Processamento de arroz, Construção de produção de farinha e linha de produção

Como dois dos alimentos básicos mais básicos na mesa, O processamento de arroz e farinha incorpora a precisão e a eficiência da indústria moderna, de matéria -prima a produto acabado. Desde a colheita de arroz e trigo nos campos até a embalagem final como grãos acabados, Todo o processo depende de equipamentos especializados e de um sistema estrito de controle de qualidade. Este artigo se concentrará nos processos básicos usados ​​hoje para transformar essas duas matérias -primas em produtos acabados.

Linha de processamento de arroz: a transformação de arroz branco em arroz branco

Arroz de arroz, a matéria -prima para arroz, sofre sete etapas principais: limpeza, HuSking, separando o arroz das cascas, moagem, Classificação, polimento, e classificação de cores antes de se tornar o arroz que comemos todos os dias.

1. Limpeza:

O arroz recém-colhido passa por um processo de purificação de quatro estágios: limpeza primária, triagem, Remoção de pedra, e separação magnética, Removendo gradualmente vários tipos de impurezas.

Limpeza primária: Telas vibratórias são comumente usadas, Opcionalmente em conjunto com os separadores de ar. O objetivo da limpeza primária é remover impurezas volumosas, como palha e flocos. Com a adição de um separador de ar, impurezas mais leves, como sementes de grama e palha, também podem ser removidas.

Triagem: O equipamento disponível inclui telas rotativas planas, que são usados ​​para remover impurezas de peso semelhante, mas tamanhos de partículas diferentes, como seixos e grãos de arroz quebrados, Para garantir o tamanho uniforme de partícula de arroz.

Remoção de pedra: Um removedor de pedra é normalmente usado. O arroz é passado sobre uma superfície de tela inclinada e o fluxo de ar para remover as pedras de tamanho de partícula semelhante, Melhorando ainda mais a pureza do arroz.

Separação magnética: Como a etapa de limpeza final, Ele remove impurezas de metal não demoradas do arroz antes de entrar em outros equipamentos para impedir que as impurezas de metal arranhem o Huller de arroz e o moinho.

2. Casco:

O objetivo do casco é remover as cascas dos grãos de arroz, Aversão efetivamente o arroz sem danificar o arroz não apato.

O equipamento primário para o casco de arroz é o Husker de arroz. Para evitar danos ao arroz não apato, Hulllers normalmente usam rolos de borracha. Esses rolos giram em direções opostas, apertando e esfregando os grãos de arroz entre eles, em última análise, removendo as cascas.

Ao mesmo tempo, Um separador de casca remove as cascas, impedindo -os de se misturar com o arroz não apato e facilitar o processamento subsequente.

3. Separação:

Após o casco, Alguns do arroz integral ainda têm cascos que não foram completamente removidos. Esta etapa separa esse arroz sem solo do arroz integral, permitindo que o arroz não solto seja devolvido ao Huller para um segundo casco.

A separação envolve principalmente o separador, utilizando a diferença de densidade entre o arroz marrom e não solto. Vibração e fluxo de ar criam camadas separadas em uma tela inclinada.

O arroz integral, com sua densidade mais alta, Avance para a frente ao longo da tela e é descarregado através de uma saída. O arroz sem solo, com sua menor densidade, move -se em direção ao outro lado da tela e é descarregado através de outra saída, alcançando separação precisa.

4. Fresagem de arroz:

O arroz integral é revestido com uma camada de farelo, dando -lhe uma textura aproximada e tornando -a propensa a deteriorar. Portanto, Esta etapa remove o farelo para produzir arroz branco puro.

Um moinho de arroz usa rolos de moagem de alta velocidade para moer o farelo na superfície do arroz marrom.

Um pulverizador também pode ser instalado para soprar o farelo e diminuir a temperatura do arroz branco, reduzindo o risco de arroz quebrado e preservar sua integridade.

5. Classificação:

Isso separa principalmente arroz quebrado do arroz integral, que é produzido durante o processo de moagem de arroz, e classifica o arroz por tamanho de partícula.

A classificação é realizada usando telas de classificação. Partículas de arroz inteiras com tamanhos maiores são descarregadas da tela superior, enquanto partículas de arroz quebradas com tamanhos menores são descarregadas da tela inferior. Isso atinge a classificação do tamanho de partícula e aumenta o valor comercial do produto acabado.

6. Polimento:

Embora o arroz branco graduado esteja pronto para venda, Uma pequena quantidade de farelo de arroz pode permanecer na superfície, fazendo com que pareça menos brilhante. O polimento é realizado para alcançar um brancos, superfície mais suave.

Uma máquina de polimento comum é um polidor vertical de rolo de ferro. Durante a operação, Um servo motor acionado por energia aciona o primeiro rolo de descascamento em alta velocidade, que, por sua vez.

O arroz esfrega contra a superfície do rolo, removendo o farelo, Tornando o arroz mais brilhante e mais valioso comercialmente.

7. Classificação de cores:

Este é um passo crucial para obter arroz de alta qualidade. Porque o arroz branco pode conter grãos amarelos, grãos doentes, ou grãos infestados de insetos, Esses "grãos ruins" devem ser removidos para garantir que o arroz tenha uma cor uniforme e seja segura para o consumo.

Uma vez que o classificador de cores detecta grãos de cor incomum, Ele imediatamente emite um comando para soprar esses "grãos ruins" com um fluxo de ar de alta pressão, deixando apenas o arroz branco aceitável.

Linhas de processamento de trigo: De grãos a energia para milhares de famílias

O processamento de farinha envolve separar o farelo de trigo, germe, e endosperma, deixando apenas o endosperma para moer na farinha. Dependendo do grau de precisão do processamento, diferentes graus de farinha podem ser obtidos.

Todo o processo consiste em cinco etapas principais, cada um centrado em torno da separação de impurezas e purificando o endosperma.

1. Limpeza:

O trigo cru contém muitas impurezas, exigindo processamento adicional para obter trigo puro para processamento subsequente na linha de produção.

As etapas iniciais são semelhantes ao processo de limpeza do arroz, usando equipamentos como peneiras vibratórias, telas rotativas, e maconheiros para limpar a matéria-prima. No entanto, o trigo passa por uma etapa adicional: uma lavadora de trigo remove poeira e resíduos de pesticidas da superfície do trigo, garantindo que o trigo esteja limpo e inofensivo.

2. Temering:

Antes da fresagem, o trigo deve ser temperado. Somente o trigo com umidade suficiente produzirá farinha de melhor qualidade. Esta etapa envolve principalmente adicionar água ao trigo para amolecer e fortalecer o farelo., tornando o endosperma mais fácil de moer.

Este processo requer equipamento mínimo e pode ser realizado sem máquinas; Basta garantir que o trigo esteja em contato suficiente com a água antes de tempear.

3. Moagem:

A etapa do núcleo no processamento de farinha envolve várias etapas de moagem para quebrar o trigo em pedaços, separando o farelo, germe, e endosperma, e finalmente moendo o endosperma em farinha.

O equipamento normalmente usado é um moinho de farinha. O processo de moagem de farinha consiste em três etapas: Milling de farelo, moagem de coração, e moagem de escória. Essas etapas, respectivamente, Separe o farelo do endosperma, separar ainda mais o farelo, e moer o endosperma em farinha.

4. Peneirando:

A farinha, escória, essencial, e farelo das partículas de endosperma são separadas através da peneiração, permitindo que a farinha seja coletada como o produto acabado.

Uma peneira rotativa plana, um dispositivo com várias camadas de telas de aberturas variadas, Remove as menores partículas de farinha do fundo. Outras impurezas são removidas através das saídas das outras telas acima.

5. Embalagem:

Ao contrário do arroz, que pode ser armazenado diretamente, A farinha coletada deve ser prontamente ensacada e selada para evitar a umidade, oxidação, e deterioração, enquanto facilita o armazenamento e distribuição.

Máquinas de embalagem automáticas são comumente usadas para embalagem. O peso de cada bolsa está definido, e a farinha é carregada automaticamente na máquina de embalagem. Após o carregamento, A farinha é selada e finalmente transportada por meio de uma correia transportadora para um silo de armazenamento ou transportada em outro lugar.

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