Um secador intermitente é um dispositivo industrial que utiliza um tambor rotativo horizontal como componente principal.. Pode ser aquecido por carvão, madeira, gás, ou eletricidade. O tambor giratório faz com que o material caia e entre em contato com o fluxo de ar quente para evaporar a umidade, conseguindo uma secagem uniforme e eficiente.
Os secadores intermitentes são equipamentos de secagem industrial com um tambor rotativo horizontal como estrutura central de trabalho, que é compatível com vários métodos de aquecimento e pode alcançar com eficiência a secagem uniforme dos materiais.
O componente principal de um secador intermitente é um tambor giratório horizontal que utiliza vários métodos de aquecimento, como o carvão, madeira, gás, ou eletricidade, para fornecer uma fonte de calor. Durante a operação, o material entra pela extremidade de alimentação e gira continuamente enquanto o tambor gira, garantindo contato completo com o fluxo de ar quente dentro do tambor. A umidade evapora rapidamente, e o material seco é finalmente descarregado da extremidade de descarga, alcançando secagem uniforme e alta eficiência.
Os secadores intermitentes têm estrutura compacta, alta produção, fácil de operar e manter, e baixo custo de investimento. Eles adotam um design de tambor horizontal, que garante aquecimento e isolamento uniformes, fácil controle de materiais, e a agitação auto-rotativa do tambor evita a aderência do material. A comutação reversa permite a descarga automática de material, economizando tempo e trabalho. Equipado com um dispositivo de controle automático de temperatura, eles podem alcançar operação automatizada e ter excelente eficiência de aquecimento.
Os secadores intermitentes são um tipo de secador de tambor rotativo. O princípio de funcionamento de um secador de tambor rotativo é baseado no processo físico clássico de transferência de calor e massa.. O seu núcleo é criar e manter um ambiente de secagem eficiente através de um design sistemático, de modo que a umidade do material seja descarregada à força na forma de vapor d'água. Existem três estágios do princípio de funcionamento.
A energia é convertida em energia térmica para aquecer o ar, formando ar quente. Este ar quente atua como meio de secagem, fornecendo calor para a evaporação da umidade do material através da transferência de calor por convecção, e transportando o vapor de água para fora, completando assim o processo de secagem. Um ventilador centrífugo de alta pressão fornece energia estável, fazendo com que o ar quente forme um fluxo de ar de circulação uniforme e forçado dentro da câmara de secagem ao longo de um caminho predefinido.
O material a ser seco é colocado dentro de um tambor giratório. Acionado pela unidade de acionamento, o tambor gira a uma velocidade constante, levantando e espalhando continuamente o material. O aquecimento intermitente do secador garante que a superfície de cada peça de material possa entrar em contato total com o ar quente, maximizando a área de transferência de calor e massa.
Durante o processo de contato, o ar quente transfere energia térmica para o material, fazendo com que a umidade superficial e interna absorva calor e vaporize. O ventilador funciona continuamente, e o secador de tambor de aço inoxidável esgota rapidamente o saturado, quente, ar úmido da câmara de trabalho através do sistema de exaustão, enquanto reabastece simultaneamente com ar seco reaquecido para criar um equilíbrio dinâmico. Este processo é repetido até que a umidade interna do material se difunda na superfície e evapore., finalmente atingindo o teor de umidade final predefinido.
Todo o processo é monitorado e regulado com precisão por um sistema de controle inteligente (CLP + tela sensível ao toque), que permite configurações programadas de parâmetros-chave, como temperatura de secagem, tempo, fluxo de ar, e temperatura do ar, garantindo a repetibilidade do processo e a consistência do produto.
| Modelo | Potência do motor
(KW) |
Capacidade
(quilogramas/lote) |
Tamanho do tambor | Tamanho |
| 20 | 0.55 | 20 | Φ0,53*0,7m | 1.42*0.7*1eu |
| 50 | 0.55 | 50 | Φ0,63*0,98m | 1.8*0.85*1.07eu |
| 100 | 2.2 | 100 | Φ0,8*1,05m | 1.92*1*1.27eu |
| 200 | 2.2 | 200 | Φ0,95*1,64m | 2.6*1.2*1.5eu |
| 500 | 3 | 500 | Φ1*2,9m | 4*1.4*1.5eu |
| 1000 | 4 | 1000 | Φ1,2*3,2m | 4.8*1.5*2.1eu |
| 1500 | 4 | 1500 | φ1,28*4m | 5.2*1.75*2.3eu |
| 2000 | 7.5 | 2000 | Φ1,5*4,5 m | 6.2*1.8*2.6eu |
| 3000 | 11 | 3000 | φ1,5*6m | 7.8*1.8*2.6eu |
| 5000 | 15 | 5000 | Φ1,8*6,6m | 9.3*2.3*3eu |
O projeto de distribuição de ar uniforme ou de queda dinâmica resolve fundamentalmente problemas como secagem irregular, aglomeração, superaquecimento localizado, ou carbonização inerente aos métodos tradicionais de secagem. O gentil, curva de secagem ajustável é particularmente adequada para materiais sensíveis ao calor (como ervas medicinais e grãos), maximizando a preservação dos ingredientes ativos do material, cor natural, compostos de sabor, e forma original.
O equipamento opera em um ambiente completamente fechado, eliminando a dependência de condições naturais externas, como a luz solar, clima, e condições do local, permitindo uma produção estável 24/7, 365 dias por ano. A rigorosa estanqueidade também evita eficazmente a contaminação externa, como poeira, insetos, e microorganismos, atendendo aos padrões de higiene GMP para produção de alimentos e produtos farmacêuticos.
O design altamente eficiente da camada de isolamento e o sistema preciso de fornecimento de ar reduzem significativamente a perda de calor. Alguns modelos topo de gama estão equipados com dispositivos de recuperação de calor residual, que pode recuperar e reutilizar o calor residual nos gases de escape, resultando em um consumo geral de energia significativamente menor do que os fornos de secagem tradicionais. A operação automatizada reduz os custos de mão de obra e o risco de erro humano.
O modo de operação em lote é particularmente adequado para manusear uma variedade de materiais de alto valor agregado. A limpeza é simples na troca de materiais, sem risco de contaminação cruzada. A interface de controle amigável torna a operação simples e intuitiva; trabalhadores comuns podem operar o equipamento após um breve treinamento. O equipamento ocupa pouco espaço, facilitando a integração e o layout da linha de produção nas oficinas existentes.
Usado para aumentar o valor comercial e a vida útil de vários grãos agrícolas, como a soja, feijão vermelho, feijão mungo, arroz, arroz glutinoso, milho, sorgo, cevada, trigo, trigo sarraceno, cevada das terras altas, e farinha.
Secagem de vários fertilizantes orgânicos agrícolas, como grãos de destilaria, resíduo de soja, canudo, forragem, ração fermentada, esterco de galinha, esterco de vaca, e excrementos de animais, bem como preparações, para atender ao seu teor específico de umidade e requisitos de propriedades físicas.
Amplamente utilizado no processamento local de ervas medicinais chinesas (raízes, caules, folhas, flores, e frutas), e na desumidificação a baixa temperatura de fatias preparadas de medicina chinesa, extratos, pílulas, e preparações bioquímicas, garantindo a estabilidade dos componentes do medicamento e qualidade controlável.
Usado para redução de volume e tratamento de secagem de lodo municipal, lama industrial, e resíduos de biomassa, reduzindo os custos de transporte e subsequente descarte e alcançando a utilização de recursos.
Aplicações maduras também são encontradas no processamento de madeira (secagem de folheado), produtos de papel, matérias-primas têxteis, e preparação de amostras laboratoriais.
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