Ondernemers die van plan zijn een kleine tarwemeelmolen op te zetten of een complete tarwemeelfabriek te bouwen, stuiten vaak op hetzelfde probleem: met behulp van dezelfde tarwemeelfreesmachine en dezelfde grondstoffen, de verwerkingswinsten kunnen drastisch variëren. Veel mensen, bij navraag naar de prijzen van tarwemeelfreesmachines en bij contact met fabrikanten, focus alleen op de maaleenheid, het verwaarlozen van het kernapparaat dat de winstgevendheid van de gehele productielijn voor tarwebloem bepaalt: de platte zeef met twee compartimenten. Als u onderzoek doet naar het productieproces van tarwemeel of leert hoe u een tarwemeelmaalbedrijf start, u moet de onvervangbare waarde van de platte zeef met twee compartimenten in het gehele maalproces van tarwe begrijpen.
Gebruikmakend van dezelfde productielijn voor tarwemeel van 10 ton/dag, dezelfde tarwegrondstoffen, en dezelfde tarwefreesmachine, sommige verwerkingsfabrieken bereiken een stabiele bloemopbrengst van meer dan 78%, schoon produceren, duidelijk gesorteerd meel met een hoge premie. Anderen, Echter, hebben consequent een rendement dat vastzit 65%-70%, resulterend in meel met zwartgeblakerde zemelen, een mengsel van grove en fijne granen, en grondstofverliezen overschrijden 10%. De meeste mensen schrijven dit probleem toe aan de tarwefreesmachine, waarbij de belangrijkste winstmotor van de hele productielijn wordt verwaarloosd: de platte zeef met twee compartimenten (hoge vierkante zeef met twee compartimenten).
De tarwemaalmachine breekt alleen de tarwe af; de platte zeef met twee compartimenten is het ‘brein’ van materiaalsortering, zuivering, en grof materiaal terugwinning. Dit artikel, speciaal voor klein- tot middelgrote reguliere productielijnen voor tarwemeel van 10 ton, analyseert volledig de kernwaarde van de platte zeef met twee compartimenten, de directe impact ervan op afgewerkt meel, en essentiële punten om valkuilen te vermijden bij het kopen en selecteren van een model. Deze gids helpt eigenaren die van plan zijn een kleinschalige tarwemeelmolen te openen of een complete tarwemeelfabriek te bouwen, onnodige omwegen te vermijden bij het selecteren van een fabrikant van tarwemeelmachines en het berekenen van de machineprijzen..
Een compleet en gestandaardiseerd productieproces voor tarwemeel bestaat uit vijf hoofdfasen: reinigen van ruwe granen → bevochtigen van de tarwe → malen en pletten in een tarwemaalmachine → sorteren via een platte zeef met dubbele bak → opvang van eindproducten. Dit is ook het standaardproces voor het maalproces van volwassen tarwe.
Na gemalen te zijn in een tarwemaalmachine, de output is een mengsel: fijne bloem, grove tarwezemelen, tarwe residu, en fijne zemelfragmenten worden met elkaar gemengd, waardoor het ongeschikt is voor directe verkoop als eindproduct. De platte zeef met dubbele bak is een gespecialiseerd sorteerapparaat dat is aangepast aan kleine tot middelgrote tarwemeelmaalmachines van 10 ton. Het beschikt over twee onafhankelijke zeefkamers, elk met meerdere lagen gesegmenteerde schermen. De gehele machine draait in een stal, horizontaal, cirkelvormige beweging zonder hevige trillingen, automatisch sorteren en screenen op basis van verschillen in materiaaldeeltjesgrootte en dichtheid.
In tegenstelling tot platte zeven met één bak, die een beperkte verwerkingscapaciteit en een eenvoudige sortering hebben, het parallelzeven met twee bakken verdubbelt het zeefoppervlak, perfect passend bij de 1-1.5 ton materiaalstroom per uur van een tarwemeelproductielijn van 10 ton. Het is een standaard kernzeefapparaat voor kleinschalige tarwemeelmolens en complete tarwemeelfabrieken.
Gewone eenvoudige trilzeven en zeven met één compartiment kunnen bloem en grove resten slechts grof scheiden, Het resultaat is één product dat alleen tegen een lage prijs als gewoon meel kan worden verkocht, het niet volledig benutten van de productievoordelen voor meerdere producten van tarwemaalprocessen.
Schermen met twee compartimenten hebben twee onafhankelijke zeefpaden, waarmee kan worden uitgerust 40-120 gaasgradiëntschermen, waarin het grondmateriaal wordt gescheiden 4-6 cijfers in één keer: 120 mesh geraffineerd hoog-glutenmeel, 80 gaas standaard meel, grove tarwekiemen, tarwe residu, en zemelen, met een sorteernauwkeurigheid van maximaal 99%.
Voor een productielijn voor het malen van tarwe van 10 ton, Er kunnen drie soorten producten tegelijkertijd worden geproduceerd: gebakspecifiek geraffineerd meel, huishoudelijk gewoon meel, en voer tarwezemelen. Dit is geschikt voor multi-channel verkoop in supermarkten, bakkerijen, en voerfabrieken, waardoor de productpremiemarges aanzienlijk toenemen en het is een belangrijke configuratie voor het verhogen van de omzet bij het starten van een tarwemeelmaalbedrijf.
Meelopbrengst is de belangrijkste winstgevendheidsindicator voor meelfabrieken. Voor elke 1% verhoging van de meelopbrengst per 10 ton tarwe verwerkt, een extra 100 kg meel kan worden geproduceerd, wat resulteert in een aanzienlijk verschil in langetermijnactiviteiten.
Inferieur, eenvoudige zeven slagen er niet in de tarwe grondig te sorteren, waardoor grote hoeveelheden endospermhoudende tarwekiemen en grof meel samen met de zemelen kunnen worden afgevoerd, wat leidt tot een grondstoffenverlies van 8%-12%. Hoogwaardige platte zeven met dubbele compartimenten, anderzijds, laag en vang al het onvolledig gemalen grove materiaal op, het automatisch terugsturen naar de tarwemaalmachine voor secundair malen via een speciale uitlaat. Hierdoor blijft het grondstofverlies beperkt 3%, en in de praktijk, 10 ton tarwe kan nog een extra opbrengst opleveren 800-1200 kg geraffineerd meel.
Veel ondernemers, bij navraag naar de prijzen van tarwemeelfreesmachines, vergelijk alleen de prijs van de hoofdmachine, het negeren van de kosten voor grondstofverlies die door de zeefapparatuur worden veroorzaakt. Dit leidt vaak tot langdurige verliezen, wat een grote valkuil is bij het starten van een tarwemeelfabriek.
De prijs van meel hangt vooral af van de witheid ervan, zemelen inhoud, en asgehalte. Fijne zemeldeeltjes zijn te klein om door gewone zeven te worden gefilterd, en wanneer het door de bloem wordt gemengd, ze zorgen ervoor dat het eindproduct geel of zwart wordt, en de normen voor het asgehalte overschrijden, het niet voldoen aan de nationale normen voor geraffineerd meel.
Een tweekamer, meerlaagse gradiëntzeefstructuur filtert het meel laag voor laag, van grof tot fijn zeven, het nauwkeurig onderscheppen van kleine zemeldeeltjes en grove vezels. Het afgewerkte meel bevat zeer weinig zemeldeeltjes, een stabiel asgehalte van ≤0,4%, een fijne en witte textuur, en een langere houdbaarheid. De marktprijs is 10%-15% hoger dan gemengd zemelenmeel, waardoor het concurrerender wordt voor zowel de kleinschalige detailhandel in tarwemeelfabrieken als voor bulkexport-/exportorders van complete tarwemeelfabrieken.
Lage kwaliteit, Goedkope dubbelvakszeven hebben last van slechte afdichting en losse zeefroosters, wat leidt tot kruisbesmetting van het materiaal en het mengen van grof en fijn meel tijdens het gebruik. Dit resulteert in de productie van slechts één soort gemengd meel, ongeschikt voor hoogwaardig geraffineerd meel. Ook als er een tarwefreesmachine wordt aangeschaft, de gehele productielijn voor tarwemeel zal alleen tegen een lage prijs beschikbaar zijn.
Hoogwaardige zeven met dubbele compartimenten zijn onafhankelijk, afgesloten compartimenten met een robuust, strak geperste zeefstructuur. Elke materiaalsoort wordt afzonderlijk verlaten, het voorkomen van kruisbesmetting. Dit zorgt voor een stabiele productie van meerdere soorten hoogwaardig meel, het maximaliseren van de waarde van het tarwemaalproces.
Low-end dubbelcompartimentmolens gebruiken open frames zonder zachte afdichtingen, waardoor er tijdens het gebruik een grote hoeveelheid meelstof rondvliegt. Dit leidt tot twee problemen: ten eerste, ondermaatse werkplaatshygiëne, niet voldoen aan de voedselproductienormen; ten tweede, fijne bloem gaat verloren door de luchtstroom, verdere vermindering van de meelopbrengst, resulterend in extreem hoge grondstofkosten in de loop van de tijd.
Voor kleinschalige tarwemeelfabrieken en complete tarwemeelfabrieken die commercieel meel produceren voor export- en buitenlandse handelsorders, Volledig gesloten platte zeven met zachte afdichting en dubbele compartimenten zijn essentieel om materiaalverlies te voorkomen. De afdichtingsstructuur is een cruciale factor bij het berekenen van de prijs van een tarwemeelmolenmachine.
Goedkope geweven zeven zijn gemakkelijk versleten en vervormd. Na 1-3 maanden gebruik, de zeefgaten worden groter, waardoor zemelen en grove resten kunnen binnendringen en zich in de bloem kunnen mengen. Verstopping van de zeefgaten vermindert de zeefefficiëntie drastisch, waarvoor frequente uitschakelingen voor reiniging nodig zijn, resulterend in een verminderde capaciteit van de tarwemeelproductielijn en een onstabiele batchkwaliteit van eindproducten.
Het standaardsysteem met dubbele compartimenten wordt geleverd met een scherm van een verdikte nylonlegering. Het scherm heeft een uniform en niet-vervormbaar gaas, en het gladde trapeziumvormige gaas voorkomt ophoping van materiaal en verstopping van het scherm. Het kan een stabiele sortering handhaven gedurende 24 uur per dag continu gebruik en heeft een levensduur van meer dan 24 uur 2 jaar onder normale werkomstandigheden. Dit vermindert de arbeids- en onderdelenkosten die gepaard gaan met frequente schermvervangingen. Bij het selecteren van een fabrikant van tarwefreesmachines, het schermmateriaal moet in het contract worden gespecificeerd.
Bij laaggeprijsde apparatuur ontbreken gebalanceerde schokabsorberende veren, waardoor ernstige machinetrillingen ontstaan, verkeerde uitlijning van het scherm, en inconsistente uitvoer. Dezelfde partij meel kan een inconsistent zemelgehalte hebben of niet voldoen aan de fijnheidsnormen. Tegelijkertijd, trillingen veroorzaken regelmatig loskomen van de schroef, resulterend in meerdere maandelijkse stilstandtijden voor reparaties en het verstoren van de continue productie van een tarwebloemproductielijn van 10 ton.
Het hoogwaardige systeem met dubbele compartimenten maakt gebruik van een excentrisch gebalanceerde transmissie en flexibele schokabsorberende veren aan de onderkant, zorgen voor een soepele horizontale rotatie. Het algemene geluidsniveau van de machine ligt beneden 60 decibel, trillingen zijn minimaal, en het jaarlijkse faalpercentage wordt verlaagd met 80%, Dit resulteert in een consistente en stabiele meelkwaliteit over de batches heen.
Voor een productielijn voor tarwebloem van 10 ton/dag, een platte zeef met twee compartimenten met een totaal zeefoppervlak van ≥8㎡ en ≥10 zeeflagen per compartiment wordt aanbevolen.
Veel fabrikanten van laaggeprijsde tarwemeelfreesmachines bezuinigen door het aantal zeeflagen en de grootte van de zeven te verminderen. Hoewel dit misschien lijkt op een 30% goedkopere prijs, het werkelijke zeefoppervlak is minder dan 5㎡, wat leidt tot materiaalophoping en verstopping. De capaciteit van 10 ton zal niet volledig worden benut, waardoor de bloemopbrengst en de sorteereffectiviteit aanzienlijk worden verminderd.
Het contract moet het aantal zeeflagen per compartiment en het totale effectieve zeefoppervlak specificeren om te voorkomen dat leveranciers de specificaties verlagen.
Kleine werkplaatsen op het platteland die kiezen voor open machines met dubbele compartimenten om de prijzen op de korte termijn te verlagen, worden geconfronteerd met drie grote problemen op de lange termijn: stofvervuiling in de werkplaats, verlies van fijne bloem, en het niet slagen voor milieubeoordelingen op het gebied van voedselveiligheid.
Voor verwerkingsfabrieken die commercieel meel exporteren voor bestellingen voor buitenlandse handel, of het nu gaat om kleine tarwemeelfabrieken of grootschalige geïntegreerde tarwemeelverwerkingsfabrieken, het is essentieel om een volledig gesloten te kiezen, platte zeef met dubbele compartimenten en zachte afdichting. Siliconenafdichtingsstrips moeten rond de machinebehuizing en op alle zeefdeuren worden geïnstalleerd om poederlekkage te voorkomen en naleving van de voedselveiligheidsproductienormen te garanderen.
De zeefklembevestigingsmethode bepaalt direct het sorteereffect. Twee soorten inferieure structuren op de markt moeten worden vermeden:
1. Eenvoudige zijdrukboutklemming: Gevoelig voor losraken bij langdurige trillingen, Dit resulteert in een verkeerde uitlijning van de zeef en het mengen van materiaal in de compartimenten;
2. Geen onafhankelijke kleminrichting: De zeef is opgehangen, waardoor poederlekkage door gaten tijdens bedrijf mogelijk is.
Hoogwaardige dubbelvakszeven zijn voorzien van een meerpunts bovenspaninrichting + zijdrukplaten voor dubbele bevestiging, waardoor de zeef stevig wordt vergrendeld. Dit garandeert een langdurige werking zonder losraken of poederlekken, behoud van een stabiele nivelleernauwkeurigheid, en het voorkomen van kwaliteitsschommelingen tijdens het gehele maalproces van tarwe.
Veel kleine fabrikanten beloven slechts 1 jaar garantie op de gehele machine, met uitzondering van gemakkelijk beschadigde onderdelen zoals schermen, veren, en motoren. Vervolgens verkopen ze reserveonderdelen tegen hoge prijzen nadat de apparatuur defect is geraakt.
Bij het ondertekenen van een koopcontract, zorg ervoor dat u drie punten verduidelijkt:
1. 1-jaar garantie op de gehele machine, en 3 jaar garantie op het schermframe en de kerncomponenten van de transmissie-as;
2. Gratis vervanging ter plaatse van onderdelen voor niet-menselijke schade tijdens de garantieperiode;
3. Levenslange levering van originele fabrieksschermen, met een duidelijke eenheidsprijs voor de schermen om later exorbitante prijzen te voorkomen.
Tegelijkertijd, Geef prioriteit aan fabrikanten van tarwemeelfreesmachines die installatie en inbedrijfstelling ter plaatse kunnen verzorgen, en gratis training over schermvervanging en schermpadaanpassing. Nieuwe exploitanten van kleine tarwemeelmolens kunnen deze zelfstandig onderhouden zonder professionele technici, waardoor de operationele drempel voor het starten van een tarwemeelverwerkingsbedrijf aanzienlijk wordt verlaagd.
Een complete tarwemeelverwerkingsfabriek van 10 ton in Kampala, Oeganda, gebruikte aanvankelijk een eenvoudige zeef met dubbele kamer en een conventionele tarwemolen. De hele productielijn leverde alleen maar rendement op 69% tarwemeel, resulterend in een hoog zemelgehalte en een groothandel tegen lage prijzen. Na het vervangen van de zeef door een gesloten, meerlaagse standaard platte zeef met dubbele kamer, drie belangrijke verbeteringen waren onmiddellijk duidelijk:
1. De totale tarwemeelopbrengst steeg tot 78%, een extra produceren 900 kg geraffineerde bloem per dag;
2. De witheid van de bloem is aanzienlijk verbeterd, het zemelengehalte was sterk verminderd, en de prijs van bakmeel steeg met 12%;
3. De apparatuur kan stabiel werken 24 uur per dag, het verminderen van het aantal maandelijkse stilstandtijden voor reiniging 10 naar 2, waardoor de arbeidskosten omlaag gaan.
Q1: Waarom bevat het meel zand en heeft het een korrelige textuur??
Gestandaardiseerde instellingen voor luchtstroom en voedingssnelheid, samen met regelmatige schermreiniging, zorgen voor een grondige verwijdering van onzuiverheden uit grondstoffen, elimineert het zandgehalte volledig en laat geen residu achter.
Vraag 2: Wat te doen tegen overmatig schudden en geluid van het reinigingsscherm?
Regelmatig aandraaien van schroeven, het vervangen van versleten onderdelen, en het toevoegen van smeermiddel zorgt voor een stabiele werking van de apparatuur met weinig geluid en geen abnormaal schudden.
Q3: Kan het vochtgehalte van de was- en bevochtigingsprocessen van tarwe nauwkeurig worden gecontroleerd??
De apparatuur maakt gebruik van schone watercirculatie en seizoensgebonden gestandaardiseerde bevochtiging, zorgen voor een nauwkeurige vochtregulering, uniform tarwevochtgehalte, en stabiele verwerkingskwaliteit.
Q4: Hoe het probleem van ongelijkmatige tarwehardheid tijdens verwerking op te lossen?
Verschillende soorten tarwe worden afzonderlijk bevochtigd, met getimede en kwantitatieve watertoevoeging, zorgen voor gestandaardiseerde bevochtiging, uniform tarwekorrelvocht, en consistente maalresultaten.
Vraag 5: Wat is de meelopbrengst, en is er graanafval??
De meelopbrengst van tarwe van hoge kwaliteit kan oplopen 70%-75%, met volwassen technologie en extreem laag verlies. Het gehele productieproces is gesloten, het voorkomen van morsen, en alle bijproducten zijn verkoopbaar, waardoor er geen afvalstoffen ontstaan.
Recent product
