Wat is visvoerbreker?
Visvoerbreker verwijst naar een breekmachine die speciaal wordt gebruikt om grondstoffen voor visvoer te verpletteren (zoals vismaaltijd, sojameel, maïs, zemelen, rietje, kleine vis, enz.) tot poeder- of zemelmaterialen die voldoen aan de deeltjesgrootte van waterdieren. Het is de eerste procesapparatuur in de productielijn voor aquatisch voer.
Wat is een visvoerbreker?
Visvoerbreker is een speciale breekapparatuur met een snelle roterende hamer, getande schijf of mes als het kernwerkdeel. Door de samengestelde werking van impact, afschuiving en wrijving, het verplettert het blok, korrelige of vezelige grondstoffen worden in één keer in fijne deeltjes of poeder verwerkt om aan de deeltjesgrootte en voedingsbehoeften van vissen te voldoen (zoals graskarpers, zeebaars, garnaal, aal, enz.) in verschillende groeifasen.
Hoe de visvoerbreker werkt
• Inlaattrechter met verstelbare poort voor meterdebiet
• Maalkamer met daarin een hogesnelheidsrotor (3 000–4 500 RPM) voorzien van hamers, pinnen, of getande schijven
• Geperforeerd scherm of statorring (0.5–5 mm openingen) dat de uiteindelijke deeltjesgrootte regelt
• Uitblaasopening gekoppeld aan een ventilator of cycloon voor stofvrije opvang
• Aandrijfsysteem: 2.2-110 kW-motor, direct gekoppeld of riemaangedreven
Werkstroom: grondstof → trechter → rotorimpact / afschuiving → zeefclassificatie → deeltjes fijne uitgang → volgende batching / mengen / pellet stap.
Welke soorten visvoerbrekers zijn er??
• Hamermolen: druppelvormige kamer, veelzijdig, 80 kg/u–10 t/u, 0.5–5 mm uitvoer
• Vastzetten / schijf molen: getande rotoren voor vetrijke of vezelachtige materialen, 50–500 kg/u, 40–120 mesh
• Ultrafijne vergruizer: verticaal, schermloos, lucht-geclassificeerd, 74–250 µm, 2–5 t/u, ≤30 kWh/t
• Voedselveilige roestvrijstalen molen: 304 RVS contactdelen, 20–200 mesh, 100–2 000 kg/u, nul metaalverontreiniging
Vereisten voor deeltjesgrootte versus deeltjesgrootte. Soort
• Larven / garnalen post-larven: 95 % < 100 gaas (150 µm)
• Jonge vissen / garnaal: 80 % < 80 gaas (180 µm)
• Uitgroeide vissen: 80 % < 40 gaas (425 µm)
• Algemene vijvervoeders: 80 % < 20 gaas (850 µm)
Tips voor de selectie van visvoerbrekers
• Vismeel met een hoog oliegehalte → kies voor pin- of ultrafijne molen om schermverblinding te voorkomen
• Snijrietjes → voorsnijden en gebruik een hamermolen met breedzeef
• Capaciteitsmatch: Kleine boerderijen (<1 t d⁻¹) → 2,2–7,5 kW; planten voeden (>5 t h⁻¹) → 55–110 kW met pulsstofafscheider
• Hamers regelmatig controleren/vervangen, schermen, pinnen; dynamisch evenwicht behouden
• Installeer magneetscheider en gesloten afvoer; houd de stofemissie ≤10 mg m⁻³
Afhaalmaaltijd van één zin
Een visvoerbreker is de eerste cruciale stap die omvangrijke grondstoffen omzet in fijne grondstoffen, visklare poeders – verbetering van de voerconversie en verlaging van de voerkosten met 10-15 %.
Hoe u een geschikte visvoermolen kiest?
Verschillen in grondstoffen:
• Vetrijk vismeel → kies voor een getande schijf of een ultrafijne maling om verstopping van de zeef te voorkomen;
• Stro → kies het hamertype, in secties snijden voordat u gaat malen.
Uitvoermatching:
• Kleine boerderijen (<1 t/d) → Enkele machine van 2,2–7,5 kW;
• Continue productie in diervoederfabrieken (>5 e) → 55–110 kW met pulsstofverwijderingssysteem.
Verbruiksartikelen: hamers, schermen, en tandwielringen moeten regelmatig worden gecontroleerd en vervangen om het dynamische evenwicht te behouden.
Veiligheid en milieubescherming:
• Installeer een magnetische scheider om metaalverontreinigingen te verwijderen;
• Gesloten lossen + stofverwijdering van zakken, stofemissie ≤10 mg/m
