Os sistemas de secadores rotativos integram a secagem, transmitir, remoção de poeira, e controle inteligente, tornando-os equipamentos essenciais para processar grandes quantidades de materiais úmidos e alcançar uma utilização eficiente de recursos e uma produção limpa. Seu design maduro e operação estável os tornam adequados para a secagem de vários materiais, como minérios, escória, matérias-primas químicas, subprodutos agrícolas e florestais, e lama ambiental.
Um secador rotativo é um tipo de equipamento de secagem contínua amplamente utilizado na produção industrial. Ele pode remover a umidade de maneira eficiente e uniforme, materiais úmidos usando energia térmica.
O corpo principal do equipamento é giratório, cilindro alongado ligeiramente inclinado. O material úmido entra pela parte superior do cilindro e é continuamente levantado e disperso à medida que o cilindro gira, formando uma cortina de material uniforme. Esta cortina de material entra então em contato total com o ar quente que flui através do cilindro, completando rapidamente o processo de transferência de calor e evaporação de umidade. Finalmente, o material seco é descarregado pelo fundo.
| Modelo (eu) | declive(%) | Produção (toneladas/hora) | Poder (quilowatts) | Velocidade rotacional (rotações por minuto) | Peso (toneladas) |
| 1.9*36 | 4 | 2.5-3 | 30 | 0.53-1.59 | 53 |
| 2.1*36 | 4 | 4 | 30/10 | 0.5-1.51 | 75 |
| 1.2*35 | 3 | 2-4 | 22 | 0.5-1.6 | 34 |
| 1.6*32 | 3 | 2-4 | 15 | 0.158-0.258 | 46.82 |
| 1.8*45 | 4 | 3.5 | 30/10 | 0.66-1.98 | 80 |
O material úmido é alimentado de maneira uniforme e contínua no tambor de secagem rotativo através de um dispositivo de alimentação fechado (Por exemplo, um transportador de correia). A parede interna do tambor está equipada com vários conjuntos de placas de elevação cuidadosamente projetadas. Como o tambor gira a uma velocidade constante, as placas de elevação elevam continuamente o material até uma certa altura e depois o distribuem uniformemente pelo tambor.
Este movimento cíclico forma uma cortina de material disperso, aumentando significativamente a área de contato entre o material e o ar quente. Além disso, porque o tambor está em um determinado ângulo, o material se move naturalmente e lentamente da entrada para a saída durante a dispersão repetida, alcançando transporte contínuo.
O sistema está equipado com um forno de ar quente dedicado (que pode ser aquecido por carvão, gás natural, óleo, biomassa, ou eletricidade, dependendo dos requisitos) para gerar limpo, ar quente de alta temperatura. Impulsionado por um ventilador de tiragem induzida, este fluxo de ar quente flui através de todo o cilindro de maneira paralela ou contracorrente, misturando-se completa e dinamicamente com a cortina de material em queda.
Transferência de calor: O calor é transferido principalmente diretamente do ar quente para a superfície do material por meio de convecção; simultaneamente, a radiação térmica da parede cilíndrica de alta temperatura também contribui para aquecer o material.
Desumidificação: A umidade na superfície e no interior do material evapora rapidamente após a absorção de calor. O fluxo de ar quente não apenas fornece calor, mas também atua como transportador de umidade, transportando prontamente o vapor de água evaporado da superfície do material.
Após troca de calor, os gases de escape, com sua temperatura reduzida e umidade aumentada, é descarregado pela extremidade do cilindro. Implementar o conceito de produção amiga do ambiente, este sistema está equipado com um dispositivo de remoção de poeira de dois estágios como padrão:
Purificação de primeira fase: O gás de exaustão carregado de poeira entra primeiro em um coletor de poeira de ciclone, onde a força centrífuga separa e coleta a maioria das partículas mais grossas durante a rotação em alta velocidade, alcançar a recuperação material.
Purificação profunda: Posteriormente, o gás entra em um filtro de mangas de jato pulsante. Suas bolsas de filtro internas de alta eficiência podem capturar poeira fina de tamanho submícron, alcançando uma eficiência de purificação extremamente alta e garantindo que o gás de exaustão final esteja em total conformidade com os padrões nacionais de proteção ambiental.
O produto acabado seco é descarregado através de um dispositivo de vedação na saída e depois transportado para um ponto de armazenamento através de um equipamento transportador, completando todo o processo de secagem.
Secador rotativo Este equipamento possui poderosa capacidade de processamento e operação contínua, operação estável. Seu design contínuo de nível industrial permite operação estável 24 horas por dia. Com uma ampla gama de capacidades de processamento de unidade única (de várias toneladas a centenas de toneladas por hora), pode atender às necessidades contínuas de alimentação e secagem da produção industrial em grande escala, alcançando assim alta eficiência de produção.
Secador rotativo A combinação única do design da placa de elevação e do tambor rotativo garante a mistura contínua de materiais durante o processo de secagem. Isso evita superaquecimento localizado ou secagem insuficiente, resultando em um produto acabado com teor de umidade uniforme, propriedades físico-químicas estáveis, e aumentou significativamente o valor acrescentado.
Secador rotativo Este secador rotativo de areia pode manusear de forma flexível materiais com diferentes requisitos de teor de umidade inicial e final e diferentes propriedades sensíveis ao calor, ajustando parâmetros como a velocidade do tambor, ângulo de inclinação, temperatura do ar quente, e taxa de fluxo. O equipamento pode se adaptar às mudanças no tamanho e na viscosidade das partículas do material, tornando-o adequado para uma variedade de aplicações.
Secador rotativo O secador cônico rotativo emprega isolamento multicamadas com materiais de isolamento de alta qualidade, combinado com uma estrutura de vedação especial nas extremidades de entrada e saída, reduzindo efetivamente a perda de calor da superfície do cilindro e o vazamento de ar dentro do sistema. Sua eficiência térmica é significativamente maior que a do equipamento comum, resultando em economias substanciais nos custos de combustível durante a operação a longo prazo.
Sistema de rolos de suporte: Apresentando um design resistente, um alojamento de rolamento racionalmente estruturado, e múltiplas opções de lubrificação (como lubrificação a óleo manual e automática), este sistema reduz significativamente o desgaste dos cubos e rolos de suporte, evita o risco de quebra do eixo, prolonga a vida útil, e estende os intervalos de manutenção.
Sistema de Transmissão: Ampla configuração de energia e suave, transmissão confiável garante operação estável a longo prazo do equipamento sob condições de carga pesada.
Secador rotativo O “ciclone” altamente eficiente + A combinação de coleta de pó de dois estágios do saco de pulso atinge uma taxa de coleta de pó de mais de 99.9%, garantindo que nenhuma poeira escape do local de produção. As emissões de gases de escape atendem ou excedem totalmente os requisitos de emissões ambientais nacionais e locais, ajudando as empresas a alcançar a produção verde.
Secador rotativo Todo o sistema pode ser controlado centralmente usando um controlador programável PLC avançado, juntamente com tecnologia de controle de velocidade de frequência variável, habilitando partida/parada com um botão, configuração de parâmetro, monitoramento de status operacional, e alarmes de falha. Um sistema opcional de monitoramento de vídeo industrial pode ser adicionado, permitindo o monitoramento direto da operação real a partir da sala de controle central, reduzindo significativamente a intensidade do trabalho e a dependência da experiência do operador, conseguindo assim uma gestão moderna e inteligente.
Os secadores de forno rotativo são equipamentos de secagem indispensáveis em muitos setores industriais básicos. As aplicações típicas incluem:
Indústria de Recursos Minerais: Secagem de concentrado de minério de ferro, concentrado de minério de cobre, minério de fluorita, argila, caulino, bentonita, e outros concentrados, bem como vários minerais metálicos e não metálicos.
Indústria de Materiais de Construção: Secagem de matérias-primas para produção de cimento, como escória, argila, carvão em pó, cinza volante, gesso, e areia.
Indústria Química e Fertilizantes: Secagem e resfriamento de materiais como fertilizantes, fertilizantes compostos, aditivos alimentares, carbonato de cálcio, Pigmentos, e cristais químicos.
Agricultura e Engenharia Ambiental: Secagem e tratamento baseados em recursos de biomassa e resíduos, como grãos de destilaria, farinha de soja, canudo, esterco de gado e aves, lama municipal, e lamas industriais.
Processamento de rações e alimentos: Desidratação e secagem de ingredientes alimentares (como DDGS), fibras vegetais, resíduo de batata, e fatias de vegetais.
Escolher-nos como seu fornecedor de secador rotativo lhe proporcionará valor além do equipamento em si e garantias abrangentes de cooperação:
Podemos fabricar o cilindro do secador e a estrutura interna utilizando diversos materiais como aço carbono, aço inoxidável (304, 316eu), e ligas especiais resistentes ao calor ou à corrosão, com base na corrosividade (acidez/alcalinidade), resistência à abrasão, limpeza (Por exemplo, de qualidade alimentar), ou características de alta temperatura de seus materiais. Isso garante a durabilidade central e a adaptabilidade do processo do equipamento.
Oferecemos uma gama completa de opções de fontes de calor, incluindo vários fornos de ar quente movidos a carvão/gás/óleo, queimadores de biomassa, trocadores de calor a vapor, fornos de óleo térmico, e aquecedores elétricos. Conduziremos uma análise econômica abrangente com base nos preços locais de energia, diretrizes políticas, e facilidade de uso para recomendar a configuração ideal da fonte de calor, otimizando seus custos operacionais desde o início.
Nosso conjunto de rolos de suporte utiliza processos especiais de tratamento térmico e usinagem de precisão, combinado com um design científico de lubrificação, resolvendo fundamentalmente problemas comuns da indústria, como desgaste anormal e superaquecimento. Este equipamento possui estabilidade e confiabilidade líderes do setor, estendendo efetivamente os ciclos de manutenção e reduzindo os custos gerais de manutenção.
Temos oficinas de produção padronizadas e um sistema abrangente de inspeção de qualidade para garantir a qualidade do equipamento. Desde a consulta técnica inicial e design da solução até a instalação, comissionamento, e treinamento operacional, e até mesmo suporte técnico pós-venda de longo prazo e fornecimento de peças de reposição, nossa equipe profissional de engenharia fornecerá respostas de serviço abrangentes e oportunas, tornando-nos um parceiro confiável de longo prazo.
Produto recente
