Productielijn voor het malen van tarwe

The core value of a wheat milling production line

1.Superior product quality and economic benefits

The primary goal of the production line is to produce flour of outstanding quality. Through the core technology of “low-temperature light grinding”, the grinding temperature is controlled throughout the process, which can preserve the natural wheat aroma and nutrients of wheat to the greatest extent, laying the foundation for the production of high-end specialty flours (such as bread flour and steamed bun flour). Tegelijkertijd, with the precise grinding and grading process, the flour yield can be stably increased to over 78%-80%, and the power consumption and labor costs can be significantly reduced, thereby increasing profit margins.

2.Intelligent and stable technological foundation

The reliability of the production line is based on intelligent control. From the cleaning stage with intelligent color sorting, to the core powder making section with multi-stage grinding and high square flat sieve, and then to the finished product processing section that achieves precise blending, the entire line is automatically controlled by a centralized PLC system. This ensures stable production parameters, consistent quality, en vermindert de afhankelijkheid van de ervaring van de machinist aanzienlijk.

3. Flexibel strategisch aanpassingsvermogen

Een succesvolle productielijn is geen rigide standaardproduct, maar een oplossing die diepgaand kan worden aangepast en geoptimaliseerd op basis van de kenmerken van lokale rauwe granen (zoals hardheid, vocht, en onzuiverheden), klimatologische omstandigheden, voedingsgewoonten, en zelfs de stabiliteit van de stroomvoorziening. Of het nu gaat om de hoge temperatuur en vochtigheid in Zuidoost-Azië, de droge en stoffige omgeving van het Midden-Oosten, of specifieke tarwevariëteiten in de GOS-landen, een middelgrote productielijn met technische expertise en maatwerkmogelijkheden kan door gerichte ontwerpaanpassingen zorgen voor een optimale werking en productie-efficiëntie in de lokale omgeving.

Core process system for the entire wheat milling process

Cleaning and removing impurities

Functie: De rijstsorteermachine verwijdert systematisch verschillende onzuiverheden, including large impurities (rietje, stenen), small impurities (zand, broken wheat), light impurities (wheat awns, stof), as well as adjacent stones, metaal, moldy grains, and different types of grains.

Significance: This mini rice sorting machine protects subsequent grinding equipment from wear and tear, preventing hard impurities like stones from contaminating the flour and affecting food safety and taste. It is the first step in obtaining high-purity flour.

Representative Equipment and Process Essence: Utilizing a combined process of “vibrating screen (initial cleaning of large impurities) → air separator (removal of light impurities) → destoner (removal of stones based on density difference) → flat rotary screen (fine screening of broken wheat and fine impurities) → horizontal threshing machine (impact cleaning of surface impurities) → wheat washing machine (wet cleaning of adjacent stones and contaminants) → intelligent color sorter”.

Key Performance Indicators: Raw grain purity >99.9%, precise water control, beneficial for subsequent grinding.

Grinding and Sieving

Functie: The commercial double roller malt mill grinds clean wheat grains through multiple crushing processes, stripping the endosperm (zemelen), and gradually grinding them into flour, followed by immediate sieving and grading.

Significance: Controlling the grinding material is the core of flour milling, directly determining the flour yield, flour particle size, and degree of starch damage. Grading and grinding processes maximize the extraction of high-quality endosperm.

Representative Equipment and Process Essence: Utilizing the mainstream and efficient double roller mill as the core grinding equipment, it can be used for bran grinding (stripping bran), residue grinding (processing endosperm with bran), en endospermslijpen (het vermalen van zuiver endosperm) door het roltandprofiel aan te passen, gat, en snelheidsverhouding. Dit walsmaalproces is de reguliere technologie in de tarwemaalindustrie. Na het slijpen, het materiaal komt onmiddellijk in een hoge vierkante platte zeef (platte zeef met twee compartimenten) voor zeven, meel scheiden, zemelen, endosperm, en residu met verschillende deeltjesgroottes.

Key Performance Indicators: Lage maaltemperatuur (Controle van de temperatuurstijging), hoge zeefefficiëntie, en verminderde zetmeelschade.

Quality Improvement

Functie: De sorteermachine zuivert de tussenmaterialen (zoals zemelen en tarwekiemen) na het zeven, het scheiden van de resterende zemelen en het extraheren van de zuiverste endospermdeeltjes.

Significance: Verhoogt direct de opbrengst aan hoogwaardig meel (laag asgehalte, hoge witheid), een belangrijke stap in de productie van premiummeel.

Representative Equipment and Process Essence: De kernuitrusting is de ‘slijpmachine’. Het maakt gebruik van de gecombineerde werking van trillingen en gecontroleerde luchtstroom om zuivere endospermdeeltjes nauwkeurig te scheiden, zemelenfragmenten, en tussenproducten uit de zemelen op basis van verschillen in deeltjesgrootte en dichtheid. De zuivere tarwekiemen worden vervolgens in het endospermmaalsysteem gevoerd om meel van hoge kwaliteit te produceren.
Key Performance Indicators: Nauwkeurige sortering, De kern hiervan is het verbeteren van de extractiesnelheid van meel van hoge kwaliteit (zoals endospermmeel).

Meel mengen en Verpakking

Functie: Meel mengen: De verpakkingsmachine mengt meelbasismaterialen met verschillende kenmerken, geproduceerd door verschillende systemen volgens een wetenschappelijke formule, om het uiteindelijke commerciële meel te vormen.

Stofverwijdering: De geautomatiseerde verpakkingsmachine verzamelt gedurende het hele proces stof, zorgen voor een veilige en gezonde productieomgeving.

Significance: Meelmenging maakt productstandaardisatie en maatwerk mogelijk; stofverwijdering is cruciaal voor een veilige productie, bescherming van het milieu, en recycling van grondstoffen.

Representatieve uitrusting: PLC-gestuurd meelmengsysteem, volautomatische verpakkingsmachine; pulsstofafscheiders (verdeeld over verschillende stofgenererende punten op de productielijn). Key Performance Indicators: Nauwkeurige formule, kleine verpakking en weegfout; hoge stofopvangefficiëntie, uitstoot voldoet aan de normen.

Process Flow

Ruwe graansilo → Reinigingsscherm (verwijdert grote onzuiverheden) → Magnetische scheider (verwijdert metalen) → Ontstener (verwijdert stenen) → Kleursorteerder (verwijdert beschimmelde en bedorven granen) → Vochtregelaar (past het vochtgehalte aan) → Tarweconditioner (maakt het mogelijk om uit te rusten 18-24 uren) → Molen (meertraps breken en malen) → Flat Screen/Powder Cleaner (screening and purification) → Mixing Silo (mixing according to formula) → Packaging Machine (finished product packaging)

Core Functions and Unique Selling Points

Maximizing the Preservation of Wheat’s Original Flavor and Nutrition

1.Low-Temperature Grinding Technology

The core lies in controlling the grinding speed and temperature of each mill. Through precise roller mill spacing control and excellent heat dissipation design, the material temperature rise is ensured to remain within a certain range (Bijv., 6-8° C) throughout the process. The low-temperature environment effectively inhibits the loss of volatile aromatic substances in wheat, protects the activity of proteins and vitamins in the flour, and reduces mechanical damage to starch.

2.Precise Grading and Extraction

The efficient “grinding-flat sieving-cleaning” circulation system, like a “molecular sieve,” extraheert het zuiverste en meest smaakvolle deel van het endosperm (meestal met het laagste asgehalte) laag voor laag voor de productie van hoogwaardig meel.

Significantly Improved Flour Yield and Economic Benefits

1.Hoge bloemopbrengst

Door de nauwe integratie van “meertraps licht slijpen en fijnmalen” en “zeer efficiënte reinigings- en zeefprocessen”, evenals het terugwinnen van resterend endosperm op de zemelen, de totale bloemopbrengst kan worden gestabiliseerd op 78%-80% of hoger (het sectorgemiddelde is ongeveer 75%). Elke procentpunt stijging betekent een enorme winstmarge.

2.Verminderd energieverbruik en -verliezen

Door gebruik te maken van energiebesparende motoren met hoog rendement en een geoptimaliseerd transmissieontwerp, het stroomverbruik per ton meel kan met worden verminderd 15%-20% Vergeleken met traditionele apparatuur. Tegelijkertijd, het efficiënte reinigingsgedeelte vermindert het energieverbruik bij het vermalen van nutteloze onzuiverheden, en nauwkeurig malen en zeven verminderen de verspilling van hoogwaardige materialen.

Ensuring Product Stability, Veiligheid, and Intelligent Production

1.Consistente kwaliteit

Het automatische besturingssysteem van de Programmable Logic Controller zorgt ervoor dat de parameters worden gecontroleerd (zoals de stroomsnelheid, druk, en rollende kloof) van elk proces zijn constant, waardoor de hoge stabiliteit van het asgehalte fundamenteel wordt gegarandeerd, witheid, vochtgehalte, deeltjesgrootte, en andere indicatoren van verschillende partijen meel.

2.Veilige productie en milieuvriendelijk

De gehele productielijn is uitgerust met een pulsstofopvangsysteem, die effectief brandbaar stof verzamelt, waardoor het risico op explosies aanzienlijk wordt verminderd, het zuiveren van de werkplaatslucht, en het mogelijk maken van de terugwinning van stoffige grondstoffen, voldoen aan de eisen op het gebied van milieubescherming.

3.Intelligente bediening

Van ruwe granen die het magazijn binnenkomen tot het verpakken en opslaan, the entire process can be automatically monitored and controlled, significantly reducing reliance on skilled workers and automatically generating production data reports for easy quality traceability and energy consumption management.