De productielijn voor het malen van tarwe is een volledig automatische set maalapparatuur die het reinigen van tarwe integreert, verwijdering van onzuiverheden, screening, slijpen, zeven, beoordeling, en automatische verpakking. De machine heeft een redelijke indeling, stabiele werking, energiebesparing en een laag verbruik, en hoge meelopbrengst. Het kan ruwe tarwe in één keer verwerken tot verschillende eindproducten, zoals precisiemeel en volkorenmeel. De apparatuur is gemaakt van solide materialen, en de kerncomponenten zijn duurzaam en slijtvast. De gesloten bediening heeft een goede stofverwijderingswerking. Het verwerkte meel is fijn en schoon. De bediening is eenvoudig en bespaart arbeid. Het ondersteunt aanpassing van verschillende specificaties van de productiecapaciteit en is geschikt voor kleine werkplaatsen, kleine en middelgrote korenmolens, en graan- en olieverwerkende bedrijven. De fabriek zorgt voor directe levering, inclusief installatie, inbedrijfstelling, en perfecte after-sales service. Het is de geprefereerde complete uitrusting voor professionele meelverwerking.
Een productielijn voor het malen van tarwemeel is meer dan alleen een ‘machinecombinatie voor het malen van meel’. Het is een kerngraanverwerkingssysteem dat automatisering integreert, precisie, en milieuvriendelijkheid, direct de fijnheid bepalen, glutengehalte, zuiverheid, en bloemopbrengst van het meel. Het vormt ook de basis voor kwaliteit in de hele sector, inclusief bakken, pasta, en horeca. Van kleine werkplaatsen die tientallen tonnen per dag produceren tot grote fabriekslijnen die duizenden tonnen per dag produceren, elke productielijn belichaamt de kernlogica van meelkwaliteit. Vandaag, we nemen u mee door een volledig overzicht van het gehele productieproces van de tarwemaalproductielijn.
Simpel gezegd, Tarwemaalapparatuur is een compleet systeem van apparatuur dat continu werkt, stabiel, en verwerkt rauwe tarwe systematisch tot verschillende soorten meel en zemelen. Het vervangt de inefficiënte en onstabiele verwerking van traditionele enkelvoudige molens, het bereiken van een volledig geautomatiseerde werking van grondstoffen tot eindproducten.
Het is niet één enkel apparaat, maar bestaat eerder uit zeven hoofdmodules: een reinigingssysteem, een tarweconditioneringssysteem, een maalsysteem, een zeef- en sorteersysteem, een meelmengsysteem, een verpakkingssysteem, en een intelligent besturingssysteem. Als een precieze ‘lopende band voor graanverwerking’,Elke schakel is met elkaar verbonden en onmisbaar.
Vergeleken met traditioneel frezen met één machine, moderne commerciële tarwemaallijnen bieden drie kernvoordelen:
Stabielere kwaliteit: Nauwkeurige controle van de maaswijdte, as inhoud, en vocht zorgen voor een uniforme bloemfijnheid en glutensterkte, het elimineren van inconsistente grofheid en overmatige onzuiverheden.
Hogere efficiëntie: Continue productie maakt flexibele aanpassingen tussen de productie mogelijk 20 En 1000 ton per dag, arbeidskosten met meer dan verminderen 70%.
Hogere meelopbrengst: Door zemel-kernscheiding en gelaagd malen, De meelopbrengst wordt verhoogd met 3%-5% vergeleken met traditionele verwerking, produceren 3-5 catties meer bloem per 100 katjes van tarwe, waardoor de winstgevendheid aanzienlijk verbetert.
Voor meelmolens, graan- en oliebedrijven, en grote voedselverwerkingsfabrieken, het kiezen van de juiste freeslijn is cruciaal voor het beheersen van de kwaliteit, kosten, en efficiëntie.
| Model | Motor | Spanning | Spilsnelheid | Gebruik maat | Productie (kg/u) | Gewicht (kg) |
| 6FT-35 | 40kw | 380V | 600 – 700 RPM | 5600*1500*3400 | 750-1000kg | 4000kg |
| 6FT-40 | 46k | 380V | 600 – 700 RPM | 5600*1500*3400 | 750-1000kg | 4000kg |
Van het betreden van de productielijn tot het worden van meel, tarwe ondergaat vijf kernprocessen, elk met strikte technische normen. Laten we elke stap een voor een onderzoeken.
Vers geoogste tarwe wordt ‘rauwe tarwe’ genoemd,”met onzuiverheden zoals stro, stenen, bodem, ijzervijlsel, beschimmelde granen, en onkruidzaden. Direct malen zou de apparatuur beschadigen en ervoor zorgen dat het meel zwart wordt en onzuiverheden bevat; daarom, het moet eerst grondig worden gereinigd.
Het schoonmaakgedeelte is de eerste verdedigingslinie voor de kwaliteit van het meel, gericht op het “verwijderen van onzuiverheden, stenen, ijzer, en schimmel.” Gemeenschappelijke apparatuur en processen omvatten:
1. Primair reinigingsscherm: Verwijdert grote onzuiverheden zoals stro, stukjes jutezak, en kluiten aarde om verstopping van de leidingen te voorkomen.
2. Trilscherm: Sorteert en zeven tarwekorrels, het verwijderen van lichtere onzuiverheden en stof groter of kleiner dan de tarwe, wat resulteert in een meer uniforme korrelgrootte.
3. Zwaartekracht ontstener: Maakt gebruik van zwaartekrachtverschillen om zware onzuiverheden zoals stenen te scheiden, glasscherven, en metalen stukken uit de tarwe, het voorkomen van schade aan de slijprollen tijdens het frezen.
4. Magnetische scheider: Adsorbeert magnetische metalen zoals ijzervijlsel en spijkers, voorkomen dat metaalverontreinigingen in daaropvolgende processen terechtkomen en de veiligheid van apparatuur garanderen.
5. Tarwe dorsmachine/tarwe borstelmachine: Reinigt wrijvend het oppervlak van de tarwe, stof verwijderen, tarwe vezels, en vuil uit de spleten, zorgen voor een grondige reiniging.
6. Kleur sorteerder: Standaarduitrusting op hoogwaardige productielijnen, met behulp van optische identificatie om schimmel te verwijderen, door insecten beschadigd, en verkleurde korrels, het garanderen van de zuiverheid van de grondstoffen.
Na deze zes reinigingsprocessen, de ruwe tarwe wordt ‘reine tarwe’,”met onzuiverheden teruggebracht tot hieronder 0.1%, Een solide basis leggen voor daaropvolgende slijpen.
Geschoonde tarwe kan niet direct worden gemalen omdat de buitenste schil hard is en het endosperm broos. Door direct te malen worden de zemelen gebroken en door de bloem gemengd, het verminderen van de zuiverheid en het verhogen van de maalweerstand.
Tarweconditionering houdt in dat je nauwkeurig water aan de tarwe toevoegt en deze laat staan, waardoor het water de korrels kan binnendringen en een toestand kan bereiken waarin de buitenhuid “flexibel” is, het endosperm is zacht, en de huid en de kern kunnen gemakkelijk van elkaar worden gescheiden. Dit is een cruciale voorbereidende stap voor het slijpen.
Kernparameters voor het conditioneren van tarwe:
Waterhoeveelheid: Aangepast volgens het aanvankelijke vochtgehalte van de tarwe, waarbij het uiteindelijke vochtgehalte wordt gecontroleerd op 14%-15.5%;
Conditioneringstijd: Harde tarwe (geschikt voor broodmeel) 18-24 uren, zachte tarwe (geschikt voor cakemeel, noedelmeel) 12-18 uren, in de winter op passende wijze verlengd;
Conditioneringsapparatuur: Conditioneringssilo + verstuivende watersproeier, gelijkmatig water sproeien om plaatselijke overbevochtiging en klontering te voorkomen.
Tarwe die goed is bevochtigd, voelt elastisch aan, met een zemel die niet gemakkelijk gebroken wordt en een endosperm dat gemakkelijk te vermalen is. Dit verbetert de bloemopbrengst en zorgt voor de witheid en fijnheid van de bloem.
Malen is het hart van de meelmaallijn. Het is geen eenmalig maalproces, maar volgt het principe van “licht slijpen, fijn slijpen, laag voor laag peeling, en scheiding van zemelen en endosperm,”met meerdere stappen om oververmaling en beschadiging van voedingsstoffen en gluten te voorkomen.
Moderne freessystemen bestaan uit vier hoofdmodules, elk met een eigen functie:
1. Bran-freessysteem (4-5 stadia): Maakt gebruik van een getande walsmolen. De belangrijkste functie is het openbreken van tarwekorrels, verwijder de zemelen, en extraheer het endosperm, zonder de zemelen te breken, om het zo intact mogelijk te houden voor latere scheiding.
2. Bran-freessysteem (1-2 stadia): Verwerkt de zemelen (endospermdeeltjes met een kleine hoeveelheid zemelen) van het zemelen, het verder scheiden van de zemelen en het endosperm, het extraheren van zuiver endosperm, en het verbeteren van de bloemzuiverheid. 3. Het zuiveringssysteem maakt gebruik van een combinatie van luchtstroom en zeven om de tarwezemelen nauwkeurig te scheiden, endosperm, en kaf, het extraheren van het zuiverste endosperm voor de productie van meel met een hoog glutengehalte, premium meel, en andere hoogwaardige meelsoorten.
4. Het endosperm maalsysteem (6-7 stadia) gebruikt een gladde walsmolen om het pure endosperm stap voor stap te malen, van grof tot fijn poeder, het regelen van de deeltjesgrootte om uiteindelijk meel met verschillende maaswijdten te produceren.
Gedurende het hele maalproces, de rolopening, rotatiesnelheid, en druk worden allemaal automatisch geregeld door een PLC-systeem, ervoor te zorgen dat elke tarwekorrel grondig wordt gemalen, het voorkomen van verspilling en overmatig malen.
Het gemalen materiaal is een mengsel van bloem, zemelen, en tarwezemelen. Het moet worden gezeefd en gesorteerd om bloem van verschillende grofheid en kwaliteiten te scheiden, terwijl ook de zemelen worden gescheiden.
Het zeefsysteem is de ‘sorteerder’ van de productielijn. De kernuitrusting bestaat uit een vierkante zeef met een hoog rooster en een vlakke roterende zeef, gecombineerd met zeven met verschillende maaswijdten:
Grove zeef: Scheidt grote zemeldeeltjes;
Middelgrote zeef: Extraheert standaardmeel en gewoon meel;
Fijne zeef: Extraheert premium meel, bloem met hoog glutengehalte, en ultrafijn bakmeel;
Staart zeef: Verwerkt de resterende zemelen, verpakken voor gebruik als veevoer.
Na het zeven, het meel wordt op basis van maaswijdte in verschillende niveaus gesorteerd, as inhoud, en eiwitgehalte:
• Hoogglutenmeel (12%-14% eiwit): Geschikt voor brood, pizza, en gebakken deegsticks;
• Medium glutenmeel (10%-12% eiwit): Geschikt voor gestoomde broodjes, knoedels, en noedels;
• Glutenarm meel (7%-9% eiwit): Geschikt voor taarten, koekjes, en gebak;
• Volkorenmeel: Houdt zemelen en kiemen vast, geschikt voor gezond bakken en volkoren pasta.
In de tussentijd, de zemelen, als bijproduct, kan volledig gescheiden worden en direct verkocht worden voor gebruik in diervoeders, veehouderij, en voedseladditieven, het bereiken van volledige benutting van tarwe.
Het gesorteerde meel gaat de meelmengfase in, afhankelijk van de marktvraag. De hoogwaardige productielijn mengt verschillende soorten meel volgens de formule, voegt passende verbeteraars toe (in overeenstemming met de nationale normen), en past de glutensterkte aan, witheid, en wateropname voor verschillende scenario's, zoals bakken, pasta, en horeca. Na het mengen van bloem, het meel komt in de verpakkingssectie terecht:
1. Het meel wordt pneumatisch naar het eindproductmagazijn getransporteerd;
2. Een automatische verpakkingsmachine weegt het meel nauwkeurig (25kg, 10kg, 5kg, 1kg, enz.);
3. Afdichting, codering, en inspectie (metaaldetectie, gewicht detectie);
4. Palletiseerrobots stapelen de bloem, en AGV-karren vervoeren het naar het magazijn, in afwachting van verzending.
Het gehele verpakkingsproces is volledig afgesloten en zonder menselijk contact, het vermijden van stofverontreiniging, ongedierte, en vocht, het waarborgen van de hygiëne en veiligheid van het meel.
Vergeleken met traditioneel slijpen met één machine en semi-handmatige verwerking, moderne productielijnen voor het malen van tarwe bieden aanzienlijke voordelen en zijn een belangrijke reden voor meelbedrijven om te upgraden:
De gehele productielijn voor het malen van graantarwe wordt bestuurd door PLC + aanraakscherm. Van ruwe granen die het magazijn binnenkomen tot de verpakking van eindproducten, het werkt automatisch met een enkele startknop. Alleen 1-2 Er zijn mensen nodig om het scherm te monitoren; handmatige voeding, zeven, en verpakking zijn overbodig. Het systeem bewaakt de temperatuur, rotatiesnelheid, vochtgehalte, en uitvoer in realtime, met automatische foutalarmen en uitschakelbeveiliging om schade aan apparatuur te voorkomen. De operationele stabiliteit is veel groter dan die van traditionele verwerkingsmethoden.
Door de slijprolopening aan te passen, zeef maaswijdte, en bloemverhouding, het kan flexibel produceren 40-60 maas grof meel, 70-90 mesh medium-glutenmeel, En 100-120 mesh ultrafijne bloem, die alle categorieën omvat, inclusief volkorenmeel, broodmeel met hoog glutengehalte, Gestoomd broodmeel met medium gluten, en glutenvrij cakemeel. Het meelasgehalte, vochtgehalte, en fijnheid hebben minimale fouten, het garanderen van een consistente kwaliteit van batch tot batch, voldoen aan de gestandaardiseerde behoeften van voedselfabrieken, bakkerijen, en horecabedrijven.
Bereiken 72%-75%, elk 100 katjes tarwe levert een extraatje op 3-7 katjes van meel. Gebaseerd op een dagelijkse productie van 100 ton, dit vertaalt zich in een extra 3-7 ton meel per dag, resulterend in een jaarlijkse inkomensstijging van meer dan een miljoen yuan. Verder, de zemelen zijn volledig hersteld, waardoor de winst uit bijproducten verder toeneemt.
De productielijn heeft een volledig gesloten ontwerp en is uitgerust met een pulsstofverwijderingssysteem, het bereiken van een stofterugwinningspercentage van meer dan 99%, het elimineren van stofvervuiling en het verminderen van lawaai. Energiebesparende motoren en geoptimaliseerde vermogensconfiguratie verminderen het energieverbruik van de unit met 15%-20%. Het gehele proces is hygiënisch, additiefvrij, en vrij van vervuiling, voldoen aan de nationale voedselveiligheidsnormen en gemakkelijk kwaliteitsinspecties doorstaan.
Volautomatische meelproductielijnen zijn onderverdeeld in drie categorieën op basis van capaciteit en schaal om aan verschillende gebruikersbehoeften te voldoen. Door de juiste lijn te kiezen, vermijdt u verspilling en biedt u een hogere kosteneffectiviteit:
Geschikt voor: Landelijke gemaksmolens, kleine meelmolens, en individuele graan- en olieverwerkende huishoudens;
Functies: Kleine voetafdruk, lage investering, eenvoudige installatie, handige bediening, en compatibel met de elektriciteitsomstandigheden op het platteland;
Capaciteit: Voldoet aan de behoeften van omliggende boeren op het gebied van verwerking en verkoop van kleine hoeveelheden meel, met een snel rendement op de investering;
Configuratie: Vereenvoudigde reiniging + slijpen + zeven + verpakking, compleet met basisfuncties, hoge kosteneffectiviteit bieden.
Geschikt voor: Kleine en middelgrote korenmolens, regionale graan- en oliebedrijven, en voedselverwerkende fabrieken;
Functies: Modulair ontwerp, flexibele uitbreiding, hoge mate van automatisering, en stabiele kwaliteit;
Capaciteit: Dekt het aanbod op de regionale markt, kan meerdere soorten meel produceren, catering voor zowel detailhandel als groothandel;
Configuratie: Volledige reiniging, verzachtend, slijpen, zeven, en mengsystemen, ondersteuning van aangepaste productie.
Geschikt voor: Grote graan- en oliegroepen, buitenlandse handel exportbedrijven, en graanverwerkingsbases op nationaal niveau;
Functies: Volledig intelligente besturing, digitaal beheer, ultragrote capaciteit, topkwaliteit, en importvervangingsvermogen;
Capaciteit: Het leveren van de nationale markt en het exporteren naar het buitenland, productie van hoogwaardige bakmeel en speciale meelsoorten;
Configuratie: Digitale tweeling, voorspellend onderhoud, intelligente vermenging, realtime monitoring van 15,000+ gegevenspunten, toonaangevend niveau in de sector.
De sleutel tot het selecteren van een productielijn is om deze af te stemmen op de behoeften aan productiecapaciteit, begroting, plaats, en stroomvoorziening. Streef niet blindelings naar grootschalige productie. Het gebruik van grote productielijnen voor kleine werkplaatsen zal resulteren in verspilling, terwijl kleine productielijnen niet zullen voldoen aan de behoeften van grote ondernemingen.
Met de modernisering van de graanverwerkingstechnologie, Productielijnen voor het malen van tarwe ontwikkelen zich in drie richtingen:
De uitgebreide toepassing van digitale tweelingen, het internet der dingen, en AI-controle zorgt ervoor dat het systeem de inweektijd automatisch aanpast, molen rolopening, en zeefparameters op basis van tarwevariëteit, vochtgehalte, en hardheid, het bereiken van “onbemande precisieproductie” en het verminderen van stilstand door 50%.
Energiebesparende technologieën, recycling, en afvalvrije verwerking worden mainstream, verdere vermindering van stof, lawaai, en energieverbruik, en het verlagen van verwerkingsverliezen tot hieronder 0.5%, het bereiken van de drievoudige doelstellingen van ‘graanbesparing’, energiebesparing, en milieubescherming.”
Van ‘meel malen’ tot ‘speciale meelsoorten produceren,”de productielijn kan nauwkeurig producten met een hoge toegevoegde waarde produceren, zoals toastmeel in Japanse stijl, zacht meel op Europese wijze, knoedelmeel, en volkorenmeel als maaltijdvervanger, het verhogen van de premiumwaarde van tarwe en het stimuleren van de transformatie van graanverwerking van ‘primaire verwerking’ naar ‘diepe verwerking’.
van meelkwaliteit. Van één enkele tarwekorrel, nog steeds bedekt met aarde, naar een zak boete, puur meel, de transformatie is het resultaat van tientallen zorgvuldig gecoördineerde processen binnen de productielijn voor het malen van tarwe. Het is meer dan alleen een verwerkingsmachine; het is een controleur van de bloemkwaliteit, een motor van toegevoegde waarde in de graanproductie, en een leider op het gebied van industriële modernisering.
Voor bakliefhebbers, Door de maalproductielijn te begrijpen, kunnen ze de meeletiketten lezen en de juiste bloem kiezen. Voor meelfabrieken, het kiezen van de juiste freesproductielijn is de sleutel tot het beheersen van de kwaliteit, het verlagen van de kosten, en het verbeteren van de efficiëntie. Voor de gehele graanindustrie, moderne maalproductielijnen zijn van cruciaal belang voor het garanderen van de voedselzekerheid, het bevorderen van graanbehoud en verliesvermindering, en het bewerkstelligen van plattelandsrevitalisering.
In de toekomst, met de voortdurende vooruitgang van intelligente technologie en groene processen, De productielijnen voor het malen van tarwe zullen efficiënter worden, nauwkeurig, en milieuvriendelijk, het maximaliseren van de waarde van elke tarwekorrel en het voorzien van onze tafels van hogere kwaliteit, veiliger, en meer diverse meelproducten.
Recent product
