De ACME vacuümslijpmachine is een apparaat dat maal- en zuigfuncties combineert. Het werkt volgens hetzelfde principe als gewone koffiebonenmolens en espressomolens, maar heeft een breder scala aan toepassingen. Of het nu gaat om het malen van medicijnpoeder in apotheken, het malen van grondstoffen in voedselfabrieken, of thuis graanpoeder maken, het kan zelfs sommige slijpmachines vervangen om speciale materialen te verwerken. U hoeft zich geen zorgen meer te maken over rondvliegend stof, materialen verspillen, en moeilijk schoon te maken zijn tijdens het slijpen. Het is uitgebreider qua functionaliteit dan gewone koffiemachines.
Het vacuüm molen is een allround nuttig hulpmiddel. Het maakt gebruik van een intern hogesnelheidsapparaat om materialen te verpulveren (vergelijkbaar met een machinale vleesmolen) en gebruikt tegelijkertijd een zuigsysteem met onderdruk om stof in realtime te verwijderen. Het zorgt ervoor dat materialen tot het vereiste niveau worden verpulverd, terwijl een schone omgeving behouden blijft, in tegenstelling tot een boomslijpmachine die overmatig stof genereert. Van het malen van granen thuis in de verwerking van farmaceutische grondstoffen in grote hoeveelheden in fabrieken, de vacuümslijpmachine kan elke taak aan waarbij materiaalverpulvering vereist is, terwijl stof tot een minimum wordt beperkt.
| Type | MYX-260 | MYX-360 | MYX-460 | MYX-560 | MYX-660 |
| Capaciteit | 70-80kg/u | 130-150kg/u | 250-300kg/u | 400-450kg/u | 550-600kg/u |
| Spilsnelheid | 4500r/min | 3800r/min | 3400r/min | 3100r/min | 2800r/min |
| Fijnheid van het voer | ≤8mm | ≤10mm | ≤10mm | ≤12mm | ≤12mm |
| Slijpfijnheid | 10-120gaas | 10-120gaas | 10-120gaas | 10-120gaas | 10-120gaas |
| Motorvermogen | 4kw | 5.5kw | 11kw | 15kw | 22kw |
| Vermogen van de ventilator | 0.55kw | 0.55kw | 0.75kw | 1.1kw | 5.5kw |
| Gewicht | 280kg | 320kg | 390kg | 470kg | 650kg |
| Maat | 115*70*160cm | 120*75*165cm | 130*70*165cm | 140*75*170cm | 145*85*185cm |
Baseren: Gemaakt van gietijzer met hoge dichtheid en antislip rubberen pads, het houdt de vacuümmolen stevig vast, het voorkomen van hevige trillingen of verplaatsing tijdens slijpen op hoge snelheid. Het vermindert ook de geluidsoverdracht tijdens bedrijf, zorgen voor een veilige en stille werking.
Buitenste schil: Gemaakt van voedselveilig 304 roestvrij staal met een gepolijst oppervlak. Dit zorgt niet alleen voor corrosiebestendigheid en gemakkelijke reiniging, maar voorkomt ook dat interne componenten gaan roesten als gevolg van vocht. Het voorkomt ook verontreiniging van grondstoffen bij contact met de buitenschaal, balans tussen hygiëne en duurzaamheid.
Aandrijfmotor: Keurt energiebesparende motor met variabele frequentie goed, die de snelheid kan aanpassen aan de hardheid van het materiaal (zoals rijst, Chinese geneeskunde, kunststof korrels). Het geluidsniveau tijdens bedrijf is minder dan 65 decibel, dat is lager dan het geluidsniveau van veel automatische koffiemolens voor espressomachines. Het heeft ook uitstekende warmteafvoerprestaties en kan zelfs daarna een stabiele temperatuur behouden 4 uur continu bedrijf, om schade aan de motor door oververhitting te voorkomen.
Slijpkamer: Beschikt over een verzegeld ontwerp met glad, hoekvrije binnenwanden. Capaciteiten variëren van 3L tot 20L, het voorkomen van stoflekkage tijdens het slijpen en het vergemakkelijken van de daaropvolgende reiniging.
Slijpcomponenten: Uitgerust met afneembare lichtmetalen messensets (zoals hamermessen, getande klauwbladen, en scalpelmesjes). Verschillende messensets zijn geschikt voor verschillende materialen: hamermessen zijn geschikt voor het vermalen van brosse materialen zoals granen en geneeskrachtige kruiden; getande klauwmessen zijn geschikt voor het slijpen van harde deeltjes (zoals ertsen); en scalpelmesjes zijn geschikt voor het slijpen van vezelmateriaal (zoals hooi en gedroogde groenten).
Negatieve drukventilator: Maakt gebruik van een stille centrifugaalventilator die via kanalen is aangesloten op de verpulveringskamer om een stabiele negatieve druk te genereren, effectief absorberen van stof dat ontstaat tijdens het verpulveringsproces. De ventilatorsnelheid bereikt maximaal 8 m/s, zorgen voor een volledige stofopname.
Apparaat voor stoffiltratie: Uitgerust met een meertrapsfiltratiesysteem: een primair filter vangt grote stofdeeltjes op, terwijl een hoogefficiënt filter fijn stof filtert (deeltjesgrootte ≥0,3μm), het bereiken van een filtratie-efficiëntie van maximaal 99.97%, ervoor zorgen dat de afvoerlucht voldoet aan de milieunormen.
Stofopvangbak: Gemaakt van transparant PC-materiaal, de capaciteit is afgestemd op het verwerkingsvolume, waardoor een gemakkelijke observatie van de stofophoping mogelijk is. De doos heeft een klikontwerp, waardoor er geen gereedschap meer nodig is tijdens demontage en reiniging; druk gewoon zachtjes om het te verwijderen - eenvoudige en rommelvrije bediening.
Configuratiescherm: De knoppen en het scherm zijn duidelijk en gemakkelijk te begrijpen, en hebben functies zoals start/stop, snelheid aanpassing, verpulvering tijd instelling, en aanpassing van de zuigintensiteit.
Veiligheidsslot: De breekkamerdeur is gekoppeld aan de stroomvoorziening van de vacuümmolen. De vacuümmolen kan niet starten als de deur niet of niet goed gesloten is. Als de deur tijdens bedrijf wordt geopend, de machine stopt onmiddellijk om te voorkomen dat handen of vreemde voorwerpen de kamer binnendringen en gevaar veroorzaken, terwijl ook onmiddellijke stoflekkage wordt voorkomen.
Voerinlaat: De binnenwand van de voertrechter is glad en voorzien van een stofkap. Wanneer niet in gebruik, het deksel kan worden gesloten om te voorkomen dat er stof in valt en om de zuiverheid van de grondstoffen te garanderen.
Selecteer materialen volgens de breekvereisten, kies de juiste messenset volgens het materiaaltype, installeer de breekkamer en het stoffilter, sluit de kamerdeur en maak het veiligheidsslot vast.
Stel de parameters in op het bedieningspaneel: Pas de rotatiesnelheid aan op basis van de materiaalhardheid, stel de tijd in op basis van de maalfijnheid (Bijv., 3 minuten voor grof poeder), en pas de intensiteit van de stofafzuiging aan. Druk op de startknop. De apparatuur start eerst het stofafzuigsysteem, vervolgens het maalsysteem om aanvankelijke stoflekkage te voorkomen.
Giet het materiaal langzaam in de invoerinlaat. Observeer de maalstatus van het materiaal via de transparante invoertrechter of het maalkamervenster. Als materiaal vastloopt, de apparatuur stopt automatisch en geeft “Overload” op het scherm weer. Op dit moment, schakel de stroom uit, verwijder de verstopping, en dan opnieuw opstarten. Wanneer de ingestelde tijd is bereikt, de apparatuur stopt eerst het maalsysteem, en het stofafzuigsysteem blijft gewoon draaien 30 seconden om ervoor te zorgen dat het resterende stof volledig wordt geabsorbeerd, en stopt dan automatisch.
Open het veiligheidsslot van de kamerdeur en verwijder het gemalen materiaal; verwijder de stofopvangbak, maak het stof leeg, en maak het stoffilter schoon; Eindelijk, Veeg de maalkamer en de invoeropening af met een schoonmaakdoekje om de reiniging te voltooien en u voor te bereiden op het volgende gebruik.
Het bedieningspaneel is ontworpen met eenvoud en zonder ingewikkeld proces. Installeer gewoon de mesconstructie, stel de parameters in en plaats het materiaal, en het kan de verpletterende en stofinzameling automatisch voltooien. Het apparaat beschikt over een storingsindicatiefunctie (zoals verstopping van het stoffilter, overbelasting, deur niet goed gesloten). Zelfs als de bediening verkeerd is, het probleem kan snel worden gecontroleerd. Beginners kunnen er vaardig in worden om het te gebruiken 10 notulen.
Bij het handmatig slijpen of met gewone apparatuur, ongelijkmatige fijnheid en onzuiverheden worden gemakkelijk geïntroduceerd, die de productkwaliteit beïnvloeden. De stofopvangmolen, door snelheidsregeling met frequentieomzetting en een gesloten maalkamerontwerp, zorgt ervoor dat het materiaal gelijkmatig in de kamer wordt gespannen, met een kleine fijnheidsfout. In aanvulling, het stofopvangsysteem verwijdert stof en onzuiverheden in realtime, het garanderen van de zuiverheid van het eindproduct. Of het nu gaat om de voedselverwerking of de farmaceutische productie, het kan gestandaardiseerde kwaliteit bereiken.
Veiligheid: Uitgerust met meerdere beveiligingsapparaten (veiligheidsslot, bescherming tegen overbelasting, bescherming tegen oververhitting) om operationele ongevallen te voorkomen; de machinebehuizing is voorzien van afgeronde hoeken om stoten en verwondingen te voorkomen.
Hygiëne: All parts in contact with materials (grinding chamber, blade assembly, hopper) are made of food-grade materials, odorless and do not release harmful substances.
Environmental Protection: High dust collection efficiency; dust emissions are far below national environmental standards, avoiding air pollution and protecting operator health.
Home Scenarios: Make whole grain health powder, baby food powder, and spice powder without worrying about dust soiling the kitchen. The ground materials are clean and free of impurities, ensuring safe consumption.
Small Catering Scenarios: Breakfast shops can grind grains for making multigrain porridge and bun fillings; hot pot restaurants can grind spices for seasoning the broth, saving labor and ensuring uniform spice fineness, thus improving flavor.
Traditional Chinese Medicine Workshops: Vermaal geneeskrachtige kruiden tot fijn poeder voor het maken van pleisters of kruidenmaskers. Een stofafzuigsysteem voorkomt verspilling van medicijnpoeder en garandeert tegelijkertijd de zuiverheid van de kruiden en de naleving van farmaceutische en hygiënenormen.
Voedselverwerkingsfabrieken: Maal granen tot poeder voor het maken van gebak en koekjes; noten malen (zoals walnoten en amandelen) tot pasta's of poeder voor het maken van desserts. De hoge uniformiteit van het malen zorgt voor een consistente smaak in alle batches.
Chemische fabrieken: Vermaalt kunststof- en harskorrels tot fijn poeder voor verdere verwerking. Corrosiebestendige behuizing en een zeer efficiënt stofopvangsysteem voorkomen dat chemisch stof de apparatuur aantast of de gezondheid van de operator schaadt.
Bouwmateriaalfabrieken: Verplettert ertsen (zoals kalksteen en gips) tot fijn poeder voor de productie van coatings of bouwstofadditieven. Messen met een hoge hardheid kunnen harde materialen aan, en het stofopvangsysteem vermindert de stofvervuiling van de werkplaatsapparatuur.
(I) Kwaliteitsborging
ACME schept op 19 Jarenlange ervaring in de productie van mechanische apparatuur, het verzamelen van volwassen technische oplossingen op het gebied van stofzuigerslijpmachines. Op basis van gebruikersscenario’s kunnen wij maatwerk leveren. Elk apparaat wordt getest voordat het de fabriek verlaat, het controleren van de stabiliteit van de motor en het vacuümsysteem, het verifiëren van de uniformiteit van de maal- en vacuümefficiëntie met standaardmaterialen, en het verifiëren van de effectiviteit van beveiligingsapparatuur om ervoor te zorgen dat de apparatuur storingsvrij is en voldoet aan de prestatienormen, waardoor gebruikers het onmiddellijk na ontvangst stabiel kunnen gebruiken.
(II) Installatie en after-salesondersteuning
Installatiebegeleiding: Voor thuisgebruikers, wij bieden geïllustreerde handleidingen en video-tutorials; voor zakelijke gebruikers, we regelen ingenieurs om de apparatuur ter plaatse te installeren en te debuggen en bieden training ter plaatse voor operators om ervoor te zorgen dat ze bekwaam zijn in het gebruik en onderhoud van de apparatuur.
Garantie na verkoop: Op het apparaat zit 5 jaar garantie. Tijdens de garantieperiode, voor niet door de mens veroorzaakte storingen, wij bieden gratis reparatiediensten en vervanging van onderdelen.
(III) Prijsvoordeel
ACME stofzuigerslijpmachines worden rechtstreeks in onze eigen fabriek vervaardigd, het elimineren van tussenpersonen en agenten. Terwijl de kernprestaties worden gewaarborgd (zoals motorvermogen, verpletterende efficiëntie, en stofopvangeffect) en kwaliteit, wij bieden gebruikers hoge prestaties, kosteneffectieve producten. Dit verlaagt niet alleen de aankoopdrempel voor thuisgebruikers, maar helpt bedrijven ook de investeringskosten voor apparatuur te verlagen, het realiseren van de dubbele voordelen van lage kosten en hoge efficiëntie.
Recent product
