De ultieme gids voor het kiezen van graanreinigings- en zeefapparatuur

Bij graanverwerking, screening is vaak de eerste stap. Granen zijn vaak verontreinigd met onzuiverheden zoals stenen en stof, en korrels met verschillende deeltjesgroottes kunnen behoorlijk lastig zijn.

Daarom, schoonmaken en screenen zijn de eerste stappen in het garanderen van de voedselveiligheid; het verwijderen van stenen en andere onzuiverheden garandeert de veiligheid van de daaropvolgende verwerkingsapparatuur en voedsel. Daarom, Het kiezen van de juiste apparatuur is van cruciaal belang.

Het concept van reinigen en filteren:

Voordat u apparatuur selecteert, het is belangrijk om de concepten van schoonmaken en screenen te begrijpen om u te helpen bij het plannen van uw aankoop.

1. Schoonmaak: Bij het schoonmaken staat ‘vernietiging’ centraal,” het verwijderen van onzuiverheden die de verwerkingsapparatuur kunnen beschadigen en de kwaliteit van het eindproduct kunnen aantasten.

Bijvoorbeeld, stenen kunnen tijdens het slijpen slijtage aan de freesapparatuur veroorzaken, wat tot storingen leidt; stof kan zich aan het oppervlak van het graan hechten, het verminderen van de hygiënische kwaliteit van het eindproduct. Schoonmaken is als een ‘mijnwerker’ in oorlogstijd, het verwijderen van “mijnen” om de doorgang van binnenkomende troepen mogelijk te maken.

2. Screening: Screening richt zich op “beoordeling,”korrels met verschillende deeltjesgrootte scheiden, vorm, en kwaliteit in verschillende kwaliteiten.

Bijvoorbeeld, tijdens de tarweverwerking, tarwe wordt gescreend, met volle granen gebruikt voor meel en klein, lege granen die als voer worden gebruikt. Rijst wordt gescreend om korrels van verschillende lengtes te scheiden en deze te sorteren in verschillende rijstproducten voor de verkoop.

Gemeenschappelijke reinigings- of screeningapparatuur:

Ons bedrijf beveelt zes soorten graanzeef- en reinigingsapparatuur aan.

1. Circulerende luchtafscheider

Een circulerende luchtafscheider maakt gebruik van de circulerende luchtstroom die door een ventilator wordt gegenereerd om lichtere onzuiverheden naar een verzamelpoort te tillen, waardoor zwaardere granen onder hun eigen zwaartekracht verticaal naar de afvoerpoort kunnen vallen. Dit circulerende luchtstroomontwerp verbetert de windenergie-efficiëntie en vermindert tegelijkertijd het energieverbruik.

Het verwijdert onzuiverheden met een lage zwaartekracht, zoals stof, verschrompelde granen, en gemaaid gras, het verminderen van onzuiverheden die zich aan het graanoppervlak hechten en het verminderen van stofvervuiling tijdens de daaropvolgende verwerking. Het kan de meeste lichte onzuiverheden verwijderen vóór een grondige reiniging en screening, het verminderen van de daaropvolgende werklast.

De circulerende luchtafscheider heeft doorgaans een verwerkingscapaciteit van 65-150 ton/uur en is geschikt voor grootschalige verwerkingsfabrieken met een dagelijkse productie die de grens overschrijdt 200 ton. Indien geïntegreerd met een centraal stofverwijderingssysteem.

Het kan onzuiverheden nauwkeurig scheiden en verwijderen met behulp van een PCL-controller, het voldoen aan de efficiëntie-eisen van continue grootschalige productie en tegelijkertijd zorgen voor een schone productieomgeving.

2. Roterend trilscherm

De roterende trilzeef werkt op een verticale trilmotor waarbij excentrische gewichten boven en onder de motor zijn gemonteerd, het produceren van driedimensionale trillingen op het schermoppervlak: horizontaal, verticaal, en geneigd.

Korrels en onzuiverheden met verschillende deeltjesgroottes ondergaan een parabolische beweging op het zeefoppervlak. Kleinere deeltjes passeren de zeefgaten, terwijl grotere deeltjes gevangen blijven. De roterende trilzeef zorgt voor een fijnere zeef en verdeelt het materiaal gelijkmatig, het vermijden van problemen zoals materiaalophoping en blinde vlekken.

Dankzij de uiterst nauwkeurige korrelsortering kunnen korrels met verschillende deeltjesgroottes worden gebruikt bij de productie van verschillende producten, het vergroten van de productdifferentiatie en het concurrentievermogen. Het kan ook kleine onzuiverheden uit het graan verwijderen, het garanderen van de zuiverheid van het eindproduct en het verbeteren van de productkwaliteit.

Huidige modellen roterende trilzeven hebben een verwerkingscapaciteit van 50-150 ton/uur, waardoor ze geschikt zijn voor zowel middelgrote als grootschalige verwerkingsfabrieken. Meerlaagse roterende trilzeven kunnen worden gebruikt om graanonzuiverheden te scheiden.

Sommige grootschalige verwerkingsfabrieken beschikken ook over een aandrijving met variabele frequentie (VFD) en automatische schermreinigingsfuncties, waardoor instelbare trillingsfrequentie en automatische schermreiniging mogelijk zijn.

3. Trillende schermen

Er zijn veel soorten trilschermen, inclusief lineaire trilschermen en hoogrendement trilschermen. Een trilscherm wordt aangedreven door een motor en produceert periodieke trillingen, waardoor het schermoppervlak heen en weer beweegt.

Tijdens trillingen, deeltjes kleiner dan de opening worden uitgesloten, terwijl deeltjes groter dan de opening bovenaan worden vastgehouden en vervolgens worden afgegeven. De structuur van een trilzeef is relatief eenvoudig onder reinigings- en scheidingsapparatuur, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan screeningscenario's.

Voor de voorscheiding worden trilzeven gebruikt, het scheiden van graan in grote, medium, en kleine deeltjes, waardoor ze handig zijn voor het produceren en verder verwerken van rijst met verschillende specificaties.

Ze maken effectief gebruik van graanbronnen; ze verwijderen grote onzuiverheden zoals stro, henneptouw, en plastic brokken uit graan, het verminderen van de daaropvolgende productie- en verwerkingsrisico's en het garanderen van een veilige en stabiele werking van de productielijn; en ze zorgen voor een voorlopige scheiding van stenen, het verminderen van de belasting van de daaropvolgende apparatuur voor het verwijderen van fijne stenen.

Vanwege hun eenvoudige structuur en relatief lage productiecapaciteit, variërend van 5 naar 110 ton, trilschermen zijn geschikt voor klein, medium, en grote verwerkingsinstallaties.

Voor kleine verwerkingsfabrieken, de typische verwerkingscapaciteit per uur is ongeveer 10 ton, voldoende om te voldoen aan de screeningbehoeften van kleine productievolumes. Medium- en grootschalige verwerkingsfabrieken werken doorgaans in combinatie met andere apparatuur of systemen.

4. Zwaartekrachtconcentrator

Het principe van een zwaartekrachtconcentrator is dichtheidsscheiding. Korrels en onzuiverheden met verschillende dichtheden worden gescheiden door een combinatie van een trilscherm en luchtstroom.

Dichte korrels zinken naar de onderste laag van het scherm, terwijl minder dichte korrels naar de bovenste laag drijven. Omgekeerde luchtstroom of mechanische schrapers scheiden vervolgens de materialen.

Een zwaartekrachtconcentrator kan granen van lage kwaliteit verwijderen, zoals door insecten beschadigde granen, Gekrompen granen, en zieke granen, waardoor de bloemkwaliteit aanzienlijk wordt verbeterd en hoogwaardige bloemkwaliteit wordt gegarandeerd. Het uitfilteren van extreem dichte onzuiverheden zoals loden pellets en ijzervijlsel vermindert het risico op ernstige ongevallen in de daaropvolgende verwerkingsapparatuur veroorzaakt door deze onzuiverheden.

In aanvulling, vergeleken met de beperkingen van trilschermen bij het verwijderen van stenen, een zwaartekrachtconcentrator kan stenen van vergelijkbare grootte volledig scheiden van granen door de luchtstroom- en trillingsparameters aan te passen, waardoor de graanzuiverheid wordt verbeterd.

Onze zwaartekrachtconcentrator heeft een productiecapaciteit van 3-10 ton/uur en is geschikt voor kleine en middelgrote verwerkingsbedrijven. Kleine verwerkingsfabrieken verwerken doorgaans rond 30 ton, en een zwaartekrachtconcentrator van 5 ton/uur past perfect. Voor middelgrote verwerkingsbedrijven, Normaal gesproken is de verwerking voorbij 50 ton, er is een zwaartekrachtconcentrator van 10 ton/uur vereist.

5. Ontstener

Ontsteners zijn machines die zich richten op het verwijderen van stenen en worden veel gebruikt voor het sorteren en verwijderen van stenen uit graandeeltjes. Ook kunnen zij door middel van luchtscheiding steentjes uit granen verwijderen en zaadselectie uitvoeren voor diverse granen. Ontsteners worden gebruikt om stenen en zware onzuiverheden uit granen te verwijderen en zijn geschikt voor uiteenlopende industrieën.

Ontsteners zijn gespecialiseerd in het verwijderen van stenen en onzuiverheden uit granen, vooral de gewone kiezelstenen. Het verwijderen van stenen vermindert schade aan de apparatuur, verbetert de productkwaliteit, en zorgt voor een vlotte verdere verwerking.

Ontsteners hebben doorgaans een capaciteit van 3-22 ton/uur en zijn geschikt voor een breed scala aan verwerkingsfabrieken, van klein tot middelgroot tot groot. Bijvoorbeeld, voor een kleine korenmolen, A 3-5 ton/uur ontstener is over het algemeen voldoende om stenen uit tarwe te verwijderen. Middelgrote en grote molens worden doorgaans geïntegreerd met andere apparatuur om het reinigende effect te versterken.

6. Vlak roterend scherm

Planaire roterende zeven gebruiken een ronddraaiende beweging om het graanmengsel over het zeefoppervlak te zeven, resulterend in een hoge zeefefficiëntie en uniforme materiaalverdeling.

Platte roterende zeven bieden een fijnere zeef, hoge algehele sterkte, en eenvoudige installatie en verwijdering van het rooster. Beschikbaar in zowel vaste als mobiele configuraties, ze zijn ideaal voor het reinigen en zeven van grote hoeveelheden materiaal.

Platte roterende schermen verminderen blinde vlekken, verbetering van de nauwkeurigheid en efficiëntie van de screening. Voor granen die een hoge precisie sortering vereisen, vlakke roterende zeven kunnen een effectieve sortering garanderen en tegelijkertijd de kwaliteit van het eindproduct verbeteren.

De vlakke roterende schermen van ACME hebben een productiecapaciteit van 4 naar 20 ton per uur en zijn het meest geschikt voor middelgrote verwerkingsfabrieken, die doorgaans actief zijn op 5 naar 20 ton per uur. Terwijl ze in grotere planten kunnen worden gebruikt, het productievolume is doorgaans te hoog, door het gebruik ervan te beperken tot een beperkt aantal productielijnen.

Zorgen van klanten

1. Prijzen van apparatuur

Offertes voor apparatuur gelden alleen voor de apparatuur. Verzending en belastingen worden bepaald op basis van de locatie van de klant.

2. After-sales service

Onze uitrusting, behalve de kerncomponenten, valt onder de garantie. Voor andere onderdelen geldt gratis vervanging en reparatie binnen één jaar. Als u vragen heeft, Neem dan contact op met onze officiële website, en de klantenservice zal binnen reageren 24 uren.

3. Aanpassing van apparatuur

Als de klant aanvullende eisen heeft aan de apparatuur, we kunnen het aanpassen aan hun behoeften; Er zijn aanvullende aanpassingskosten van toepassing.

4. Apparatuur en milieuveiligheid

Onze apparatuur voldoet aan alle geldende normen. Het geluidsniveau tijdens bedrijf overschrijdt de milieunormen niet, en de apparatuur is luchtdicht, zodat er geen stof of andere lekkages optreden.