A extrusora de parafuso único é um dispositivo que consegue a transformação (gelatinização, esterilização, extrusão) das propriedades físicas e químicas dos materiais (como grãos, feijões, farinha de peixe, etc.) e moldagem através do efeito sinérgico da extrusão mecânica, cisalhamento e aquecimento externo gerado pela rotação do parafuso. É amplamente utilizado em rações, comida, produtos aquáticos e outras indústrias. É o principal equipamento de processamento que conecta o processamento de matérias-primas e a produção de produtos acabados.
O extrusora de parafuso único é um equipamento especial que utiliza o movimento relativo da rosca e do cano para transportar, compressa, mistura, aquecer, gelatinizar e expandir materiais. Sua principal função é transformar matérias-primas sólidas (grânulos, pós, etc.) em produtos com formatos específicos, densidades e sabores através de tratamento de alta temperatura e alta pressão, ao mesmo tempo que obtém valor agregado, como esterilização e melhor digestibilidade.
| Modelo | diâmetro (mm) | Produção (kg/h) | Comprimento do parafuso (proporção) | Potência （kw） | Velocidade máxima (rpm) |
| TTD20 | 20 | 5-10 | 8-32 | 3 | 93 |
| TTD65 | 65 | 80-100 | 8-32 | 30 | 93 |
| TTD120 | 120 | 500-600 | 8-32 | 160 | 93 |
| TTD150 | 150 | 700-900 | 8-32 | 200 | 93 |
| TTD180 | 180 | 800-1300 | 8-32 | 280 | 93 |
| TTD200 | 200 | 1200-1500 | 8-32 | 355 | 93 |
| TTD240 | 240 | 1500-2000 | 8-32 | 455 | 93 |
| TTD300 | 300 | 2500-3000 | 8-32 | 600 | 70 |
| TTD400 | 400 | 4000-5000 | 8-32 | 1000 | 70 |
| TTD500 | 500 | 5000-7000 | 8-32 | 1300 | 70 |
Indústria de rações: produção de ração pellet para gado e aves (porcos, galinhas), alimentos flutuantes/afundantes para produtos aquáticos (peixe, camarão, caranguejos), melhorando a digestibilidade e a taxa de absorção da ração, e reduzindo o desperdício na criação.
Indústria de alimentos para animais de estimação: fazendo comida de cachorro, comida de gato, etc., misturar e soprar matérias-primas, como carne, grãos, e vegetais para formar formas diversificadas (como forma de osso, forma de partícula) para melhorar o sabor
Indústria alimentar: processamento de alimentos tufados de lazer (como batatas fritas, bolos de arroz), cereais matinais (anéis de queijo, barras de aveia), lanches proteicos vegetarianos (barras tufadas de proteína de soja), etc..
Indústria aquática: produção de ração peletizada para animais aquáticos, como peixes, camarão, e caranguejos. A densidade da ração tufada é controlável (flutuando ou afundando), e a estabilidade na água é boa, reduzindo a poluição.
Combustível de biomassa: soprar e comprimir resíduos agrícolas e florestais, como palha, Blachas de madeira, e cascas de arroz para produzir pellets de alta densidade, a eficiência de combustão é maior do que a biomassa original, e o custo de transporte é reduzido.
A estrutura central de uma extrusora de parafuso único consiste em 5 sistemas-chave, e cada parte trabalha em conjunto para completar todo o processo de processamento de materiais:
1. Sistema de alimentação
Composição: incluindo funil de armazenamento (receber matérias-primas transportadas a montante), alimentador quantitativo (como alimentador de parafuso, alimentador vibratório), porta de alimentação, etc..
2. Sistema de extrusão (componente principal)
Composição: A extrusora de extrusão é a parte central da extrusora
A extrusora de extrusão pode ser dividida em duas partes: combinação de cavidade e combinação de componentes de acionamento.
Combinação de cavidades: composto principalmente de caixa de alimentação, câmara de compressão, caixa de descarga (não existe tal peça para descarga de lacuna anular), bujão de ajuste (para extrusão de soja integral ou outras matérias-primas individuais), etc..
Combinação de componentes de acionamento: composto principalmente de conjunto de caixa de rolamento, eixo principal, parafuso de extrusão (grupo), cabeça de bala, etc..
3. Sistema de aquecimento/resfriamento
Composição: dispositivo de aquecimento (anel de aquecimento elétrico, jaqueta a vapor) fora do barril, dispositivo de resfriamento (jaqueta de resfriamento de água, equipado com alguns modelos) e sensor de temperatura.
4. Sistema de transmissão
Composição: incluindo motor, redutor, acoplamento, etc..
5. Sistema de descarga e moldagem
Composição: incluindo molde (peça de moldagem na extremidade do cano, com furos de formatos específicos, como redondo, tira, folha), cortador (instalado na parte externa do molde, acionado pelo motor para girar), porta de descarga, etc..
Comece
1. Ligue o motor principal e verifique se a máquina está funcionando e girando normalmente.
2. Ligue o motor de corte e ajuste a distância entre o cortador e o molde.
3. Despeje uma pequena quantidade de água limpa na porta de alimentação da máquina e coloque uma pequena quantidade do material misturado na porta de alimentação.
4. Aguarde até que o material seja espremido para fora da saída da máquina e aumente ligeiramente a velocidade de descarga.
5. Ligue o alimentador e aumente gradualmente a velocidade de descarga conforme a temperatura da máquina aumenta.
6. Verifique se o material extrudado pela máquina é cortado uniformemente. Se o corte for irregular, ajuste ligeiramente a distância entre o cortador e o molde.
Parar
1. Pare de alimentar e desligue o alimentador automático.
2. Depois que todos os materiais da extrusora forem espremidos, desligue a energia do cortador e sacuda a bancada do cortador para fora da faixa de corte.
3. Desligue a alimentação principal da máquina.
4. Tire o passaporte do cortador, retire o eixo da bancada, e balance-o para um lado.
5. Remova rapidamente o cabeçote da máquina. Durante a desmontagem, ninguém pode ficar na frente do cabeçote da máquina para evitar ser queimado pelo vapor da máquina.
6. Ligue a máquina e deixe-a inativa por cerca 1 minuto, e espere que a máquina se expanda e esprema todos os materiais do estrangulador.
7. Desligue a alimentação principal da máquina.
Limpeza
1. Retire o parafuso e limpe os materiais restantes no parafuso, cabeça da máquina e molde.
2. Reinstale-o para o próximo uso.
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