Het aanpakken van de pijnpunten van kleine en middelgrote graanverwerkende bedrijven, we hebben de volledig automatische productielijn voor het malen van tarwemeel van 40 ton per dag gelanceerd, een mainstream model voor kleine en middelgrote meelverwerkingsapparatuur, geschikt voor verschillende verwerkingsbehoeften. De gehele lijn integreert tarwereiniging, water geven, gelaagd frezen, zeven en sorteren, en automatisch verpakken en verpakken. Het maakt gebruik van het volwassen zemelen- en endospermscheidingsproces voor het malen van bloem dat gewoonlijk wordt gebruikt door grote korenmolens, zorgen voor een stabiele productie van eetbare bloem van klasse I en klasse II die voldoet aan de nationale normen.
De basisparameters van deze kleine tot middelgrote productielijn voor de verwerking van geroosterd tarwemeel bieden verschillende capaciteitsopties, met dagelijkse verwerkingscapaciteiten van 5 ton, 10 ton, 20 ton, 30 ton, En 40 ton. Klanten kunnen de juiste capaciteit kiezen op basis van de omvang en behoeften van hun bedrijf.
Deze productielijn maakt gebruik van hoogwaardige ruwe tarwe en kan zowel harde tarwe als gewone zachte commerciële tarwe verwerken. De lijn kan meerdere eindproducten tegelijkertijd produceren: hoogwaardig nr. 1 meel, huishouden nr. 2 standaard meel, voederkwaliteit medium-glutenmeel, en zemelen, door volledig gebruik te maken van de tarwegrondstoffen.
De kernapparatuur maakt gebruik van professionele freestechnologie, met vier onthullings- en vier maalprocessen, het gescheiden malen van zemelen en tarwekorrels, effectief zorgen voor de kwaliteit van het afgewerkte meel.
De gehele lijn is sterk geautomatiseerd, alleen vereisen 1-2 werknemers voor monitoring en beheer, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd. Het keurt een volledig gesloten, geautomatiseerd, en continue verwerkingsmodus, het elimineren van handmatige graanoogst, van de invoer van grondstoffen tot de verpakking van het eindproduct.
Deze milieuvriendelijke lijn is uitgerust met een compleet onderdruk-stofopvangsysteem, effectief opvangen en voorkomen van lekkage, voldoen aan de normen voor stofvrije tarweverwerkingsapparatuur. Het is een Engels label, “Stofvrije tarwemeelverwerkingsmachine,” zorgt ervoor dat het probleemloos de milieutests doorstaat.
Installatie is vereist; het kan direct worden geïnstalleerd in gewone staal- of baksteen-en-tegelwerkplaatsen zonder extra aanpassingen aan de grond of de infrastructuur, waardoor de kosten voor het bouwen van een nieuw platform worden verlaagd.
De volledige uitrusting is verdeeld in vier onafhankelijke werkeenheden met een duidelijke taakverdeling en een gestroomlijnde verwerkingsstroom. De gehele tarwemeelmolen heeft een gestandaardiseerd ontwerp, Dit resulteert in een hoge meelproductie en consistente installatie en onderhoud.
Deze uitrusting omvat een automatische feeder, trillend scherm, ontstenen apparaat, dorsmachine, en stofverwijderingsapparaat. Nadat tarwe de apparatuur binnenkomt, het verwijdert met tussenpozen stenen, kluiten aarde, tarwe granen, verschrompelde en beschimmelde granen, en maakt gebruik van sproei- en andere lichte en zware apparaten om te voorkomen dat er zwarte vlekken in de bloem ontstaan, behoudt zijn korrelige textuur, en zo de zuiverheid van de grondstoffen garanderen.
Deze machine is uitgerust met een automatisch besproeiingsapparaat, een graanopslagsilo met constante temperatuur, en een getimed controlesysteem. Het past automatisch de hoeveelheid water en de rusttijd aan, afhankelijk van het vochtniveau van de tarwe. Hierdoor worden de tarwezemelen zachter en wordt de binnenkern losgemaakt, het scheiden van de zemelen van de zuivere witte tarwekern tijdens het daaropvolgende maalproces, resulterend in witter, bloem van hogere kwaliteit en een hogere bloemopbrengst.
Het bestaat uit een korenmolen, een meerlaagse platte zeef, en een zemelenschraper. Gebruikmakend van een “licht slijpen en gelaagdheid” verwerkingsmethode, het scheurt geleidelijk de tarwezemelen uiteen, het afzonderlijk malen van de zuivere witte gemengde tarwekern. Dit vermindert de hoeveelheid zemeldeeltjes in de bloem, verlaagt de meerlaagse inhoud, en verbetert de meelkwaliteit.
Dit systeem integreert een vultrechter voor grondstoffen, automatische weegapparatuur, en een seal- en verpakkingsmachine. Het heeft drie onafhankelijke afvoerkanalen voor het raffineren van meel, neutraliserende bloem, en het uitdelen van meelzemelen, respectievelijk. Het verwerkte meel kan automatisch worden gewogen, in zakken gedaan, en verzegeld, waardoor de handmatige arbeid bij het scheppen aanzienlijk wordt verminderd, inpakken, en raffinage.
De gehele volledig geautomatiseerde productielijn voor tarweverwerking maakt gebruik van fysieke verwerkingsmethoden zonder toevoeging van chemische toevoegingen. De verwerking is automatisch en continu, bestaande uit vijf stappen:
Tarwe wordt door een pneumatisch stofafzuigapparaat in de verwerkingslijn gevoerd. Het ondergaat vier reinigingsprocessen: pneumatische stofverwijdering, vibrerende screening, verwijdering van zwaartekrachtstenen, dorsen, en kneden. Dit proces scheidt stof grondig af, rietje, stenen, en inferieure tarwekorrels, wat uiteindelijk schone en gekwalificeerde tarwegrondstoffen oplevert.
De gereinigde tarwe wordt in een onthardingskamer geplaatst, waarbij de apparatuur automatisch water in een bepaalde verhouding toevoegt en laat staan 12 naar 24 uren. Na verzachting, de zemelen worden elastischer, en het endosperm in de tarwekorrels wordt losser, waardoor het gemakkelijker wordt om de zemelen en de tarwekorrels te scheiden tijdens de daaropvolgende verwerking, voorkomen dat ze zich vermengen.
Na bevochtigd te zijn, de tarwe komt in de schilfase, waar het vier keer langzaam en voorzichtig wordt gemalen. De eetbare tarwekorrels worden stuk voor stuk afgeschraapt, terwijl de grotere zemelen intact worden gelaten om te voorkomen dat deze tot fijne resten worden vermalen en door de bloem worden gemengd.
De zuivere witte tarwekorrels, geselecteerd na het schilproces, worden in een freesmachine gevoerd voor meerdere rondes fijnslijpen. Daarna, de tarwekorrels worden herhaaldelijk gefilterd en gesorteerd door meerdere lagen zeven, uiteindelijk produceert het geraffineerde bloem van hoge kwaliteit met een helderwitte kleur en weinig onzuiverheden.
Na het zeven, de apparatuur scheidt automatisch vier producten: Cijfer 1 meel, Cijfer 2 meel, middelmatig meel, en zemelen. Ieder product wordt via een apart kanaal afgevoerd, automatisch gewogen, en verzegeld, direct vormende afgewerkte bloem in zakken. Het hele proces vereist geen handmatige behandeling van de korrels.
Door windenergie te combineren, trillingen, soortelijk gewicht, en meerdere reinigingsmethoden dorsen, de verwijderingssnelheid van stenen en kluiten in tarwe is groter dan 99%, het volledig oplossen van de problemen van resterende onzuiverheden en zwartgeblakerde bloem in ouderwetse machines, en het produceren van meel dat volledig voldoet aan de nationale normen voor eetbare meel.
De apparatuur past zich automatisch aan tarwe met variërend vocht en hardheid aan, flexibel aanpassen van de watertoevoeging en bezinkingstijd om een consistente uniforme bloemkwaliteit te garanderen. Vergeleken met oudere stand-alone machines zonder tarwekneuzingsfunctie, het kan produceren 3%-8% meer meel uit hetzelfde gewicht aan tarwe, resulterend in hogere verwerkingswinsten op de lange termijn.
Eén enkele productielijn kan tegelijkertijd hoogwaardige kwaliteit produceren 1 meel, standaard huishoudmeel, en voer middeltjes. De zemelen kunnen worden gescheiden en verkocht aan boerderijen, volledig gebruik maken van alle tarwematerialen en de verwerkingswinsten maximaliseren.
De gehele productielijn is uitgerust met afgedichte luchtkanalen en onderdruk-stofverwijderingsapparatuur, Al het stof dat tijdens de verwerking ontstaat, wordt dus centraal verzameld en komt niet in de lucht in de werkplaats terecht. De werkomgeving van de werknemers is schoon, en de lijn kan gemakkelijk de inspectie van de afdeling milieubescherming doorstaan zonder het risico van boetes voor stofvervuiling.
Het hele proces, van het voeren van tarwe tot het verpakken van meel, is volledig geautomatiseerd, alleen vereisen 1-2 werknemers: één om de apparatuur te controleren en de grondstoffen aan te vullen, en de andere om het verpakte meel te vervoeren. Traditionele meelmaalapparatuur vereist minimaal 3-4 mensen die in ploegendienst werken, en dit systeem kan op de lange termijn een aanzienlijke hoeveelheid arbeidskosten besparen.
Kies uit meerdere capaciteitsopties, variërend van 5 ton aan 40 ton: het kleine materieel van 5 ton is geschikt voor kleine familiewerkplaatsen; het model met een grote capaciteit van 40 ton is geschikt voor grootschalige graan- en olieverwerkingsfabrieken, en de apparatuurconfiguratie kan worden aangepast aan de grootte van uw eigen fabriek en het dagelijkse ordervolume.
Gebruikmakend van hetzelfde “huid-kernscheiding”-slijpproces als grote fabrikanten, het verschilt aanzienlijk van de eenvoudige eentrapsmeelmaalmachines op de markt. Het geproduceerde meel bevat minder onzuiverheden, een wittere kleur, en een delicatere textuur, resulterend in hogere groothandelsprijzen en een groter concurrentievoordeel ten opzichte van sectorgenoten.
Intelligente tarweverwerking gecombineerd met meertraps behoedzaam malen produceert 3%-8% meer meel met hetzelfde gewicht aan tarwe vergeleken met oudere apparatuur. Dit resulteert in een lager verlies aan tarwegrondstof tijdens langdurige batchverwerking, wat leidt tot een voortdurende stijging van de winstmarges.
De volledige uitrusting is gebouwd op een gelaagd stalen platform, in tegenstelling tot ouderwetse machines die verspreid zijn en een groot oppervlak in beslag nemen. De footprint is veel kleiner dan die van ouderwetse units met dezelfde output. Gewone kleine en middelgrote fabrieken kunnen direct op het platform worden gebouwd zonder geld uit te geven aan civieltechnische aanpassingen.
Traditionele meelmaalapparatuur vereist minimaal 3-4 werknemers die in drie ploegen werken, terwijl deze productielijn alleen maar nodig heeft 1-2 mensen die er 24 uur per dag toezicht op houden, waardoor de maandelijkse arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd en op de lange termijn een aanzienlijke hoeveelheid geld wordt bespaard.
De gehele lijn is afgedicht met onderdruk-stofverwijdering, zonder stofoverloop, Er zal dus geen sprake zijn van stofvervuiling of milieuboetes. Het is handig om een vergunning voor een graan- en olieverwerkingsbedrijf en milieueffectrapportageprocedures aan te vragen, en is geschikt voor langdurig en stabiel gebruik.
Het hoofdgedeelte van de apparatuur is gemaakt van verdikte roestvaste staalplaat, die niet gevoelig is voor roest in werkplaatsen voor vochtige verwerking. Slijtagegevoelige onderdelen zoals slijprollen en zeven zijn allemaal standaardonderdelen, waardoor demontage en vervanging eenvoudig zijn. De fabrikant biedt ook onderhoudstrainingsvideo's aan, waardoor het dagelijks onderhoud eenvoudig wordt en de uitvaltijd als gevolg van apparatuurstoringen wordt geminimaliseerd, ervoor te zorgen dat de verwerking en het opnemen van bestellingen niet worden verstoord.
Wij verzorgen tarwemaaldiensten voor boeren, en tegelijkertijd, wij produceren meel in zakken in bulk voor de groothandel, het leveren van omliggende supermarkten en graan- en oliewinkels, zorgen voor een stabiele en continue werking.
Dit systeem verzamelt tarwe van lokale boeren, verwerkt het tot hoogwaardig meel, en verkoopt het in het buitenland, waardoor de toegevoegde waarde van lokale landbouwproducten toeneemt en het inkomen van boeren toeneemt.
Geautomatiseerde productielijnen vervangen oude, enkelvoudige meelmaalmachines om de dagelijkse verwerkingscapaciteit te vergroten en de inkomstenstromen uit te breiden via meelverwerkingsdiensten en meeldetailhandel.
Gestoomde broodjes, noedels, en gebak gebruiken allemaal hoogwaardig meel als grondstof, gebakken en verwerkt in de winkel, waardoor de noodzaak voor externe meelinkoop op lange termijn wordt geëlimineerd en de inkoopkosten voor grondstoffen worden verlaagd.
Het verwerken van overtollige tarwe tot meel en zemelen kan het productassortiment verbreden en de druk van onverkochte en opgeslagen ruwe granen verlichten.
Q1: Hoeveel werknemers zijn er nodig om de gehele productielijn te bedienen?
A: Alleen 1-2 Voor een normale afsluiting zijn mensen nodig. Eén persoon is verantwoordelijk voor het controleren van de werking van de apparatuur en het aanvullen van tarwegrondstoffen; de andere persoon is verantwoordelijk voor het hanteren en verpakken van het graan. Er zijn niet veel mensen die voortdurend bij de machines moeten zijn.
Vraag 2: Kan één machine tegelijkertijd verschillende soorten meel produceren??
A: Ja. Door eenvoudig de maaldichtheid en zeefparameters aan te passen, het kan tegelijkertijd meel van extra kwaliteit produceren, huishoudmeel van klasse twee, en meel voeren. Zemelen worden apart ingezameld, en de vier producten worden afzonderlijk opgeslagen en verkocht.
Q3: Hoeveel stof ontstaat er tijdens de verwerking? Kan het de milieutests doorstaan??
A: Het gehele systeem maakt gebruik van een volledig gesloten stofopvangsysteem onder negatieve druk. De eerste hoeveelheid stof die tijdens de verwerking ontstaat, wordt opgevangen in een stofopvangbak en zal niet buiten de werkplaats terechtkomen, het voldoen aan de milieubeschermingsnormen voor kleine en middelgrote graan- en olieverwerkende industrieën en het soepel doorstaan van milieueffectbeoordelingen.
Q4: Zijn er speciale vereisten voor fabrieksgebouwen of stroomvoorziening bij het installeren van de apparatuur??
A: Er zijn geen speciale civieltechnische eisen. Het kan worden geïnstalleerd in een standaard fabrieksgebouw met bakstenen of staalconstructies, met een betonvloer. Elke unit is uitgerust met een standaardmotor, compatibel met standaard industriële voedingen. De fabrikant zal bedradings- en inbedrijfstellingsdiensten ter plaatse leveren.
Vraag 5: Wordt de kwaliteit van het meel beïnvloed als ik tarwe met een verschillend vochtgehalte koop??
A: Nee. Deze apparatuur is uitgerust met een intelligent tarweconditioneringssysteem dat de toegevoegde hoeveelheid water en de bezinkingstijd automatisch afstemt op tarwe met verschillende vochtgehalten, het garanderen van een consistente bloemkwaliteit, onaangetast door het vochtgehalte van de tarwe.
Vraag 6: Wat is de garantieperiode voor de apparatuur? Zijn kwetsbare onderdelen direct verkrijgbaar?
A: Op de gehele machine krijgt u 1 jaar gratis garantie. Kwetsbare onderdelen zoals slijprollen, schermen, en sluitstrips worden door de fabrikant op voorraad gehouden en kunnen snel verzonden worden via online en offline kanalen. De apparatuur wordt ook geleverd met instructievideo's over het vervangen van onderdelen en routineonderhoud, het faciliteren van basisreparaties en onderhoud door de klant.
Recent product
