Do granel aos pellets: o processo completo para a produção de ração animal de alta qualidade

A indústria pecuária de hoje continua a prosperar. Com a padronização gradual da pecuária, demandas significativas estão sendo colocadas na qualidade da alimentação animal.

Portanto, um processo científico e eficiente de produção de alimentos para animais é essencial para a produção de alimentos para animais de alta qualidade.

Este artigo explicará todo o processo de produção, desde matérias-primas a granel até pellets acabados, para ilustrar como devem ser produzidos alimentos de alta qualidade.

1. Recebimento de Matéria Prima: O primeiro passo no controle da qualidade do produto

As matérias-primas são a base da produção de pellet feed de alta qualidade. Após o recebimento, eles passam por triagem e medição preliminares de qualidade.

1. Descarga e Transporte

Ao chegar à fábrica de processamento de rações, as matérias-primas são primeiro transportadas mecanicamente para os estágios subsequentes de armazenamento ou limpeza por meio de transportadores, como transportadores helicoidais ou transportadores de correia.

2. Triagem inicial e remoção de impurezas

Depois que os materiais a granel são entregues, eles devem ser peneirados para remover impurezas e evitar falhas subsequentes no equipamento causadas por fatores externos. Por exemplo, uma peneira vibratória pode ser usada para remover grandes partículas de impurezas durante a triagem.

3. Controle de Medição

Balanças eletrônicas são usadas para controlar com precisão a quantidade de entrada de matéria-prima. Os valores de pesagem para diferentes ingredientes são definidos de acordo com os requisitos da receita, e as balanças fornecem dados de peso em tempo real, habilitando automatizado, dosagem de alta precisão e garantia de qualidade de alimentação consistente.

2. Limpeza de Matéria Prima: Removendo Impurezas e Purificando Matérias-Primas

Além de partículas grandes, matérias-primas também podem conter sujeira, areia, cascalho, e impurezas metálicas. Se não for limpo, essas impurezas não só desgastarão o equipamento, mas também afectam a qualidade da alimentação e até colocam em perigo a saúde animal. Portanto, o processo de limpeza requer o uso de vários dispositivos trabalhando juntos para purificar completamente as matérias-primas.

1. Separação Magnética e Remoção de Ferro

Separadores magnéticos são geralmente usados ​​para remover impurezas metálicas de matérias-primas. À medida que as matérias-primas passam pelo separador, eles removem impurezas metálicas magnéticas e as prendem dentro do separador. Isto é particularmente eficaz para matérias-primas com alto teor de metal magnético.

2. Destonagem por Gravidade

Equipamento de destonagem, como uma máquina de descaroçamento, separa as matérias-primas de impurezas como areia e cascalho com base em sua densidade.

Geralmente, matérias-primas com menor densidade tendem a subir dentro do equipamento e entrar no próximo processo. Por exemplo, o farelo de trigo é separado das impurezas mais densas na máquina de descaroçamento, melhorando sua pureza.

3. Triagem e classificação

Usando equipamentos como telas planas rotativas, podemos separar ainda mais impurezas como poeira e grãos vazios com densidade semelhante ou menor que as matérias-primas. Também podemos classificar algumas matérias-primas por tamanho de partícula.

Por exemplo, para trigo, podemos separar a poeira e ao mesmo tempo classificar trigo de diferentes tamanhos de partículas.

3. Pulverização: Refina as matérias-primas para facilitar o processamento

As matérias-primas são geralmente grandes e difíceis de processar. Portanto, eles precisam ser pulverizados para melhorar a eficiência dos processos subsequentes de condicionamento e peletização, ao mesmo tempo que promove a absorção de nutrientes pelos animais.

1. Fresagem de martelo

Um método de pulverização comum, este método usa martelos de alta velocidade para conduzir o material, fazendo com que colidam violentamente entre si ou com componentes do equipamento. O impacto de alta velocidade esmaga o material, e o material é então peneirado para remover o tamanho de partícula aceitável.

É adequado para triturar materiais frágeis. Um dispositivo comum é um moinho de martelos.

2. Cisalhamento Fresamento

Lâminas alternativas ou discos dentados cortam o material, cortando ou rasgando. É mais adequado para matérias-primas com alto teor de fibra e é frequentemente usado para triturar materiais como palha e borracha. Um dispositivo comum é um moinho de facas.

3. Laminação

Dois rolos contra-rotativos ou discos de desbaste aplicam pressão ao material, achatando e esmagando-o. É comumente usado para triturar materiais duros, como milho e minério.

Os equipamentos comuns usados ​​para este processo são o britador de rolos e o britador de mandíbulas..

A trituração de matérias-primas não deve ser feita às cegas; deve ser adaptado às características específicas do alimento que está sendo produzido.

4. Misturando: Proporções Uniformes e Equilíbrio Nutricional

As matérias-primas moídas precisam ser misturadas com outros aditivos e matérias-primas para garantir um conteúdo nutricional consistente em cada porção da ração e atender às necessidades de crescimento animal..

1. Equipamento de mistura

Existem muitos tipos de equipamentos de mistura disponíveis. O equipamento para mistura de ração mais popular do mercado é o misturador de fita. As lâminas rotativas de um misturador de fita impulsionam o material através do misturador, mexendo.

Durante a mixagem, a rotação da fita puxa o material das pontas em direção ao centro e depois o dispersa em direção às pontas, conseguindo uma mistura uniforme.

2. Pré-mistura

Durante a mixagem, alguns oligoelementos também são adicionados. No entanto, devido à pequena quantidade de oligoelementos utilizados, é fácil ter uma overdose.

Nesse caso, é necessário pré-misturar os oligoelementos. Os materiais pré-misturados são então alimentados no misturador principal de acordo com a proporção desejada. O misturador principal então mistura os oligoelementos com a alimentação para garantir o nível apropriado de adição de oligoelementos.

3. Teste de uniformidade de mistura

Durante o processo de produção, testes regulares são realizados para determinar se a mistura é uniforme, permitindo ajustes em parâmetros como tempo de mistura e velocidade do equipamento para garantir mistura uniforme de ração.

5. Pelotização: Moldando Pellets e Melhorando a Qualidade

A pelotização é o núcleo de todo o processo de produção e a etapa fundamental na conversão de matérias-primas a granel em pellets. A pelotização garante uma ração que combina palatabilidade, conveniência, e longevidade. O condicionamento gelatiniza o amido e deforma a proteína da ração, tornando mais fácil para os animais digerirem e melhorando a digestibilidade.

1. Equipamento de pelotização

O tipo mais comum é o peletizador de matriz anelar, que consiste em um molde de anel, rolos, cortadores, um alimentador, e um condicionador. O peletizador de matriz anelar pré-trata as matérias-primas adicionando vapor ou outros líquidos para gelatinizar o amido na ração, melhorando seu sabor e valor nutricional.

As matérias-primas são então alimentadas na câmara de pelotização para compressão. O material é então formado pela matriz de anel e rolos, extrudado através da membrana, e depois corte, resfriado, e exibido.

2. Controle de qualidade

Ao produzir ração peletizada, é importante controlar cuidadosamente a taxa de compressão da matriz do anel. Uma taxa de compressão mais alta resulta em pellets mais duros. Diferentes animais têm diferentes requisitos de pellets. Por exemplo, o gado de corte requer uma taxa de compressão mais alta para garantir a mastigabilidade.

As aves geralmente preferem uma taxa de compressão mais baixa para garantir pellets macios. Além disso, o controle cuidadoso da pressão do vapor é crucial. O condicionamento inadequado pode causar rachaduras no pellet, fragmentação, e entupimento de equipamentos, impactando a eficiência da produção.

6. Resfriamento: Estabilizando Pellets para Armazenamento

Pellets produzidos recentemente têm altas temperaturas e teor de umidade, tornando-os propensos a mofar. Portanto, eles precisam ser resfriados para manter sua dureza e estabilidade para armazenamento e transporte a longo prazo.

1. Equipamento de resfriamento

Um dispositivo de resfriamento comum é um resfriador de ar em contrafluxo. Os pellets de ração entram na câmara de resfriamento por cima, enquanto o ar frio entra por baixo, fluindo na direção oposta das pelotas, removendo calor e umidade dos pellets.

Os pellets resfriados podem ser descarregados pela saída de pellets para posterior embalagem, armazenar, e transporte.

2. Precauções

Durante o resfriamento, o tempo de resfriamento e o volume de ar devem ser controlados de acordo com a estação do ano e as características do pellet. Por exemplo, no verão, o volume de ar e o tempo de resfriamento devem ser aumentados adequadamente. Para pellets menores, o tempo de resfriamento deve ser reduzido ou o volume de ar deve ser reduzido para evitar que os pellets se quebrem devido ao resfriamento excessivo.

7. Embalagem: Vedação do produto acabado para fácil distribuição

A embalagem envolve principalmente embalar pellets de acordo com as especificações, garantindo a proteção do produto, rotulagem clara, e facilidade de transporte, ao mesmo tempo que proporciona conveniência para a indústria pecuária.

Equipamento de embalagem

Máquinas de embalagem automática são um tipo comum de equipamento. A sua vantagem reside na sua pesagem integrada, ensacamento, vedação, e funções de embalagem. Configurações de medição precisas garantem controle de qualidade consistente para cada saco. Alguns alimentos com altos requisitos de resistência à umidade e à oxidação também podem ser equipados com máquinas de embalagem a vácuo ou equipamentos de envase de nitrogênio..

Durante a embalagem, o nome do produto, fórmula, data, fabricante, e o código de rastreabilidade deve ser impresso na sacola para garantir a rastreabilidade e aumentar a confiança da marca entre os compradores.

Desde ração a granel até pellets acabados, equipamentos de produção de ração exigem integração perfeita. Cada equipamento deve funcionar em conjunto, e cada etapa deve ser controlada com precisão para produzir ração de alta qualidade.

Com a crescente consciência da segurança alimentar e requisitos cada vez mais rigorosos para a pecuária, os processos de produção de rações estão passando por iteração contínua, incluindo equipamentos inteligentes, atualizações ambientais e de bem-estar público, e fórmulas personalizadas. Com o desenvolvimento contínuo da produção de rações, a pecuária também está caminhando para um desenvolvimento de alta qualidade sob seu impulso.