As torres de secagem de grãos são máquinas essenciais na produção agrícola moderna, capaz de reduzir rápida e uniformemente grãos com alto teor de umidade para padrões de armazenamento seguros. Amplamente utilizado para secar trigo, milho, sorgo, soja, e outros grãos, eles são ajudantes práticos na vida diária.
Uma torre de secagem de grãos, como o nome sugere, é um equipamento tipo torre que utiliza ventilação forçada e troca de calor para secar grãos com alto teor de umidade em lotes, eficientemente, e uniformemente. Realiza a mecanização, automação, e padronização da secagem de grãos, e sua principal missão é reduzir de forma rápida e segura o teor de umidade dos grãos úmidos para padrões de armazenamento seguros, mantendo ou mesmo melhorando sua qualidade original na maior medida possível.
Elevador: Atua como “porteiro,”levantando continuamente grãos úmidos até o topo da torre.
Alimentador e Distribuidor: Garante que o grão úmido entre na camada de secagem de maneira uniforme e suave, evitando pontes e fluxo desigual.
Seção de Secagem: A área central da torre, onde o ar quente entra em contato total com o grão, removendo umidade.
Seção de Refrigeração: A “alma” do processo de secagem, permitindo que o grão atinja o equilíbrio de umidade interna em um ambiente sem vento ou com vento fraco, evitando “estouro”.
Seção de resfriamento: Resfria o grão ainda quente até próximo da temperatura ambiente para armazenamento imediato.
Mecanismo de descarga de grãos: Atua como um “metrônomo,”controlando com precisão a vazão e o tempo de residência do grão dentro da torre.
Sistema de forno de ar quente: Fornece uma fonte de calor limpa e estável (carvão, biomassa, gás natural, óleo, etc.).
Sistema de controle: O “cérebro” de todo o sistema, habilitando partida/parada com um botão, controle preciso de temperatura, e automação de processos completos.
| Tipo de item | MN-102 | MN-135 | MN-150 | MN-300 | ||
| Peso(kg) | 2900 | 3000 | 3200 | 7500 | ||
| Capacidade | Colza | volume mínimo-máximo(kg) | 7500-10300 | 7500-13450 | 7500-14850 | 12000-30000 |
| Capacidade máxima(kg/h) | 473-1135 | 607-1456 | 675-1620 | 1000-3500 | ||
| Milho | volume mínimo-máximo(kg) | 7500-10450 | 7500-13400 | 7500-16800 | 1200-30000 | |
| Capacidade máxima(kg/h) | 756-1261 | 971-1681 | 1080-1800 | 1000-3400 | ||
| Trigo | volume mínimo-máximo(kg) | 7500-10450 | 7500-13350 | 7500-16800 | 1200-30000 | |
| Capacidade máxima(kg/h) | 315-756 | 405-971 | 450-1080 | 1000-3250 | ||
| Arroz | volume mínimo-máximo(kg) | 6500-8400 | 6500-10850 | 6500-15000 | 9000-27800 | |
| Capacidade máxima(kg/h) | 382-916 | 493-1184 | 548-1315 | 850-2800 | ||
| Dimensão | Altura(mm) | 7330 | 8450 | 9070 | 12180 | |
| Comprimento(mm) | 4228 | |||||
| Largura(mm) | 2750 | |||||
| Queimador | Capacidade máxima(L/h) | Tipo de alta temperatura:35.5 L/h
Tipo de baixa temperatura: 25 L/h |
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O grão úmido é transportado até o topo da torre por um elevador, e então, através de um distribuidor rotativo ou placa de distribuição cônica, garante que o grão seja distribuído uniformemente por toda a seção transversal da seção de secagem como uma cachoeira. Durante este processo, o grão começa a entrar em contato com o calor, ar úmido fluindo para cima, passando por pré-aquecimento inicial.
1. Injeção de Ar Quente: O ar quente limpo gerado pelo forno de ar quente é forçado para dentro das câmaras de entrada de ar desses tubos angulares por um soprador.
2. Penetração Lateral: O ar quente é ejetado dos tubos angulares de entrada de ar, penetrando lateralmente (ou obliquamente) através da camada de grãos que flui lentamente de cima para baixo.
3. Troca Massa-Calor: O ar quente transfere seu calor para o grão; a umidade na superfície do grão absorve o calor, vaporiza rapidamente, e é levado pelo ar que flui.
4. Padrão de fluxo misto: Devido à disposição escalonada dos tubos angulares, grãos no mesmo local são alternadamente penetrados por ar quente de diferentes direções durante sua descida. Este padrão de “fluxo de ar nos quatro lados” cria um ambiente de secagem extremamente uniforme, eliminando zonas mortas de secagem.
Depois de passar por uma ou mais etapas de secagem, a torre de secagem de grãos entra em fase de têmpera sem ventilação forçada. Aqui, a torre de secagem de grãos depende de seu próprio calor residual e gradiente de temperatura para redistribuir sua umidade interna. Este é um passo crucial para o arroz. A secagem rápida causa encolhimento desigual entre a superfície e o interior do grão, resultando em rachaduras (rachaduras), impactando severamente o rendimento da moagem e o valor comercial. O processo de têmpera permite tempo suficiente para que a umidade se difunda lentamente do centro para a superfície, fazendo com que o grão encolha uniformemente ao longo, reduzindo significativamente a taxa de rachaduras.
Depois de secar e temperar, o grão entra na seção de resfriamento. O ar ambiente frio é aspirado pela parte inferior por um ventilador e penetra na camada de grãos de baixo para cima.
Troca de calor em contracorrente: O ar mais frio entra em contato primeiro com o grão já resfriado, enquanto o ar mais quente subindo para o topo entra em contato com o grão mais quente, resultando em alta eficiência de troca de calor e resfriamento uniforme.
Modelagem e preservação: O resfriamento rápido impede a desnaturação adicional do amido, fixando o efeito de secagem, e endurecendo ainda mais os grãos para facilitar o processamento subsequente.
Armazenamento seguro: Reduzir a temperatura dos grãos para apenas 3-5°C abaixo da temperatura ambiente elimina completamente a condensação causada pelas diferenças de temperatura entre o interior e o exterior da pilha de grãos, um pré-requisito para o armazenamento seguro a longo prazo.
O mecanismo de descarga na parte inferior da torre (como seis impulsores ou placas de descarga escalonadas) descarrega o grão seco e resfriado a uma velocidade precisamente controlável.
Todo o processo, incluindo temperatura do ar quente, taxa de fluxo de grãos, velocidade de descarga, e controle de umidade, é gerenciado por um sistema de controle central. Os usuários simplesmente definem o teor de umidade alvo (Por exemplo, 14%) na tela sensível ao toque, e o sistema combina automaticamente a temperatura do ar e a taxa de fluxo ideais, monitora o teor de umidade dos grãos na saída em tempo real, e ajusta automaticamente de acordo para garantir níveis de umidade uniformes e estáveis, alcançar uma operação “infalível”.
Empresas de armazenamento de grãos: As empresas de armazenamento de grãos em grande escala precisam processar grandes quantidades de grãos. As torres de secagem de grãos permitem uma secagem rápida, melhorando a segurança do armazenamento e a eficiência da rotatividade. Por exemplo, as reservas nacionais de grãos usam torres de secagem para secar rapidamente os grãos úmidos adquiridos até um teor de umidade seguro, garantindo nenhum crescimento de mofo durante o armazenamento a longo prazo.
Cooperativas Agrícolas e Agricultura Familiar: Com o desenvolvimento de operações agrícolas em grande escala, a produção de grãos das cooperativas agrícolas e da agricultura familiar aumenta constantemente. Torres de secagem de grãos tornaram-se equipamentos-chave para seu processamento pós-colheita. Eles ajudam os agricultores a secar os grãos em tempo hábil, impedindo o crescimento de mofo devido às condições climáticas, ao mesmo tempo que melhora a qualidade e o preço dos grãos.
Empresas de processamento de grãos: Moinhos de farinha, fábricas de rações, e outras empresas de processamento de grãos têm requisitos rigorosos quanto ao teor de umidade dos grãos crus. As torres de secagem de grãos fornecem matérias-primas com teor de umidade uniforme e estável, garantindo a qualidade dos produtos processados. Por exemplo, moinhos de farinha que usam trigo seco podem melhorar o rendimento e a qualidade da farinha.
Empresas de comércio de grãos: As empresas de comércio de grãos precisam secar os grãos durante o processo de compra e venda para atender às necessidades de diferentes regiões e clientes. As torres de secagem de grãos podem ajudar as empresas comerciais a ajustar rapidamente o teor de umidade dos grãos e melhorar sua competitividade no mercado.
Em comparação com a secagem tradicional ao sol, As vantagens da torre de secagem de grãos são significativas:
Primeiro, é altamente eficiente e economiza trabalho, com capacidade diária de processamento de dezenas a centenas de toneladas, não afetado pelo clima, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e os requisitos do local, alcançando a mesma alta eficiência e limpeza de uma máquina de limpeza com gelo seco;
Segundo, a torre de secagem de grãos preserva a qualidade e agrega valor, prevenindo efetivamente o mofo por meio de controle preciso de temperatura e processos científicos, maximizando a qualidade do grão e a taxa de germinação, ajudando a obter melhores preços, e sua precisão de secagem rivaliza com os rigorosos requisitos de qualidade de uma máquina de liofilização;
Terceiro, a torre de secagem de grãos reduz perdas e aumenta receita, minimizando perdas pós-colheita, equivalente a aumentar diretamente a produção, com eficiência de secagem que excede em muito o modo tradicional das máquinas de secagem comuns.
1. Processo Científico de Secagem: Um equilíbrio perfeito entre qualidade e eficiência
Nosso processo exclusivo de “secagem, têmpera e resfriamento” otimizado em vários estágios é muito mais do que simples, secagem direta e descarga. Em particular, o estágio de têmpera patenteado simula as características fisiológicas dos grãos, permitindo que a umidade migre naturalmente de dentro para fora, garantindo que a taxa de quebra do arroz seja superior 50% inferior ao padrão da indústria, maximizando a proteção do valor do processamento de grãos e dos benefícios econômicos.
2. Projeto Estrutural Superior: A base da durabilidade e uniformidade
O corpo da torre é feito de aço galvanizado de alta resistência ou aço resistente, resistente à corrosão e com longa vida útil. O arranjo central do tubo angular de fluxo misto é otimizado pela Computer Fluid Dynamics, resultando em uma distribuição de fluxo de ar mais uniforme e sem pontos mortos na secagem. O ventilador centrífugo de alta eficiência e o design de baixa resistência resultam em menor consumo de energia e menos ruído na mesma taxa de fluxo de ar.
3. Máxima economia de energia e proteção ambiental, Economizando cada centavo para você
Oferecemos uma variedade de soluções econômicas de fontes de calor, recomendando especialmente o forno modular de ar quente de biomassa, que apresenta alimentação automatizada, combustão completa, e custos operacionais extremamente baixos. Combinando isolamento geral de poliuretano e um sistema inteligente de recuperação de calor residual, o consumo total de energia é reduzido em 20%-30% em comparação com equipamentos tradicionais, tornando-o acessível e eficiente.
4. Controle altamente inteligente, fácil gerenciamento por uma pessoa.
Um sistema de controle PLC totalmente automático é padrão. A operação com tela sensível ao toque e a exibição da localização da falha permitem que você defina simplesmente o nível de umidade alvo, e o equipamento corresponde automaticamente aos parâmetros ideais e completa todas as operações.
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