fábrica e o volume diário de pedidos.
Usando o mesmo processo de moagem de “separação de pele-núcleo” dos principais fabricantes, é significativamente diferente das máquinas simples de moagem de farinha de estágio único no mercado. A farinha produzida tem menos impurezas, uma cor mais branca, e uma textura mais delicada, resultando em preços grossistas mais elevados e numa maior vantagem competitiva sobre os pares.
O processamento inteligente do trigo combinado com a moagem suave em vários estágios produz 3%-8% mais farinha com o mesmo peso de trigo em comparação com equipamentos mais antigos. Isso resulta em menor perda de matéria-prima de trigo durante o processamento em lote de longo prazo, levando a um aumento contínuo nas margens de lucro.
Todo o conjunto de equipamentos é construído sobre uma plataforma de aço em camadas, ao contrário das máquinas antigas que estão espalhadas e ocupam uma grande área de espaço. A área ocupada é muito menor do que as unidades antigas com a mesma produção. Fábricas comuns de pequeno e médio porte podem ser construídas diretamente na plataforma sem gastar dinheiro em modificações de engenharia civil.
O equipamento tradicional de moagem de farinha requer pelo menos 3-4 trabalhadores trabalhando três turnos, enquanto esta linha de produção requer apenas 1-2 pessoas para supervisioná-lo 24 horas por dia, reduzindo significativamente os custos mensais de mão de obra e economizando uma quantia considerável de dinheiro a longo prazo.
Toda a linha é vedada com remoção de poeira por pressão negativa, sem excesso de poeira, então não haverá poluição por poeira ou multas ambientais. É conveniente solicitar uma licença comercial de processamento de grãos e óleo e procedimentos de avaliação de impacto ambiental, e é adequado para operação estável e de longo prazo.
O corpo principal do equipamento é feito de chapa de aço espessada à prova de ferrugem, que não é propenso a enferrujar em oficinas de processamento úmido. Peças propensas ao desgaste, como rolos de moagem e telas, são todos componentes padrão, simplificando a desmontagem e a substituição. O fabricante também fornece vídeos de treinamento de manutenção, facilitando a manutenção diária e minimizando o tempo de inatividade devido a falhas do equipamento, garantindo que não haja interrupção no processamento e recebimento de pedidos.
Realizamos serviços de moagem de trigo para agricultores, e ao mesmo tempo, produzimos farinha ensacada a granel para atacado, abastecendo supermercados e lojas de grãos e óleo vizinhos, garantindo operação estável e contínua.
Este sistema coleta trigo cultivado por agricultores locais, processa-o em farinha de alta qualidade, e vende no exterior, aumentando assim o valor acrescentado dos produtos agrícolas locais e aumentando o rendimento dos agricultores.
Linhas de produção automatizadas substituem antigas, máquinas de moagem de farinha individuais para aumentar a capacidade de processamento diário e expandir os fluxos de receitas através de serviços de processamento de farinha e varejo de farinha.
Pães cozidos no vapor, macarrão, e pastelaria utilizam farinha de alta qualidade como matéria-prima, assado e processado na loja, eliminando a necessidade de fornecimento externo de farinha a longo prazo e reduzindo os custos de aquisição de matéria-prima.
O processamento do excedente de trigo em farinha e farelo pode ampliar a gama de produtos e aliviar a pressão de grãos crus não vendidos e armazenados.
1º trimestre: Quantos trabalhadores são necessários para operar toda a linha de produção?
UM: Apenas 1-2 pessoas são necessárias para o desligamento normal. Uma pessoa é responsável por verificar o funcionamento do equipamento e reabastecer a matéria-prima do trigo; a outra pessoa é responsável pelo manuseio e embalagem do grão. Poucas pessoas precisam estar constantemente perto das máquinas.
2º trimestre: Uma máquina pode produzir diferentes tipos de farinha simultaneamente??
UM: Sim. Simplesmente ajustando a estanqueidade da moagem e os parâmetros de peneiramento, pode produzir simultaneamente farinha de qualidade extra, farinha doméstica de grau dois, e alimentar farinha. O farelo é coletado separadamente, e os quatro produtos são armazenados e vendidos separadamente.
3º trimestre: Quanta poeira é gerada durante o processamento? Ele pode passar em testes ambientais?
UM: Todo o sistema utiliza um sistema de coleta de poeira com pressão negativa totalmente fechado. O primeiro lote de pó gerado durante o processamento é coletado em uma caixa coletora de pó e não será levado para fora da oficina, atender aos padrões de proteção ambiental para pequenas e médias indústrias de processamento de grãos e óleo e passar sem problemas nas avaliações de impacto ambiental.
4º trimestre: Existem requisitos especiais para edifícios de fábrica ou fonte de alimentação ao instalar o equipamento?
UM: Não há requisitos especiais de engenharia civil. Pode ser instalado em um prédio de fábrica com estrutura padrão de tijolo ou aço, com piso de concreto. Cada unidade está equipada com um motor padrão, compatível com fontes de alimentação industriais padrão. O fabricante fornecerá serviços de fiação e comissionamento no local.
Q5: A qualidade da farinha será afetada se eu comprar trigo com diferentes teores de umidade??
UM: Não. Este equipamento está equipado com um sistema inteligente de condicionamento de trigo que combina automaticamente a quantidade de água adicionada e o tempo de sedimentação do trigo com diferentes teores de umidade., garantindo qualidade consistente da farinha, não afetada pelo teor de umidade do trigo.
Q6: Qual é o período de garantia do equipamento? As peças vulneráveis estão prontamente disponíveis?
UM: Toda a máquina tem garantia gratuita de 1 ano. Peças vulneráveis, como rolos de moagem, telas, e tiras de vedação são mantidas em estoque pelo fabricante e podem ser enviadas rapidamente através de canais online e offline. O equipamento também vem com vídeos instrutivos sobre substituição de peças e manutenção de rotina, facilitando reparos básicos e manutenção pelo cliente.
Produto recente
