Deze tarwemeelproductielijn van 20 ton is een commerciële middelgrote complete verwerkingsapparatuur, een reguliere keuze voor kleinschalige tarwemeelfabrieken, geschikt voor kleinschalige freesstartups, en een ideale keuze voor beginners die leren hoe ze een tarwemeelmaalbedrijf kunnen starten. Het beschikt over een uitstekend aanpassingsvermogen aan de markt. De apparatuur is zorgvuldig vervaardigd door een professionele fabrikant van tarwefreesmachines, het aanbieden van een redelijke en betaalbare prijs, en kan worden gebruikt als een lichtgewicht complete tarwemeelmaalinstallatie.
Productielijn voor het malen van tarwe de productielijn keurt een geïntegreerde structuur goed, met vier kernmodules die achter elkaar werken, die het gehele productieproces van tarwemeel en tarwemeel bestrijkt. De reinigingsmodule verwijdert onzuiverheden zoals stenen, rietje, en ijzervijlsel uit de tarwe; de tarweconditioneringsmodule voegt op intelligente wijze water toe om de tarwezemelen zachter te maken en de bloem te stabiliseren; de maal- en zeefmodule, vertrouwend op de kerntarwe-freesmachine en de tarwemeel-freesmachine, voltooit het malen van tarwe, scheiding van zemelen, en meelsortering; de ontladings- en verpakkingsmodule realiseert automatische ontlading en kwantitatieve verpakking, waarbij alleen handmatige hulp nodig is bij het naaien van de tassen. De apparatuur beschikt over een volledig gesloten kanaalventilatieontwerp, effectief voorkomen van stofontwikkeling en zorgen voor een schone, milieuvriendelijke werkplaats.
Deze apparatuur ondersteunt 24-uurs continue productie, verwerking tot 20 ton tarwe per dag, met een verwerkingscapaciteit per uur van ongeveer 800 jin (400 kg), geschikt voor kleine tot middelgrote productiebehoeften. De apparatuur maakt gebruik van 380V industriële stroom, waardoor het energiezuinig wordt, alleen consumeren 50-60 kWh per ton tarwe. Alleen wegen 50 kg en beslaat een compacte ruimte van 15 x 15 meter, het vereist geen speciaal fabrieksgebouw en kan worden geïnstalleerd in gewone landelijke bungalows of kleine werkplaatsen, waardoor het extreem toegankelijk is voor startups.
Het kernprincipe van deze apparatuur is een gesloten proces van “reinigen – bevochtigen – gelaagd malen – sorteren en zeven – afvoeren van het eindproduct,” waarbij de volwassen processen van grote fabrieken worden nagebootst en geoptimaliseerd voor kleine verwerkingsfabrieken. Het gehele maalproces van tarwe is in hoge mate gestandaardiseerd, zorgen voor een stabiele en controleerbare bloemkwaliteit.
Meervoudige reiniging en verwijdering van onzuiverheden: Rauwe tarwe bevat zand, stenen, gras zaden, en metaalresten. De apparatuur maakt gebruik van een trillend reinigingsscherm om grote onzuiverheden en stof af te scheiden. Een zwaartekrachtontpitter verwijdert stenen grondig met behulp van wind, trillingen, en dichtheidsverschillen. Een magnetische scheider adsorbeert harde metalen voorwerpen. Gecombineerd met een tarwedors- en wasmachine, het verwijdert oppervlaktestof en pluisjes van de tarwekorrels, het elimineren van problemen zoals zand, donker, of zwartgevlekt meel van de bron.
Bevochtiging en verzachting: Droge tarwezemelen zijn bros en hard; direct malen zorgt ervoor dat de zemelen breken en dat de bloem geel en ruw wordt. De apparatuur maakt gebruik van een intelligent watergeefsysteem om het watergehalte nauwkeurig aan te passen op basis van de hardheid van de tarwe. Vervolgens wordt de tarwe in een bevochtigingssilo geplaatst en laten rusten 16 naar 28 uren, waardoor het vocht gelijkmatig in de korrels kan dringen. Dit verbetert de taaiheid van de zemelen en versterkt de kiem, zorgen voor een natuurlijke scheiding van de zemelen en de kiem tijdens het daaropvolgende malen, wat resulteert in een schoon en fijn meel.
Gesegmenteerd circulerend slijpen: De apparatuur maakt gebruik van een volwassen drie-zemelen, maalproces met drie kiemen, waardoor de noodzaak van krachtig verpletteren wordt geëlimineerd. De zemelenmolen pelt de zemelen lichtjes af en schraapt de kiem eraf; de resterende zemelen worden vervolgens gerecycled, het verminderen van verliezen. De zuivere kiem wordt in de kiemmolen gevoerd voor meerdere fijne vermalingen, het bereiken van een volledige scheiding van meel en zemelen, waardoor de bloemkwaliteit en -opbrengst effectief worden verbeterd.
Meertraps vibrerende screening en automatische ontlading: Het gemalen materiaal wordt in een hoge vierkante vlakzeef gevoerd, waar het door meerdere lagen wordt gesorteerd om het meel met hoge precisie te scheiden, huishoudmeel, middenklasse meel, en zemelen. Het materiaal wordt automatisch omgeleid, waardoor de noodzaak voor handmatig sorteren wordt geëlimineerd. Een zemelborstelmachine verzamelt het resterende meel, de opbrengst nog verder verhogen. De gesorteerde bloem en zemelen worden automatisch naar het verpakkingsstation getransporteerd, waarbij kwantitatief wegen en handmatig naaien het eindproduct voltooien. Het gehele productieproces van tarwemeel verloopt in een geautomatiseerd systeem met gesloten lus.
Deze uitgebreide tarwefreesmachine voldoet volledig de basisproductiebehoeften van kleinschalige commerciële meelverwerking en complete tarwemeelfabrieken, waardoor de toetredingsdrempels voor het starten van een meelfabriek aanzienlijk worden verlaagd. De apparatuur is voorzien van hoge precisie, volledig automatische mogelijkheden voor het verwijderen van onzuiverheden, voorbij verwijderen 99% van onzuiverheden, resulterend in schoon, conforme eindproducten klaar voor directe commerciële verkoop. De intelligente functie voor het bevochtigen en bleken van tarwe is aanpasbaar aan verschillende tarwegrondstoffen, stabiliseert de witheid van de bloem en de glutenkwaliteit voor een superieure smaak en uiterlijk in pastagerechten.
De apparatuur ondersteunt productie met meerdere specificaties; Eenvoudige parameteraanpassingen maken de productie van uiterst nauwkeurig meel mogelijk, huishoudmeel, en kantine-standaardmeel. Zemelen en secundair meel kunnen afzonderlijk worden verkocht, het elimineren van grondstoffenverspilling. Een volledig gesloten pneumatisch transport- en stofverwijderingssysteem zorgt voor een stofvrije en milieuvriendelijke productie, gemakkelijk de milieu-inspecties doorstaan. De gehele machine is voorzien van start/stop met één knop, waardoor de noodzaak voor individuele bediening van de unit wordt geëlimineerd; zelfs beginners kunnen het na een eenvoudige training bedienen. Verder, de apparatuur beschikt over lage procesverliezen, het bereiken van een hoogwaardige tarwemeelopbrengst van circa 70%, wat resulteert in een hogere output en betere winsten in vergelijking met oudere apparatuur.
Vergeleken met oudere freesapparatuur en generieke modellen, deze productielijn voor tarwemeel van 20 ton biedt aanzienlijke voordelen en een uitstekende kosteneffectiviteit. Traditionele apparatuur verplettert tarwekorrels in één enkele beweging, wat resulteert in een mengsel van bloem en zemelen, geelachtig en grof meel, en een lagere verkoopprijs. Deze machine maakt gebruik van een professioneel scheidingsproces van zemelenkernen, het uitvoeren van gelaagd malen en nauwkeurig zeven, schoon produceren, fijne bloem met hogere marktacceptatie.
De apparatuur beschikt over een hoge mate van automatisering. De gehele productielijn voltooit automatisch de reiniging, tarwe bevochtigen, slijpen, zeven, en ontladen. Alleen 2-3 Voor het verpakken zijn dagelijks mensen nodig, het elimineren van talloze handmatige processen en het aanzienlijk verlagen van de arbeidskosten, het probleem van de arbeidskosten bij het starten van een tarwemeelfabriek gemakkelijk op te lossen. De apparatuur heeft een robuuste structuur, universele onderdelen, en een laag faalpercentage, ondersteuning van 24-uurs continubedrijf. Onderhoud en reparatie zijn eenvoudig en goedkoop. Het verbruikt minder energie voor dezelfde productiecapaciteit, en gecombineerd met een redelijke prijs voor een tarwemeelmolenmachine, het rendement op de investering is extreem hoog.
De apparatuur heeft een lage toegangsdrempel, vereist geen grootschalige fabrieksinvesteringen, genereert inkomsten uit zowel meel als zemelen, en heeft een korte terugverdientijd. Het ondersteunt ook toekomstige uitbreidingen en upgrades, en kan direct accessoires toevoegen om de capaciteit te upgraden 30 ton, die geschikt is voor verwerkingsfabrieken om te upgraden van kleine werkplaatsen naar gestandaardiseerde fabrieken. De apparatuur heeft een hoge bezettingsgraad en geen investeringsverspilling.
Deze productielijn voor tarwemeelfreesmachines is zeer veelzijdig en aanpasbaar aan een breed scala aan scenario's. Hoofdzakelijk ontworpen voor kleinschalige meelverwerkingsfabrieken en graanwerkplaatsen op het platteland, het kan diensten afhandelen zoals de uitwisseling van meel voor dorpelingen, detailhandel in meel, en maatwerkverwerking, waardoor het een belangrijk apparaat is voor kleinschalige startups van tarwemeelfabrieken. Het is ook geschikt voor kleine voedselfabrieken en graaninkopers voor eigen verwerking, het effectief verlagen van de grondstofkosten en het vergroten van de toegevoegde waarde van graan.
De apparatuur is ook geschikt voor landelijke coöperaties en collectieve inkomensgenererende projecten op dorpsniveau, voorzien van eenvoudige bediening, stabiele prestaties, en beheersbare investeringen. Gestandaardiseerde modellen zijn aangepast aan kleinschalige graanverwerkingsmarkten in Afrika en Zuidoost-Azië, waardoor het een populaire uitrusting voor het malen van tarwe is die is ingesteld voor export, met uitstekend aanpassingsvermogen voor inzet in het buitenland.
Q1: Kunnen beginners snel leren omgaan met de apparatuur?
De apparatuur is zeer intelligent, met start/stop met één knop en volledig automatische bediening, waarvoor geen ingewikkelde procedures nodig zijn. De fabrikant biedt één-op-één training, waardoor gewoon personeel zich in de bediening kan bekwamen, inspectie, en verpakking binnen een dag, waardoor het voor beginners gemakkelijk wordt om hun eigen bedrijf te starten.
Vraag 2: Kan het verwerkte meel rechtstreeks op de markt worden verkocht??
Ja. Het afgewerkte meel is schoon en stabiel, voldoen aan de nationale eetbare normen voor tarwemeel. Het kan in bulk of in zakken worden verkocht, bulkverkoop van private labels, juridisch conform en voldoet aan commerciële vereisten.
Q3: Is de apparatuur storingsgevoelig?, en is onderhoud lastig?
De apparatuur maakt gebruik van materialen van industriële kwaliteit en heeft een stabiele structuur, geschikt voor langdurige continue productie. Alle onderdelen zijn universele standaardonderdelen, waarvoor geen maatwerk nodig is. Defecte onderdelen kunnen snel worden vervangen zonder dat de hele machine naar de fabriek moet worden teruggestuurd, Dit resulteert in lage onderhoudskosten en gemoedsrust.
Q4: Zijn de eisen aan fabrieksbouw en water/elektriciteit hoog??
De eisen zijn extreem laag. Voor de installatie kunnen gewone cementbungalows worden gebruikt, waarvoor alleen standaard industriële elektriciteit van 380 V en kraanwater nodig is. Het kan eenvoudig worden opgezet in stedelijke en landelijke werkplaatsen.
Vraag 5: Wat is de meelopbrengst, en is er sprake van voedselverspilling??
Tarwe van hoge kwaliteit behaalt een bloemopbrengst van 70%-75%, met volwassen technologie en extreem laag verlies. Het gehele productieproces is gesloten, het elimineren van morsen. Alle bijproducten zijn vermarktbaar, waardoor er geen afval ontstaat.
Vraag 6: Is het hoge stofniveau milieuonvriendelijk??
De apparatuur wordt geleverd met een compleet afgedicht stofopvangsysteem, zorgen voor een volledig gesloten luchtstroomsysteem met minimaal stof. De werkplaats blijft schoon en voldoet volledig aan de milieunormen voor productie, waardoor soepele milieu-inspecties mogelijk zijn.
Vraag 7: Staat de capaciteit van 20 ton nauwkeurig vermeld?, en kan het met overcapaciteit worden geëxploiteerd??
De capaciteit van 20 ton is de werkelijke, stabiel, 24-uur capaciteit; er is geen sprake van valse etikettering. Op korte termijn is een lichte overcapaciteit toegestaan, maar het wordt aanbevolen om op nominale capaciteit te werken om een stabiele bloemkwaliteit te garanderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Vraag 8: Hoeveel werknemers zijn er nodig voor de dagelijkse productie?
Alleen 2-3 mensen zijn nodig: één voor inspectie en twee voor verpakking. Lage arbeidsvereisten resulteren in lage bedrijfskosten en grotere winstmarges.
Recent product
