O coletor de pó e pulverizador de aço inoxidável integrado supera as deficiências dos pulverizadores tradicionais de unidade única, como altos níveis de poeira, baixa eficiência, e limpeza complicada. Integra três sistemas principais: retificação de disco dentado de alta eficiência, separação primária do ciclone, e remoção de poeira secundária por pulso, alcançar uma produção de pulverização estável e contínua em um ambiente totalmente fechado, ambiente livre de poeira. A máquina pulverizadora é feita de aço inoxidável de qualidade alimentar, oferece finura de pó ajustável, e é fácil de manter, tornando-o adequado para necessidades de processamento de matérias-primas em vários setores, incluindo comida, medicina tradicional chinesa, produtos químicos leves, e alimentar. Com um sistema abrangente de serviço pós-venda de manutenção vitalícia e tecnologia madura de remoção de poeira em dois estágios, o coletor de pó e o pulverizador de aço inoxidável reduzem a perda de matéria-prima, melhora a qualidade do pó acabado, e atende aos padrões ambientais e de higiene nas oficinas. É o equipamento de pulverização preferido para modernas fábricas de processamento e oficinas de processamento profissionais para melhorar a qualidade, aumentar a eficiência, e melhorar o ambiente de produção.
| modelo | tamanho | velocidade do fuso | poder(KW) | Peso (Kg) | Produção (Kg/h) | Tamanho de partícula (malha) |
| 200 | 520x420x970 | 7000 | 1.5-2.2 | 85 | 10-120 | 10-120 |
| 300 | 920x530x1235 | 5700 | 3~4 | 120 | 30-200 | 10-120 |
| 400 | 1250x850x1350 | 4500 | 5.5~7,5 | 196 | 50-300 | 10-120 |
| 500 | 1300x920x1390 | 3900 | 7.5~11 | 270 | 70-400 | 10-120 |
| 600 | 1450x930x1480 | 3200 | 11~15 | 315 | 100~500 | 10-120 |
| 800 | 1750x1150x1760 | 2800 | 18.5~22 | 550 | 500~1500 | 10-120 |
| 1000 | 2000x1260x1950 | 1800 | 22~30 | 750 | 800~2000 | 10-120 |
O pulverizador coletor de pó completo em aço inoxidável consiste em quatro módulos principais, todos conectados por tubos de aço inoxidável selados para formar um sistema completo em circuito fechado. Todas as interfaces de tubos apresentam um design de travamento selado, evitando vazamento de pó e poeira:
O núcleo de moagem de toda a linha de produção de pulverizador de rocha industrial. O 304 a câmara de moagem selada em aço inoxidável está equipada com um espessamento, disco dentado em liga de alta dureza, e um exteriormente alargado, funil de alimentação inclinado, garantindo suavidade, alimentação manual desbloqueada. Um motor de cobre puro de alta potência faz com que o disco dentado gire a uma alta velocidade uniforme, contando com as forças triplas de impacto, tosquia, e compressão para esmagar matérias-primas granuladas. Todas as paredes internas em contato com o pó são feitas de aço inoxidável polido espelhado, à prova de ferrugem, e não contamine o material; os resíduos podem ser limpos simplesmente enxaguando com água. A câmara de moagem está equipada com uma porta de inspeção de liberação rápida na lateral, permitindo rápida substituição de telas e limpeza de resíduos internos sem a necessidade de ferramentas especializadas.
Um componente essencial para separação primária de pó e poeira em produtos pulverizadores e trituradores. Depois de moer, o fluxo de ar misto que transporta o pó entra no tanque do ciclone em alta velocidade. Baseando-se no princípio da separação centrífuga por gravidade, pó acabado qualificado que atende ao padrão de peso afunda na saída inferior para coleta; poeira leve e detritos finos fluem para cima através dos tubos até o coletor de pó pulsado para filtragem secundária, separando com precisão o pó acabado do pó residual, evitando que o produto acabado seja misturado com cinzas e reduzindo a qualidade.
Um sistema secundário de recuperação de poeira de alta eficiência, também é fundamental para alcançar uma operação livre de poeira na oficina. O interior do coletor contém múltiplas camadas de tecido de filtro de alta densidade para interceptar poeira ultrafina que o ciclone não consegue separar. Uma estrutura de limpeza automática de poeira por pulso interno sacode periodicamente a poeira acumulada no pano do filtro, evitando o bloqueio do pano do filtro e a obstrução do fluxo de ar. Todo o pó residual coletado é armazenado centralmente no depósito de cinzas inferior para uma limpeza unificada, evitando que a poeira entre no ar da oficina.
O ventilador independente de alta pressão do moinho de pulverização industrial para serviço pesado fornece um fluxo de ar circulante de pressão negativa estável para todo o sistema de tubulação fechada. Ele transporta continuamente o material moído da unidade principal para o separador de ciclone e coletor de pó pulsado, formando um circuito de transporte de material em circuito fechado. Nenhum pó ou poeira transborda durante toda a operação do equipamento. A base do ventilador está equipada com almofadas de absorção de choque para reduzir a vibração do equipamento e o ruído operacional. Os tubos de conexão entre os módulos são tubos de aço inoxidável espessos sem costura com juntas de vedação de encaixe rápido, permitindo fácil desmontagem e limpeza, e eliminando cantos mortos para acúmulo de pó.
O conjunto completo de equipamentos de pulverização industrial adota uma retificação de impacto de disco dentado de circuito fechado + lógica de operação dupla de separação e circulação de poeira em dois estágios. Após a inicialização, ele opera automaticamente de maneira cíclica, exigindo apenas alimentação manual e coleta de materiais acabados. O processo completo consiste em cinco etapas:
1. Alimentação manual:
Despeje limpo, seco, matérias-primas irregulares no funil de alimentação de aço inoxidável do hospedeiro de moagem da máquina pulverizadora de alimentos. O material desliza uniformemente na câmara de moagem fechada por gravidade, evitando um grande influxo que poderia causar entupimento ou parada da máquina.
2. Moagem de impacto de alta velocidade:
O motor aciona o disco dentado de liga para girar rapidamente, esmagar grandes pedaços de matéria-prima em uma mistura de pó grosso e fino por meio de impacto, compressão, e tosquia. Uma tela padrão é instalada na parte inferior da câmara de moagem; o pó que atende ao padrão de tamanho de partícula passa pela tela e entra no tubo de fluxo de ar, enquanto grande, partículas incompletamente moídas permanecem na câmara para moagem repetida até que o tamanho da partícula seja aceitável.
3. Separação primária de ciclone:
O fluxo de ar de pressão negativa da máquina de moagem de pó industrial transporta pó qualificado para o separador de ciclone. O pó com acabamento mais pesado deposita-se no fundo e é ensacado para coleta; luz, poeira fina é transportada para cima no coletor de pó pulsado.
4. Filtragem de poeira secundária por pulso:
O pó ultrafino é completamente interceptado pelo pano do filtro dentro do coletor de pó, ar limpo é descarregado, e poeira residual se acumula na parte inferior do coletor de pó para limpeza periódica.
5. Circulação contínua em circuito fechado:
O ventilador de tiragem induzida mantém pressão negativa estável na tubulação durante todo o processo, garantindo moagem ininterrupta, separação, e ciclos de coleta de poeira, apoiando a produção de pulverização contínua e livre de poeira a longo prazo.
Resumidamente, o processo é: Alimentação de matéria-prima → moagem em circuito fechado → separação primária de pó e poeira por ciclone → filtragem secundária de pó por pulso → coleta automática de produto acabado limpo. Todo o processo é completamente isolado do ar externo, eliminando emissões de poeira.
Britagem de materiais altamente eficiente e uniforme:
Os discos dentados interligados internos da máquina pulverizadora impactam os materiais em vários ângulos, efetivamente esmagando grãos, ervas, e matérias-primas químicas secas em pó fino de tamanho de partícula uniforme. Diferentes tamanhos de malha de peneiras podem ser trocados livremente, ajustando-se com flexibilidade para grosseiro, médio, e especificações de pó ultrafino. Cada lote de produto acabado tem tamanho uniforme, livre de grandes impurezas, e atende consistentemente aos padrões de produção de vários produtos.
Recuperação de poeira em duas etapas para uma oficina limpa:
Esta é a principal vantagem deste equipamento em comparação com pulverizadores comuns de unidade única. Um separador de ciclone recupera o pó acabado, enquanto um coletor de pó pulsado coleta toda a poeira flutuante, fornecendo proteção dupla contra poeira. Isto resolve completamente o problema do excesso de poeira dos pulverizadores tradicionais: protegendo a saúde respiratória dos operadores, reduzindo a perda de matéria-prima devido à dispersão de poeira, e garantindo uma oficina limpa e arrumada, passar facilmente em inspeções ambientais e de higiene nas indústrias alimentícia e química.
Produção Totalmente Fechada, Garantindo a higiene dos materiais:
Todas as partes dos pulverizadores industriais que entram em contato com matérias-primas são feitas de 304 aço inoxidável de qualidade alimentar com paredes internas lisas e sem cantos mortos. Toda a tubulação de transporte é completamente selada, evitando que poeira e detritos externos se misturem ao pó, evitando assim manchas de ferrugem, contaminação por odor, e garantir produtos acabados limpos e em conformidade ao processar alimentos, materiais medicinais, e matérias-primas químicas suaves.
Produção estável e contínua a longo prazo:
A máquina pulverizadora de moagem de design industrial apresenta correspondência de potência otimizada e uma estrutura de dissipação de calor bem projetada para o motor e o ventilador, permitindo operação contínua para 8-12 horas por dia, adequado para produção centralizada em grande escala em fábricas. O design da base com absorção de choque minimiza a vibração operacional, reduzindo a probabilidade de afrouxamento de peças ou tempo de inatividade durante operação de longo prazo.
Fácil desmontagem e montagem, Manutenção Diária Simples:
Todos os módulos usam conexões de encaixe rápido e de liberação rápida. A porta de acesso à câmara de moagem, tanque de ciclone, coletor de pó, e a tubulação de transporte podem ser desmontadas manualmente sem a necessidade de chaves ou outras ferramentas. Limpeza de rotina de pó residual, substituição de peneiras, panos de filtro, e discos dentados podem ser completados em 15 minutos, reduzindo significativamente o tempo de inatividade do equipamento para manutenção.
As retificadoras comuns usam apenas um único separador de ciclone, deixando uma grande quantidade de poeira ultrafina flutuando no ar. Este equipamento adiciona um coletor de pó pulsado para filtração secundária, concentrando e recuperando quase toda a poeira, resultando em ar limpo na oficina. A perda de poeira por tonelada de matéria-prima é controlada dentro de 0.2%, alcançar conformidade ambiental e economizar custos de matéria-prima.
O equipamento de moagem de aço inoxidável de qualidade alimentar não enferruja nem oxida e não reage quimicamente com materiais processados. Processamento de grãos comestíveis, especiarias, ervas medicinais, e matérias-primas químicas secas não contaminarão o pó, resultando em melhor aparência do produto acabado e maior preço de mercado.
Cada módulo é projetado e equipado de forma independente. O fluxo de ar com pressão negativa, velocidade de moagem, e o fluxo de ar para remoção de poeira são calibrados uniformemente na fábrica, garantindo operação estável do equipamento e baixo ruído. Em comparação com retificadoras integradas simples, a taxa de falha é reduzida em mais de 70%, tornando-o adequado para longo prazo, produção em lote estável nas fábricas.
O equipamento de moagem farmacêutica está equipado com 10-120 peneiras multi-especificações de malha, permitindo a substituição rápida para produzir pós farmacêuticos ultrafinos, pós finos para alimentos, e materiais triturados de alimentação grossa. Uma máquina pode processar vários produtos, eliminando a necessidade de comprar vários moedores, economizando espaço de fábrica e custos de equipamentos.
O coletor de pó e pulverizador de aço inoxidável possui procedimentos simples de desmontagem e limpeza; trabalhadores comuns podem completar a manutenção diária com treinamento simples. Peças de desgaste, como o disco dentado, peneiras, e pano de filtro são acessórios padrão universais, com preços de compra baixos. O disco dentado resistente ao desgaste pode ser usado para 2-3 anos em condições normais, resultando em investimento de longo prazo ainda menor.
O coletor de pó e pulverizador de aço inoxidável é adequado apenas para matérias-primas secas granuladas e grumosas com um teor de umidade de 12% ou menos. É altamente versátil e abrange quatro grandes indústrias de processamento:
1. Indústria de Processamento de Alimentos e Temperos
Processamento de matérias-primas: Milho, arroz, grãos de café, anis estrelado, canela, Pimenta Sichuan, aveia, e vários grãos. Cenários Aplicáveis: Oficinas de processamento profundo de grãos, fábricas de temperos, plantas de processamento de ingredientes de panificação, e oficinas de processamento de pó de substituição de farinha de grãos, utilizado para a produção de farinha, substituto de refeição em pó, e tempero em pó.
2. Medicina Tradicional Chinesa e Indústria de Saúde
Processamento de matérias-primas: Astrágalo, alcaçuz, gengibre seco, Poria cocos, hortelã, e outras raízes secas, caules, e medicamentos fitoterápicos. Cenários Aplicáveis: Lojas de processamento de medicamentos fitoterápicos, oficinas de processamento primário para peças de decocção da medicina tradicional chinesa, e fábricas de produtos para saúde, usado para pulverizar materiais medicinais em pó para uso em cápsulas, decocções, e produtos para saúde.
3. Indústria Química Fina Leve
Processamento de matérias-primas: Matérias-primas químicas sólidas não corrosivas, aditivos alimentares, partículas de pigmento, partículas de resina, e aditivos alimentares. Cenários Aplicáveis: Plantas de processamento de matérias-primas químicas em pequena escala e oficinas de produção de aditivos, onde matérias-primas químicas granuladas são trituradas em pó fino e uniforme para subsequentes processos de mistura e síntese.
4. Indústria de processamento de rações para pecuária e aves
Processamento de matérias-primas: Grãos de milho, farinha de soja, farelo de trigo, e grãos mistos. Cenários Aplicáveis: Bases de criação em grande escala e oficinas de processamento de rações, processamento de ração para viveiro e volumoso misto.
UM: As principais peças que requerem lubrificação regular são os rolamentos do motor da trituradora e os rolamentos do ventilador de tiragem induzida. O procedimento é simples:
1. Pare a máquina e desconecte toda a energia. Certifique-se de que o equipamento esteja completamente parado antes de operar para garantir a segurança.
2. Localize a graxeira na caixa do rolamento e limpe qualquer poeira ao redor da conexão.
3. Adicione graxa à base de lítio para alta temperatura, preenchendo a cavidade do rolamento para 70%.
4. Ciclo de lubrificação: Lubrifique uma vez a cada 300 horas de operação contínua. Limpe a graxa interna a cada seis meses para evitar que a graxa se acumule e afete a dissipação de calor.
5. Não despeje óleo líquido na câmara de moagem ou nas tubulações de transporte, pois isso contaminará as matérias-primas e o pó acabado.
UM: Para pulverização de amostras químicas em pequenos lotes no laboratório, pulverizadores de disco pequeno e pulverizadores selados em miniatura são adequados. Estas máquinas são compactas, totalmente selado, e apresentam uma câmara de pulverização de aço inoxidável resistente à corrosão, ideal para testes de pulverização de amostras químicas em pequena escala. Para produção industrial em larga escala de matérias-primas químicas, o grande pulverizador integrado de coletor de pó de aço inoxidável descrito aqui é o equipamento de produção padrão, oferecendo maior capacidade e um sistema completo de recuperação de poeira para evitar vazamento de poeira química e contaminação da oficina.
UM: Oferecemos serviços de manutenção de ciclo completo: Garantia de um ano para componentes gerais do coletor de pó e pulverizador de aço inoxidável; garantia de um ano para discos de retificação de núcleo, motores de ventilador, e panos de filtro de pulso; substituição gratuita de peças danificadas não causadas pelo homem durante o período de garantia; uma equipe técnica online 24 horas está sempre disponível para fornecer soluções rápidas para problemas de produção.
UM: Absolutamente, é um dos principais equipamentos para processamento de materiais medicinais. A câmara de moagem selada em aço inoxidável evita a contaminação do pó medicinal. Um sistema de remoção de poeira de dois estágios separa a luz, ervas soltas, melhorando a pureza do pó. Trocando a peneira de malha ultrafina, também pode processar pós ultrafinos especificamente para suplementos de saúde e cápsulas de medicina tradicional chinesa. Observe que apenas ervas completamente secas com teor de umidade abaixo 12% deve ser usado; ervas úmidas podem facilmente entupir a peneira e os canos.
UM: Sim, pode processar seco, grãos de café torrados em pó de café uniforme. Mude a peneira para a grossura desejada. O sistema de moagem selado evita que o aroma do café evapore com o pó, e o separador de ciclone coleta completamente todo o pó de café, eliminando desperdícios. Toda a máquina é feita de aço inoxidável, totalmente compatível com os padrões de higiene no processamento de alimentos, e adequado para processamento em lote em fábricas de processamento de café.
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