Guia de perguntas frequentes para máquinas de pellets

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O que é uma máquina de pellets de ração?

Máquina de pellets de alimentação é um tipo de equipamento de processamento que converte matérias-primas em pó (como milho, farinha de soja, canudo, etc.) em pellet feed por meio de compressão e extrusão. Sua principal função é melhorar o valor nutricional e a qualidade de armazenamento dos alimentos para animais..

Possui uma estrutura simples, forte adaptabilidade às matérias-primas, e custo razoável. É ideal para processamento de pellets de pequeno e médio porte, especialmente para fazendas e pequenas fábricas de processamento que precisam processar uma variedade de matérias-primas em produtos de pellets. Desempenha um papel importante nas áreas de alimentação, energia de biomassa, fertilizante orgânico, etc..

Pellets de ração são rações granulares feitas por meio de condicionamento a vapor e prensagem mecânica, resultando em uma estrutura densa e nutrição abrangente. O processo de produção inclui moagem de matéria-prima, mistura e condicionamento, e alta temperatura, extrusão de alta pressão, melhorando efetivamente a gelatinização do amido e a digestibilidade das proteínas. Comparado com ração em pó, pellets podem reduzir as perdas no transporte em até 30%, e a esterilização em alta temperatura reduz o risco de contaminação com patógenos como Salmonella. Na prática, pellets de ração podem aumentar a eficiência do consumo de ração em gado e aves, 20%-30%, tornando-os particularmente adequados para aplicações de alimentação delicadas, como leitões e aquicultura.

O impacto do tamanho do pellet de ração no sistema digestivo do gado.

O tamanho do pellet de ração afeta diretamente a eficiência da mastigação do gado, secreção de suco digestivo, e saúde do trato digestivo. O impacto específico varia dependendo da espécie animal (ruminante/monogástrico) e estágio fisiológico (juvenil/adulto), e se reflete principalmente nos três aspectos a seguir:

(1) Animais monogástricos (porcos, aves): Contato com enzimas digestivas e carga do trato digestivo

Partículas muito grandes (>4mm, porcos; >3mm, aves): O esvaziamento do estômago do porco é acelerado, a alimentação não está totalmente misturada com ácido gástrico e enzimas digestivas, e a digestibilidade da proteína é reduzida; moelas de aves (moelas) preciso moer ração, e partículas grandes aumentam a carga de moela, o que pode causar desgaste ou alimentação lenta.

Partículas muito pequenas (<1.5mm, porcos; <1mm, aves): A poeira é facilmente gerada, causando doenças respiratórias (como infecção por micoplasma de aves); ao mesmo tempo, partículas muito finas têm um curto tempo de residência no trato digestivo, e enzimas digestivas não são totalmente eficazes, afetando especialmente a absorção de amido após a gelatinização (porcos dependem de enzimas pancreáticas para quebrar o amido).

Gama adequada: 2.5-3.5mm para suínos, 2-3mm para frangos de corte, e 3-4mm para galinhas poedeiras, correspondendo à capacidade de moagem de seus órgãos digestivos.

(2) Ruminantes (bovinos e ovinos): Função ruminal e equilíbrio digestivo

Partículas muito grandes (>5mm): Eles exigem mais tempo de mastigação. Se a velocidade de alimentação for rápida, a secreção de saliva é insuficiente (a saliva contém substâncias tampão para manter o pH ruminal), que pode facilmente levar à acidose ruminal. Ao mesmo tempo, partículas grandes são lentamente decompostas no rúmen, a fermentação microbiana está incompleta, e a taxa de utilização de nutrientes (como a celulose) é reduzido.

Partículas muito pequenas (<2mm): O número de mastigações é reduzido, a secreção de saliva é reduzida, e a estabilidade do pH ruminal também está ameaçada. Além disso, pequenas partículas podem passar rapidamente pelo rúmen, encurtando o tempo de ação microbiana e afetando a digestão de alimentos grosseiros (ruminantes dependem de microorganismos para decompor fibras).

Gama adequada: geralmente 3-5 mm, levando em consideração tanto a estimulação da mastigação quanto a eficiência da fermentação ruminal.

Quais são os ingredientes de ração comumente usados ​​para gado?

Ingredientes de ração comumente usados ​​para gado podem ser divididos em seis categorias com base na função nutricional e fonte. Gado diferente (ruminante/monogástrico/aquático) têm prioridades ligeiramente diferentes para matérias-primas. Os ingredientes principais são os seguintes:

(1)Alimentação de energia (fornece carboidratos e gordura)

Sua principal função é atender às necessidades energéticas do metabolismo basal e das atividades do gado., contabilidade para 50%-70% da dieta diária.

Cereais (mais comumente usado): milho, trigo, cevada, sorgo.
Galhos: farelo de arroz, farelo de trigo.
Raízes e tubérculos: batata doce, batata.

(2) Alimentação proteica (fornecendo aminoácidos essenciais)

Contabilidade 10%-30% da dieta diária, é dividido em duas categorias: planta e animal:

Proteína vegetal: farinha de soja, farinha de colza, farinha de algodão

Proteína animal: farinha de peixe, proteína plasmática em pó, soro de leite em pó

(3) Forragem (essencial para ruminantes, fornece fibra)

Apenas ruminantes (bovinos e ovinos) precisa adicionar grandes quantidades (contabilidade para 40%-60% da dieta diária) para manter a fermentação microbiana do rúmen e a saúde do trato digestivo.

(4) Alimentação mineral (complementando macro- e microelementos)

Contabilidade 1%-3% da dieta diária, a proporção precisa deve ser ajustada de acordo com as necessidades do gado (ingestão excessiva pode ser tóxica).

(5) Alimentação vitaminada (para manter as funções fisiológicas)

Contas para 0.01%-0.1% da dieta diária e precisa ser sintetizado ou extraído artificialmente (o conteúdo da alimentação natural é baixo e facilmente destruído).

(6) Aditivos alimentares (para melhorar a eficiência/estabilidade)

Conta para 0.1%-1% da dieta diária e deve cumprir os padrões nacionais de aditivos.

Resumo: A seleção de matérias-primas para alimentação animal precisa ser combinada com as espécies pecuárias, estágio de crescimento e necessidades nutricionais. O núcleo é o equilíbrio de energia, proteína e fibra, tendo em conta o custo e a segurança.

Matérias-primas e combinação nutricional

A chave para combinar ingredientes alimentares está em duas palavras: complementaridade. Por exemplo, combinando milho de alta energia (rico em amido) com farelo de soja rico em proteínas (rico em proteínas) equilibra energia e proteína. Combinando volumoso (canudo, feno) com concentrados (milho, farinha de soja) permite ruminantes (bovinos e ovinos) para nutrir seus rúmens com fibras, enquanto monogástricos (porcos e galinhas) também pode digeri-lo.

A chave depende das necessidades do gado: Os ruminantes devem incluir alimentos grosseiros (30%-60% da dieta diária), caso contrário, o seu rúmen “entrará em greve”. Porcos e galinhas devem usar principalmente concentrados (não mais do que 15% da dieta diária), caso contrário, a carga digestiva será pesada.

Simplificando, trata-se de complementar o que está faltando, combiná-los para garantir que os nutrientes não sejam desperdiçados e sejam facilmente absorvidos pelo gado.

Efeito do processo de moagem no tamanho das partículas de ração

O principal fator que afeta o tamanho das partículas é o método de moagem usado para alimentação. Ingredientes como farelo de soja, farinha de peixe, e as pré-misturas muitas vezes não podem ser mais moídas para reduzir o tamanho das partículas. Cereais (milho, trigo, e outros grãos) requer fresagem, e o mesmo processo de moagem produz diferentes tamanhos de partículas de trigo e milho. Moinhos de martelo e moinhos de rolos são dois métodos principais para reduzir o tamanho da matéria-prima.

Um moinho de martelos usa uma série de martelos rotativos para bater o grão, que giram em altas velocidades até que o material triturado possa passar por uma peneira periférica. O tamanho das partículas e a uniformidade da alimentação produzida por este método dependem do tamanho, forma, e velocidade de rotação dos martelos, bem como o formato e a abertura da tela periférica. A moagem com martelo pode produzir uma variedade de tamanhos de pellets e também pode ser usada para produzir subprodutos de trigo.

UM moinho de rolo duplo usa um par de rolos cilíndricos para esmagar a alimentação em pequenas partículas. Esses rolos possuem ondulações e ranhuras que atuam na superfície de alimentação.

Um rolo, com sua maior velocidade, exerce pressão absoluta sobre o outro. O tamanho das partículas de alimentação é determinado pelo número de rolos, a distância entre eles, seu diâmetro, sua velocidade, e a área de suas ondulações. De um modo geral, o método de moagem de rolo duplo produz partículas de alimentação mais uniformes.

Como funciona uma peletizadora de ração animal?

A máquina de pellets de ração opera em três etapas:
Condicionamento e gelatinização: Ração em pó (milho, farinha de soja, etc.) é misturado com vapor (64-85°C), que gelatiniza o amido e desnatura as proteínas, melhorando a coesão e esterilizando a ração.
Moldagem por compressão: O material condicionado entra em uma matriz de anel/matriz plana, onde rolos (feito de liga de aço) gire e aperte o material através da abertura da matriz (2-10mm) para formar pelotas cilíndricas. Altas temperaturas (80°C+) endurecer a superfície do pellet.
Corte e resfriamento: Os pellets são cortados no comprimento desejado (2-5mm) por um cortador e depois jogado através de uma bandeja para um refrigerador para esfriar até a temperatura ambiente para evitar grumos antes de embalar.

Como reduzir o consumo de energia da máquina de pellets de ração?

Otimização de equipamentos (contabilidade para 40% do potencial de poupança de energia)

Atualização de matriz de anel; ajuste de folga do rolo; controle de conversão de frequência do motor

Ajustes de processo (contabilidade para 35% do potencial de poupança de energia)

Gestão de matérias-primas (contabilidade para 25% do potencial de poupança de energia)

Controle de umidade; adição científica de óleo; pré-tratamento de matéria-prima de fibra

Como evitar que os pellets de ração fiquem mofados?

Método de prevenção de mofo em quatro etapas:

Controlar o teor de umidade do produto acabado: <12.5% (usando um medidor rápido de umidade para inspeção aleatória);

Adicione inibidores de mofo: propionato de cálcio (0.2%-0.5%) ou sorbato de potássio (0.1%);

Embalagem e selagem: Use sacos de papel alumínio e embalagens a vácuo para bloquear o oxigênio;

Gerenciamento de armazenamento: Temperatura ≤25°C, umidade relativa <60%, empilhado 20 centímetros acima do solo;

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