Este pequeno, A máquina de pellets de ração doméstica de aço inoxidável foi projetada especificamente para a pecuária. Ele comprime ingredientes em pó como milho e farelo de soja em pellets duros em altas temperaturas, tornando-os fáceis de armazenar e alimentar.
Sua principal vantagem reside no uso de aço inoxidável de alta qualidade, que é durável, resistente ao desgaste, e resistente à corrosão, garantindo limpeza, alimentação higiênica e uma vida útil extremamente longa. Funciona como uma ferramenta de pelotização, transformando solto, alimentação farinhenta no sólido, fácil de alimentar, e pellets convenientes que comumente vemos.
Este artigo explicará de forma abrangente o princípio de funcionamento, Recursos técnicos, Especificações do modelo, e áreas de aplicação da máquina de pellets de ração.
Simplificando, um máquina da pelota da alimentação é uma máquina de “formação forçada”. Ele usa uma tremenda pressão física para forçar a mistura de alimentos em pó através de uma matriz com inúmeros pequenos orifícios (chamado de “matriz de anel” ou “matriz plana”), resultando em denso, pelotas cilíndricas sólidas.
Você pode pensar nisso como uma “máquina de macarrão” gigante: farinha e água são misturadas para formar uma massa (em uma máquina de pellets, é pó e vapor), em seguida, colocado em uma prensa de massa e espremido com força, resultando em macarrão sendo espremido para fora da matriz perfurada.
O princípio de funcionamento de uma máquina de pellets de ração é muito semelhante, exceto que usa mais energia e pressão, e produz “alimento nutritivo” para animais em vez de macarrão.
| Modelo | Peso (kg) | Potência (kW) | Tensão (volts) | adicione água | Produção (kg/hora) |
| 150 | 70 | 4.5 | 220/380 | 8% | 80-100 |
| 160 | 80 | 4.5 | 220/380 | 8% | 90-150 |
| 180 | 110 | 4.5 | 220/380 | 8% | 150-200 |
| 210 | 170 | 7.5-11 | 380 | 8% | 300-350 |
| 230 | 190 | 11 | 380 | 8% | 400 |
| 260 | 400 | 15 | 380 | 8% | 500-600 |
| 300 | 750 | 22 | 380 | 8% | 800-1000 |
Alguns podem perguntar, não é mais fácil alimentar ração em pó diretamente? Embora elimine a necessidade de máquinas, também introduz mais complicações alimentares. A conversão de ração em pó em pellets oferece quatro benefícios revolucionários:
Durante o transporte e alimentação, ração em pó pode separar facilmente ingredientes de gravidade específica variável (por exemplo, pó de pedra pesado afunda, enquanto o farelo leve sobe). Os animais também são inteligentes e tendem a consumir seus alimentos preferidos, ingredientes aromáticos primeiro, levando a uma ingestão nutricional desequilibrada.
Depois de ser peletizado, cada pellet contém todos os ingredientes da fórmula, impossibilitando que os animais sejam exigentes e consumam tudo, garantindo um perfil nutricional abrangente em cada mordida.
A ração em pó é leve e empoeirada. Quando os animais comem, um espirro ou balançar a cabeça pode criar uma grande quantidade de poeira e resíduos, potencialmente até 10%-15%.
Pelotas, por outro lado, tem uma estrutura compacta, são praticamente livres de poeira, e são fáceis para os animais comerem, reduzindo o desperdício para menos de 1%. As economias a longo prazo nos custos de alimentação são substanciais.
A alimentação em pellets é aproximadamente um terço menor em volume do que a alimentação em pó e tem uma densidade mais alta, o que significa que o mesmo caminhão pode transportar mais ração, economizando custos de transporte. Além disso, a estrutura da pelota é estável, tornando-o menos propenso à absorção de umidade e aglomeração, o que ajuda a manter a qualidade e evita mofo durante o armazenamento.
Este é o aspecto mais crítico! Durante o processo de peletização, vapor de alta temperatura é introduzido, que atua como um “cozimento preliminar” (culinária) da alimentação. Este processo mata alguns microorganismos nocivos, como Salmonela, tornando a alimentação mais segura.
Cozinhar também quebra a estrutura dos grânulos de amido (gelatinização) e alguns fatores antinutricionais, tornando mais fácil para os animais digerirem e absorverem, melhorando significativamente a eficiência da conversão alimentar (ou seja, a “proporção ração para carne” ou “proporção ração para ovo”).
O princípio operacional básico de uma máquina de pellets de ração é a extrusão de rolo, onde a força mecânica força o material em pó através de orifícios específicos da matriz para formar os pellets. Este processo é dividido em três etapas principais:
Processo: O material em pó misturado é alimentado da tremonha para a máquina. Antes de entrar na câmara de prensagem, muitas máquinas de pellets passam por um processo de “condicionamento”, onde vapor ou água quente são introduzidos diretamente no material em pó.
Propósito:
Suavizando a matéria-prima: Aumentar sua umidade e temperatura suaviza-o, facilitando a prensagem e a conformação, ao mesmo tempo que reduz o desgaste da matriz.
Amido gelatinizante: O calor gelatiniza o amido da matéria-prima, que não só melhora a digestibilidade, mas também atua como um aglutinante natural à medida que os pellets esfriam, tornando-os mais fortes e menos propensos a desmoronar.
Processo: O pó úmido condicionado é alimentado na “câmara de prensagem”. Dentro da câmara de prensagem há uma matriz em forma de anel, coberto com numerosos pequenos orifícios circulares de diâmetro especificado. Um ou mais rolos (geralmente dois ou três) girar em alta velocidade, acionado por um motor, contra as paredes internas ou externas da matriz.
Princípio Operacional:
Os rolos rotativos pressionam continuamente o pó nos orifícios da matriz.
Devido aos pequenos orifícios da matriz, o pó é submetido a tremenda pressão e fricção ao passar.
Esta pressão extremamente alta gera altas temperaturas (mesmo sem condicionamento prévio), promovendo ainda mais a gelatinização do amido e o amolecimento da matéria-prima.
Sob esta poderosa pressão, o pó é comprimido e moldado, e continuamente extrudado da outra extremidade do furo da matriz, formando fios cilíndricos compactos.
A peletizadora de matriz plana – uma ferramenta universal para pequenos e médios agricultores e residentes rurais
Princípio Operacional: Uma horizontal, perfurado, matriz em forma de disco (o dado plano) está parado, com um ou dois rolos giratórios acima. Material em pó cai de cima, onde os rolos rotativos o pressionam nos orifícios da matriz plana. Em seguida, é extrudado da parte inferior da matriz e cortado por um cortador.
Vantagens:
Estrutura Simples: Baixo custo de fabricação, preço acessível, e baixos requisitos de compra e manutenção.
Adaptabilidade: O teor de umidade do material não é muito crítico, e até mesmo materiais fibrosos, como farinha de grama e serragem, podem ser prensados.
Substituição fácil da matriz: A matriz plana é compacta e leve, tornando mais fácil para uma pessoa substituir.
Diante da deslumbrante variedade de produtos no mercado, lembre-se das seguintes dicas importantes:
Esclareça suas necessidades: Primeiro, determine o que você está produzindo principalmente (ração para porcos, ração para galinha, ração para peixes, ou ração para gado), e seu uso diário aproximado. Isso determinará se você precisa de uma matriz de anel ou de uma matriz plana, bem como a potência da máquina.
O “coração”: A morte (matriz de anel ou matriz plana) é o núcleo, componente consumível da peletizadora. Seu material e tratamento térmico determinam diretamente sua vida útil e qualidade de produção. Moldes de alta qualidade devem ser feitos de liga de aço e carburados para resistência ao desgaste e durabilidade.
Combine a potência com a saída: Não olhe apenas para a “produção máxima” declarada pelo fabricante; focar na “produção estável” em condições normais de produção. Maior potência geralmente significa maior produção, mas também maior consumo de energia.
Investigue a força do fabricante: Escolha um fabricante com sólida formação técnica e serviço pós-venda abrangente. As peletizadoras são equipamentos duráveis, e bom serviço pós-venda (como reparo de moldes e orientação técnica) é crucial.
Pontas: Se você estiver produzindo alimentos aquáticos, como peixes e camarões, você precisa de um diâmetro de partícula muito pequeno (1-2 mm) e alta estabilidade na água, então você geralmente precisa de uma máquina especial de pellets para ração aquática, que muitas vezes tem um sistema de condicionamento mais forte e uma matriz de anel mais sofisticada.
Componentes principais, durabilidade excepcional:
Os rolos principais e as matrizes são feitos de liga de aço de alta resistência e aço inoxidável, passando por um processo especial de tratamento térmico para excepcional resistência ao desgaste e à fadiga. Isto significa uma operação contínua mais longa, taxas de falha mais baixas, e uma vida útil muito superior aos padrões da indústria.
A máquina está equipada com um sistema de transmissão estável e ajustável e mecanismo de alimentação.
Você pode ajustar perfeitamente a capacidade de produção dentro da faixa nominal, de 80 para 1000 kg/hora, para atender às necessidades reais de produção. Isso permite testes em pequenos lotes e produção em grande escala, alinhando efetivamente os cronogramas de produção e evitando o desperdício de energia e recursos.
A tecnologia precisa da matriz e uma taxa de compressão cientificamente projetada garantem pellets com densidade uniforme, uma superfície lisa, dureza moderada, e pó mínimo. Durante o processo de prensagem, um aumento moderado de temperatura promove a gelatinização do amido, melhorando a palatabilidade e a retenção de nutrientes, melhorando a digestibilidade e absorção.
Trocando rapidamente as matrizes com diferentes diâmetros, uma única máquina pode produzir pellet feed de vários diâmetros e comprimentos, atendendo facilmente às necessidades específicas de alimentação de vários animais, incluindo aquicultura, aves, animais de estimação, e pecuária especializada, achieving high production flexibility and a high return on investment.
Requirements: Produce commercial feed pellets of various brands and formulations for market supply.
Value: Pellet form is a mainstream market demand and a necessary requirement for commercial sales. Pellets with stable quality and uniform appearance facilitate brand building and long-distance transportation.
Requirements: Centrally purchase raw materials and process feed pellets for cooperative members.
Value: Leverage scale advantages to reduce raw material procurement costs, ensure feed quality through centralized processing, provide core production materials services to members, and strengthen cooperative cohesion.
Demand: Produce sinking or floating pellets that are highly water-resistant and retain their shape in water for extended periods.
Value: Evitando que a ração se dissolva na água, que pode causar poluição da água e desperdício de ração, é crucial para uma aquicultura de alto valor.
Demand: Produza comida para cachorro, comida de gato, e alimentos exóticos para animais de estimação em diversas formulações.
Value: Pellets são a forma padrão de ração seca para animais de estimação. Ajustando a formulação e o processo, alimentos para animais de estimação podem ser produzidos para atender às necessidades de diferentes raças, idades, e condições de saúde, oferecendo um valor agregado significativo.
Criação de animais em dinheiro (Coelho, Raposa, vison, etc.)
Demand: Produza ração pellet especializada.
Value: Os pellets não apenas atendem às necessidades nutricionais, mas também ajudam os coelhos e outros animais a manter os dentes, essencial para o seu crescimento saudável.
Demand: Produção autopreparada e em pequenos lotes. Value:
Flexibilidade de receita: Você pode ajustar a receita com flexibilidade com base em seu próprio estoque de grãos e locais, produtos agrícolas baratos e marginalizados, minimizando custos de alimentação.
Controle de qualidade: Você controla todo o processo, desde a matéria-prima até o produto acabado, eliminando alimentos falsificados e de qualidade inferior para maior tranquilidade.
Múltiplos usos: Uma peletizadora de matriz plana pode pelotizar dezenas de suínos, comprimir palha para gado, e até comprimir espigas de milho e serragem em pellets de combustível de biomassa para aquecimento, tornando-o extremamente prático.
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