O equipamento tradicional de limpeza de grãos é projetado principalmente de maneira separada, com elevadores, telas vibratórias, destruidores, e separadores de ar colocados separadamente. Isso resulta em uma grande área ocupada, a necessidade de vários motores, movimentação manual de materiais, processos complicados, poluição severa por poeira, e alto consumo de energia. Em contraste, este limpador e descaroçador combinado de grãos integra separação de ar, classificação e triagem, destruidor de gravidade, e funções de alimentação automática em uma única máquina. Contando com sua estrutura autoescorvante, ele transporta grãos automaticamente, removendo simultaneamente impurezas leves, impurezas grossas e finas, e pedras pesadas com um único avanço. Uma máquina completa todo o processo de purificação de grãos crus, apresentando uma estrutura compacta, Operação simples, economia de energia e proteção ambiental, e um selado, ambiente livre de poeira, tornando-o adequado para o pré-tratamento da maioria das matérias-primas de grãos.
| modelo | Poder (kW) | Colheita | velocidade do fuso | Dimensões de instalação | peso |
| QSX30 | 3KW | 500kg/h | 1440 RPM | 1650x940x2800mm | 260kg |
| QSX40 | 4KW | 800kg/h | 1440 RPM | 1650x940x2800mm | 350kg |
Todo o limpador de grãos autoaspirado é construído com uma única estrutura de aço soldada, integrando todos os processos em um único corpo de máquina. Nenhum elevador de caçamba adicional é necessário. A máquina é dividida em cinco unidades funcionais principais, cada um trabalhando em conjunto para um funcionamento totalmente automático, limpeza cíclica de grãos：
A Máquina de Pré-limpeza de Grãos possui um ventilador embutido que cria sucção com pressão negativa, eliminando a necessidade de escavação manual ou de um elevador separado. Basta colocar o grão ensacado no funil de alimentação inferior, e o fluxo de ar puxará automaticamente o grão para cima na máquina, alcançando alimentação automática e reduzindo significativamente o manuseio manual e a carga de trabalho de alimentação. Todo o sistema de tubulação é vedado, evitando derramamento de grãos e dispersão de poeira durante o transporte.
A Máquina de Limpeza e Descaroçamento de Sementes possui um duto classificador de ar centrífugo independente integrado, correspondente à função do classificador de ar ASPIRAÇÃO DE AR conforme indicado no pôster. À medida que o grão passa pelo duto de ar com o fluxo de ar, poeira leve, palha, canudo, e aparas de grama são separadas e levadas pelo fluxo de ar, enquanto o pesado, grãos inteiros caem para baixo na camada de peneiramento, removendo toda a luz, impurezas flutuantes de uma só vez, reduzindo a poeira de processamento da fonte.
A Máquina para Limpeza de Grãos e Remoção de Pedras corresponde ao módulo de peneiramento SCREENING, que apresenta internamente duas camadas de telas de aço inoxidável com diferentes tamanhos de abertura. A tela superior de grande abertura intercepta palha, grandes torrões de lama, e grandes aglomerados de partículas; a tela inferior de abertura fina remove sujeira fina e fragmentos de grãos, retendo apenas inteiro, grãos gordos. Isto consegue classificação e separação de materiais por tamanho, removendo todas as impurezas que são significativamente diferentes em tamanho dos grãos, garantindo que as partículas de matéria-prima que entram no próximo processo sejam uniformes.
O módulo de descaroçamento principal do Destoner de limpeza de grãos integrado, também conhecida como estrutura de SEPARAÇÃO POR GRAVIDADE, utiliza a densidade e a diferença de peso entre as pedras, lama, e grãos. Através de vibração alternativa e estratificação do fluxo de ar, pedras mais pesadas e lama dura flutuam automaticamente até o topo e são descarregadas separadamente, enquanto os grãos fluem para baixo para transporte. Isso separa com precisão “pedras laterais” de tamanho semelhante aos grãos que são difíceis de remover através de uma peneira, evitando completamente que pedras duras desgastem os rolos de moagem e os eixos do equipamento de moagem a jusante.
Uma estrutura de descarga selada com saídas separadas em cada lado: uma saída de grãos acabados e limpos, uma saída de cascalho, e uma saída de resíduos leves. Isso garante que várias impurezas e grãos limpos sejam descarregados separadamente, impedindo a mistura. Toda a máquina possui uma estrutura de chapa metálica totalmente fechada, evitando vazamento de poeira e mantendo um ambiente de oficina limpo e arrumado.
Toda a máquina está equipada com um único motor de acionamento. Este único motor aciona simultaneamente o ventilador, tela, e despedaçando camada vibratória, fornecendo distribuição de energia equilibrada. Comparado com equipamento de limpeza de múltiplas unidades, isso resulta em menor consumo de energia, fiação mais simples, e um limite de instalação e comissionamento muito mais baixo.
O Separador de Grãos Tipo Aspiração opera em um ciclo totalmente automatizado através de quatro processos contínuos: alimentação autoescorvante com pressão negativa → separação de ar de luz e impurezas → classificação de peneira multicamadas e remoção de impurezas → remoção de pedra por gravidade. Basta colocar a matéria-prima na posição de alimentação inferior; nenhuma intervenção manual é necessária para transferência de material durante todo o processo. O fluxo de processamento completo consiste em quatro etapas:
1. Alimentação Automática Autoescorvante com Pressão Negativa: Depois de iniciar a Máquina Vibratória Destoner, o ventilador embutido gera sucção de pressão negativa estável. Matérias-primas de grãos, como trigo, milho, e o arroz na tremonha inferior são automaticamente puxados para cima no equipamento através do tubo vertical. Não é necessária alimentação manual contínua ou equipamento de elevação externo. O automático, a velocidade de alimentação uniforme é consistente e estável, evitando bloqueio ou interrupção de material.
2. Separação de Impurezas Leves pelo Ar: Grãos entram no primeiro duto de separação de ar da Máquina Despedradora por Gravidade. O fluxo de ar de alta velocidade passa através da camada de material, levando embora poeira leve, palha, fragmentos de palha, e pó de feno, que são recolhidos no lixo. Tamanho normal, denso, grãos inteiros caem sob a gravidade e entram na tela de classificação inferior, completando a primeira etapa da purificação de impurezas leves.
3. Classificação de tela de camada dupla e remoção de impurezas: Os grãos que caem entram na peneira vibratória de dupla camada do Sistema Multifuncional de Limpeza de Grãos. A tela grossa superior bloqueia grandes pedaços de palha, torrões de lama, e detritos aglomerados; a tela fina inferior filtra areia fina e fragmentos de grãos. Somente grãos inteiros de tamanho padrão passam por ambas as peneiras e fluem para a câmara inferior do descaroçador por gravidade. Impurezas de diferentes tamanhos são descarregadas automaticamente pela saída lateral de resíduos.
4. Remoção de pedra de precisão baseada na gravidade: Grão entra na Máquina de Limpeza de Cereais com plataforma de destoner por gravidade Destoner. A plataforma vibra ligeiramente para frente e para trás, combinado com fluxo de ar uniforme na parte inferior, fazendo com que o material se estratifique de acordo com sua densidade: pedras e caroços duros, sendo mais denso, sobem ao topo da plataforma e são descarregados separadamente; grãos limpos, sendo menos denso, afunda e flui ao longo do canal até a saída do produto acabado. O produto final é um grão cru limpo e sem pedras, pó, e palha, que é transportado diretamente para as unidades principais de moagem e moagem de arroz para processamento posterior.
Todo o processo do Limpador e Descartador Combinado de Grãos pode ser resumido em uma frase: sucção automática de grãos com pressão negativa → fluxo de ar remove palha e poeira → peneira separa impurezas de vários tamanhos → separação por gravidade de pedras e grumos. Todo o processo de purificação de grãos é concluído em uma única operação de alimentação, operando automaticamente em ambiente fechado, ambiente livre de poeira.
Equipamentos de limpeza simples comuns só podem remover poeira ou impurezas da tela, incapaz de remover pedras simultaneamente. Este equipamento, no entanto, limpa quatro tipos de impurezas em um processo: pó leve de casca de arroz, grandes torrões de palha e lama, areia fina, e pedras de alta densidade. A pureza do grão processado é significativamente melhorada, resolvendo diretamente vários problemas de produção causados por impurezas no grão cru.
Uma vez que as pedras e os aglomerados de lama dura no grão entram no moinho ou no moinho de arroz, eles arranharão diretamente os rolos de moagem de liga, desgastar o corpo do rolo, e entupir os rolos de moagem de arroz, frequentemente causando falhas de equipamentos e tempo de inatividade, resultando em altos custos de reposição. Esta máquina separa 100% de difícil, impurezas pesadas antecipadamente, evitando que objetos duros entrem no equipamento de processamento profundo na fonte, reduzindo o desgaste do equipamento principal, reduzindo os custos de manutenção e substituição, e garantindo a operação contínua e estável da linha de produção.
Farinha e arroz processados a partir de grãos crus não limpos geralmente contêm mais farelo, manchas pretas, e teor excessivo de cinzas, resultando em baixos preços no atacado. Grãos completamente purificados por esta máquina produzem produtos limpos, produtos acabados de textura fina, livres de impurezas e manchas pretas, atendendo aos padrões nacionais para arroz e farinha refinados. Isso leva a preços de compra e varejo mais altos no mercado, aumentando significativamente os lucros da planta de processamento para a mesma produção.
As linhas de limpeza separadas tradicionais exigem pessoal dedicado para operar o elevador e transferir grãos, com múltiplas máquinas ocupando mais 5 metros quadrados. Esta máquina possui autoescorvamento e alimentação automática, permitindo que uma única pessoa supervisione toda a operação de limpeza. É compacto, o design integrado ocupa apenas cerca de 2 metros quadrados, tornando-o adequado para pequenos pátios e oficinas de processamento simples, sem a necessidade de reformas de fábrica em grande escala.
O limpador e descaroçador combinado de grãos apresenta um corpo de chapa metálica totalmente fechado com um sistema de remoção de poeira integrado. Toda a poeira durante o processamento é coletada em um ambiente fechado, eliminando o problema de poeira comum com equipamentos tradicionais de peneiramento de grãos. Isto protege a saúde respiratória dos operadores, reduz a perda de grãos causada pela poeira, mantém a oficina limpa e fácil de manter, e passa facilmente nas inspeções ambientais para processamento de grãos.
A maioria dos equipamentos de limpeza e descaroçamento no mercado requer um elevador de canecas separado, aumentando os custos de compra e os requisitos de espaço. O limpador e descaroçador combinado de grãos apresenta uma estrutura de elevação autoescorvante de pressão negativa integrada, permitindo uso imediato ao conectar, economizando no custo de equipamentos adicionais e simplificando a instalação, reduzindo possíveis problemas de funcionamento associados a múltiplas unidades operando simultaneamente.
Integrando quatro sistemas – separação de ar, triagem, destruidor de gravidade, e alimentação automática – em um único quadro, o Limpador e Descartador Combinado de Grãos possui uma estrutura compacta e bem organizada, adequado para instalação em uma sala de processamento simples padrão de 20㎡ ou em um armazém rural. O equipamento vem totalmente calibrado de fábrica; na chegada, apenas nivelamento e conexão de energia são necessários para a produção. Não são necessários técnicos profissionais para montar múltiplas unidades; até mesmo os iniciantes podem concluir rapidamente a instalação e o comissionamento.
O limpador e descaroçador combinado de grãos usa apenas um motor principal para acionar o ventilador de forma síncrona, tela, e mecanismo vibratório destoner, enquanto as linhas de limpeza separadas tradicionais exigem pelo menos 3-4 motores operando simultaneamente. Para a mesma capacidade de processamento de grãos, esta máquina reduz o consumo de energia em aproximadamente 40%, resultando em economias substanciais e contínuas nos custos de eletricidade a longo prazo, processamento de grãos em grande escala.
O limpador e descaroçador combinado de grãos apresenta um corpo de chapa metálica totalmente selado, com toda a poeira gerada pela separação do ar coletada internamente. Não há saídas de poeira abertas, resultando em concentrações extremamente baixas de poeira na oficina durante a operação, atendendo aos padrões de proteção ambiental para processamento de grãos. Além disso, a poeira não leva os grãos embora, com menos de 0.3 kg de perda de matéria-prima por tonelada de grão, reduzindo o desperdício de grãos.
A tela, fluxo de ar, e a plataforma de remoção de pedras do Limpador de Grãos e Descartador Combinado podem ser ligeiramente ajustadas. Sem substituir a unidade principal, apenas o ajuste fino dos parâmetros pode processar dezenas de grãos, como o trigo, milho, arroz, painço, e vários feijões. Uma única máquina pode atender a todas as necessidades de limpeza de grãos brutos de uma oficina abrangente de processamento de grãos ou de uma planta de processamento de grãos e óleo multicategoria, eliminando a necessidade de adquirir modelos diferentes.
O limpador e descaroçador combinado de grãos é adequado apenas para o pré-tratamento de grãos secos, grãos crus granulados. É aplicável a vários cenários de processamento de grãos e óleo e diversos cenários de processamento de grãos, cobrindo quatro categorias principais de processamento:
Matérias-primas adequadas: Trigo duro, trigo mole, centeio, e outros grãos crus moídos. Cenários de aplicação: Oficinas de moagem de trigo em nível de aldeia, moinhos de farinha municipais, estações de compra de grãos. O trigo limpo é alimentado diretamente na fresadora, produzindo farinha refinada de alta qualidade e evitando que pedras arranhem os rolos de moagem.
Matérias-primas adequadas: Arroz de arroz, arroz integral. Cenários de aplicação: Moinhos de arroz, cooperativas de arroz. Ele remove pedras, canudo, e pó do arroz em casca com antecedência, evitando danos aos rolos da fresadora. O arroz processado é branco e sem manchas pretas, melhorando a qualidade comercial do arroz.
Matérias-primas adequadas: Milho, painço, sorgo, trigo sarraceno, aveia
Cenários de aplicação: Plantas de processamento de pó substituto de farinha de grãos grossos, oficinas de processamento de grãos de milho, pontos de coleta de grãos grossos no município. Remove palha, lama, e aglomerados de impurezas para garantir a limpeza dos produtos acabados de grãos grossos.
Matérias-primas adequadas: Soja, feijão mungo, feijão vermelho, feijão, vários feijões comestíveis
Cenários de aplicação: Plantas de processamento de produtos de feijão, lojas de classificação e processamento de feijão. Remove pedras, sujeira, e vagens quebradas de feijão, resultando em grãos limpos adequados para extração de óleo, fabricação de produtos de feijão, e embalagens para varejo.
As entidades comerciais aplicáveis incluem: agricultores que processam suas próprias matérias-primas, oficinas de grãos e óleo em pequenas aldeias, fábricas de processamento de grãos de médio porte em municípios, estações de compra e armazenamento de grãos, e empresas de processamento profundo de grãos diversos. Seja para processamento intermitente de pequenos lotes ou produção contínua em grande escala ao longo do dia, o equipamento pode ser adaptado de forma estável.
UM: Não, nenhuma compra ou instalação adicional de elevador é necessária. A máquina possui um sistema de alimentação autoescorvante de pressão negativa integrado com um ventilador embutido gerando sucção. Basta colocar o grão ensacado na parte inferior da posição de alimentação da máquina, e a máquina sugará automaticamente a matéria-prima para o corpo da máquina para limpeza. Está pronto para operar imediatamente após desembalar e conectar a eletricidade, economizando no custo de aquisição de equipamentos adicionais e reduzindo o espaço necessário na fábrica.
UM: Uma máquina completa simultaneamente quatro camadas de remoção de impurezas, separando todas as impurezas comuns de uma só vez:
1. A separação do ar remove impurezas leves flutuantes, como poeira, palha, canudo, e feno;
2. A tela superior intercepta grandes aglomerados de lama, palha longa, e detritos aglomerados;
3. A tela fina inferior filtra areia fina e fragmentos de grãos;
4. A plataforma de separação por gravidade separa pedras e pedaços de lama dura de tamanho semelhante ao grão. Todas as impurezas são descarregadas separadamente, resultando em limpeza, grão livre de impurezas.
UM: Absolutamente. Pode processar trigo, arroz, milho, painço, sorgo, soja, feijão mungo, e outros grãos granulados. O fluxo de ar, amplitude de vibração da tela, e plataforma de separação por gravidade podem ser ajustadas manualmente. A troca entre matérias-primas requer apenas ajustes simples de parâmetros; nenhuma substituição de toda a máquina é necessária. Uma máquina pode lidar com todo o pré-tratamento de grãos crus em uma oficina abrangente de processamento de grãos.
UM: Toda a máquina adota uma estrutura de chapa metálica à prova de poeira totalmente fechada, acoplado com um sistema integrado de remoção de poeira com separação de ar por pressão negativa. Toda a poeira gerada durante o processamento é coletada dentro do corpo da máquina, quase sem poeira espalhada para fora. Não irritará o trato respiratório do operador, e não haverá perda de grãos devido à poeira. A perda por tonelada de grão cru é extremamente baixa, atendendo aos requisitos de proteção ambiental para processamento de grãos.
UM: Pode ser alimentado diretamente no equipamento de processamento profundo a jusante. O módulo de separação por gravidade da máquina foi projetado especificamente para “pedras lado a lado,”baseando-se em diferenças de densidade para separar de forma estável pedras duras e lama. Sob operação normal e padronizada, a taxa de separação de pedras está próxima de 100%, garantindo que nenhum objeto duro se misture ao grão limpo. Isso protege os componentes principais, como os rolos de moagem e os rolos de moagem de arroz, da fonte, reduzindo significativamente os custos de manutenção e substituição de equipamentos downstream.
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