Productielijn voor het malen van tarwe

De kernwaarde van een productielijn voor het malen van tarwe

1.Superieure productkwaliteit en economische voordelen

Het primaire doel van de productielijn is het produceren van meel van uitstekende kwaliteit. Door de kerntechnologie van “lichtslijpen bij lage temperatuur”, de maaltemperatuur wordt gedurende het hele proces gecontroleerd, die het natuurlijke tarwearoma en de voedingsstoffen van tarwe voor het grootste deel kunnen behouden, het leggen van de basis voor de productie van hoogwaardige speciale meelsoorten (zoals broodmeel en gestoomd broodjesmeel). Tegelijkertijd, met het nauwkeurige maal- en sorteerproces, de bloemopbrengst kan stabiel worden verhoogd tot boven 78%-80%, en het stroomverbruik en de arbeidskosten kunnen aanzienlijk worden verminderd, waardoor de winstmarges toenemen.

2.Intelligente en stabiele technologische basis

De betrouwbaarheid van de productielijn is gebaseerd op intelligente besturing. Vanaf de reinigingsfase met intelligente kleursortering, naar de kernpoedermaaksectie met meertrapsmaling en hoge vierkante platte zeef, en vervolgens naar de verwerkingssectie van het eindproduct, waar een nauwkeurige menging wordt bereikt, de gehele lijn wordt automatisch bestuurd door een gecentraliseerd PLC-systeem. Dit zorgt voor stabiele productieparameters, constante kwaliteit, en vermindert de afhankelijkheid van de ervaring van de machinist aanzienlijk.

3. Flexibel strategisch aanpassingsvermogen

Een succesvolle productielijn is geen rigide standaardproduct, maar een oplossing die diepgaand kan worden aangepast en geoptimaliseerd op basis van de kenmerken van lokale rauwe granen (zoals hardheid, vocht, en onzuiverheden), klimatologische omstandigheden, voedingsgewoonten, en zelfs de stabiliteit van de stroomvoorziening. Of het nu gaat om de hoge temperatuur en vochtigheid in Zuidoost-Azië, de droge en stoffige omgeving van het Midden-Oosten, of specifieke tarwevariëteiten in de GOS-landen, een middelgrote productielijn met technische expertise en maatwerkmogelijkheden kan door gerichte ontwerpaanpassingen zorgen voor een optimale werking en productie-efficiëntie in de lokale omgeving.

Kernprocessysteem voor het gehele tarwemaalproces

Reinigen en verwijderen van onzuiverheden

Functie: De rijstsorteermachine verwijdert systematisch verschillende onzuiverheden, inclusief grote onzuiverheden (rietje, stenen), kleine onzuiverheden (zand, gebroken tarwe), lichte onzuiverheden (tarwe luifels, stof), evenals aangrenzende stenen, metaal, beschimmelde granen, en verschillende soorten granen.

Betekenis: Deze mini-rijstsorteermachine beschermt de daaropvolgende maalapparatuur tegen slijtage, voorkomen dat harde onzuiverheden zoals stenen het meel vervuilen en de voedselveiligheid en smaak beïnvloeden. Het is de eerste stap in het verkrijgen van hoogzuiver meel.

Representatieve apparatuur en procesessentie: Gebruikmakend van een gecombineerd proces van “trilscherm (initiële reiniging van grote onzuiverheden) → luchtafscheider (verwijdering van lichte onzuiverheden) → ontstener (verwijdering van stenen op basis van dichtheidsverschil) → plat roterend scherm (fijne screening van gebroken tarwe en fijne onzuiverheden) → horizontale dorsmachine (impactreiniging van oppervlakteonzuiverheden) → tarwewasmachine (nat reinigen van aangrenzende stenen en verontreinigingen) → intelligente kleurensorteerder”.

Belangrijkste prestatie-indicatoren: Zuiverheid van ruwe granen >99.9%, nauwkeurige waterbeheersing, gunstig voor het latere slijpen.

Malen en zeven

Functie: De commerciële dubbelwalsmoutmolen maalt schone tarwekorrels door middel van meerdere breekprocessen, strippen van het endosperm (zemelen), en ze geleidelijk tot meel vermalen, gevolgd door onmiddellijk zeven en sorteren.

Betekenis: Het beheersen van het maalmateriaal is de kern van het malen van meel, directe bepaling van de meelopbrengst, deeltjesgrootte van meel, en mate van zetmeelschade. Sorteer- en maalprocessen maximaliseren de extractie van hoogwaardig endosperm.

Representatieve apparatuur en procesessentie: Gebruikmakend van de reguliere en efficiënte dubbele walsmolen als kernslijpapparatuur, het kan worden gebruikt voor het malen van zemelen (het strippen van zemelen), residu slijpen (verwerking van endosperm met zemelen), en endospermslijpen (het vermalen van zuiver endosperm) door het roltandprofiel aan te passen, gat, en snelheidsverhouding. Dit walsmaalproces is de reguliere technologie in de tarwemaalindustrie. Na het slijpen, het materiaal komt onmiddellijk in een hoge vierkante platte zeef (platte zeef met twee compartimenten) voor zeven, meel scheiden, zemelen, endosperm, en residu met verschillende deeltjesgroottes.

Belangrijkste prestatie-indicatoren: Lage maaltemperatuur (Controle van de temperatuurstijging), hoge zeefefficiëntie, en verminderde zetmeelschade.

Kwaliteitsverbetering

Functie: De sorteermachine zuivert de tussenmaterialen (zoals zemelen en tarwekiemen) na het zeven, het scheiden van de resterende zemelen en het extraheren van de zuiverste endospermdeeltjes.

Betekenis: Verhoogt direct de opbrengst aan hoogwaardig meel (laag asgehalte, hoge witheid), een belangrijke stap in de productie van premiummeel.

Representatieve apparatuur en procesessentie: De kernuitrusting is de ‘slijpmachine’. Het maakt gebruik van de gecombineerde werking van trillingen en gecontroleerde luchtstroom om zuivere endospermdeeltjes nauwkeurig te scheiden, zemelenfragmenten, en tussenproducten uit de zemelen op basis van verschillen in deeltjesgrootte en dichtheid. De zuivere tarwekiemen worden vervolgens in het endospermmaalsysteem gevoerd om meel van hoge kwaliteit te produceren.
Belangrijkste prestatie-indicatoren: Nauwkeurige sortering, De kern hiervan is het verbeteren van de extractiesnelheid van meel van hoge kwaliteit (zoals endospermmeel).

Meel mengen en Verpakking

Functie: Meel mengen: De verpakkingsmachine mengt meelbasismaterialen met verschillende kenmerken, geproduceerd door verschillende systemen volgens een wetenschappelijke formule, om het uiteindelijke commerciële meel te vormen.

Stofverwijdering: De geautomatiseerde verpakkingsmachine verzamelt gedurende het hele proces stof, zorgen voor een veilige en gezonde productieomgeving.

Betekenis: Meelmenging maakt productstandaardisatie en maatwerk mogelijk; stofverwijdering is cruciaal voor een veilige productie, bescherming van het milieu, en recycling van grondstoffen.

Representatieve uitrusting: PLC-gestuurd meelmengsysteem, volautomatische verpakkingsmachine; pulsstofafscheiders (verdeeld over verschillende stofgenererende punten op de productielijn). Belangrijkste prestatie-indicatoren: Nauwkeurige formule, kleine verpakking en weegfout; hoge stofopvangefficiëntie, uitstoot voldoet aan de normen.

Processtroom

Ruwe graansilo → Reinigingsscherm (verwijdert grote onzuiverheden) → Magnetische scheider (verwijdert metalen) → Ontstener (verwijdert stenen) → Kleursorteerder (verwijdert beschimmelde en bedorven granen) → Vochtregelaar (past het vochtgehalte aan) → Tarweconditioner (maakt het mogelijk om uit te rusten 18-24 uren) → Molen (meertraps breken en malen) → Flatscreen-/poederreiniger (screening en zuivering) → Mengsilo (mengen volgens formule) → Verpakkingsmachine (verpakking van eindproducten)

Kernfuncties en unieke verkoopargumenten

Maximaliseren van het behoud van de oorspronkelijke smaak en voeding van tarwe

1.Slijptechnologie bij lage temperatuur

De kern ligt in het regelen van de maalsnelheid en temperatuur van elke molen. Door nauwkeurige controle van de afstand tussen de walsmolens en een uitstekend warmteafvoerontwerp, de materiaaltemperatuurstijging wordt gegarandeerd binnen een bepaald bereik te blijven (Bijv., 6-8° C) gedurende het hele proces. De omgeving met lage temperaturen remt effectief het verlies van vluchtige aromaten in tarwe, beschermt de activiteit van eiwitten en vitamines in de bloem, en vermindert mechanische schade aan zetmeel.

2.Nauwkeurige sortering en extractie

Het efficiënte “malen-vlakzeven-reinigen”-circulatiesysteem, als een ‘moleculaire zeef’,” extraheert het zuiverste en meest smaakvolle deel van het endosperm (meestal met het laagste asgehalte) laag voor laag voor de productie van hoogwaardig meel.

Aanzienlijk verbeterde bloemopbrengst en economische voordelen

1.Hoge bloemopbrengst

Door de nauwe integratie van “meertraps licht slijpen en fijnmalen” en “zeer efficiënte reinigings- en zeefprocessen”, evenals het terugwinnen van resterend endosperm op de zemelen, de totale bloemopbrengst kan worden gestabiliseerd op 78%-80% of hoger (het sectorgemiddelde is ongeveer 75%). Elke procentpunt stijging betekent een enorme winstmarge.

2.Verminderd energieverbruik en -verliezen

Door gebruik te maken van energiebesparende motoren met hoog rendement en een geoptimaliseerd transmissieontwerp, het stroomverbruik per ton meel kan met worden verminderd 15%-20% Vergeleken met traditionele apparatuur. Tegelijkertijd, het efficiënte reinigingsgedeelte vermindert het energieverbruik bij het vermalen van nutteloze onzuiverheden, en nauwkeurig malen en zeven verminderen de verspilling van hoogwaardige materialen.

Zorgen voor productstabiliteit, Veiligheid, en intelligente productie

1.Consistente kwaliteit

Het automatische besturingssysteem van de Programmable Logic Controller zorgt ervoor dat de parameters worden gecontroleerd (zoals de stroomsnelheid, druk, en rollende kloof) van elk proces zijn constant, waardoor de hoge stabiliteit van het asgehalte fundamenteel wordt gegarandeerd, witheid, vochtgehalte, deeltjesgrootte, en andere indicatoren van verschillende partijen meel.

2.Veilige productie en milieuvriendelijk

De gehele productielijn is uitgerust met een pulsstofopvangsysteem, die effectief brandbaar stof verzamelt, waardoor het risico op explosies aanzienlijk wordt verminderd, het zuiveren van de werkplaatslucht, en het mogelijk maken van de terugwinning van stoffige grondstoffen, voldoen aan de eisen op het gebied van milieubescherming.

3.Intelligente bediening

Van ruwe granen die het magazijn binnenkomen tot het verpakken en opslaan, het gehele proces kan automatisch worden bewaakt en gecontroleerd, waardoor de afhankelijkheid van geschoolde werknemers aanzienlijk wordt verminderd en automatisch productiegegevensrapporten worden gegenereerd voor eenvoudige traceerbaarheid van kwaliteit en beheer van energieverbruik.