De geïntegreerde roestvrijstalen stofafscheider en vergruizer overwint de tekortkomingen van traditionele vergruizers met één unit, zoals hoge stofniveaus, lage efficiëntie, en lastig schoonmaken. Het integreert drie belangrijke systemen: hoog rendement getande schijfslijpen, primaire cycloonscheiding, en puls secundaire stofverwijdering, het bereiken van een stabiele en continue verpulverende productie in een volledig gesloten ruimte, stofvrije omgeving. De vergruizermachine is gemaakt van roestvrij staal van voedingskwaliteit, biedt instelbare poederfijnheid, en is gemakkelijk te onderhouden, waardoor het geschikt is voor de verwerking van grondstoffen in verschillende industrieën, inclusief eten, traditionele Chinese geneeskunde, lichte chemicaliën, en voeden. Met een uitgebreid after-sales servicesysteem voor levenslang onderhoud en een volwassen tweetraps stofverwijderingstechnologie, de roestvrijstalen stofafscheider en vergruizer verminderen het verlies aan grondstoffen, verbetert de kwaliteit van het afgewerkte poeder, en voldoet aan de milieu- en hygiënenormen in werkplaatsen. Het is de geprefereerde verpulveringsapparatuur voor moderne verwerkingsfabrieken en professionele verwerkingsworkshops om de kwaliteit te verbeteren, efficiëntie verhogen, en het verbeteren van de productieomgeving.
| model | maat | spilsnelheid | stroom(Kw) | Gewicht (kg) | Productie (Kg/u) | Deeltjesgrootte (gaas) |
| 200 | 520x420x970 | 7000 | 1.5-2.2 | 85 | 10-120 | 10-120 |
| 300 | 920x530x1235 | 5700 | 3~4 | 120 | 30-200 | 10-120 |
| 400 | 1250x850x1350 | 4500 | 5.5~7,5 | 196 | 50-300 | 10-120 |
| 500 | 1300x920x1390 | 3900 | 7.5~11 | 270 | 70-400 | 10-120 |
| 600 | 1450x930x1480 | 3200 | 11~15 | 315 | 100~500 | 10-120 |
| 800 | 1750x1150x1760 | 2800 | 18.5~22 | 550 | 500~1500 | 10-120 |
| 1000 | 2000x1260x1950 | 1800 | 22~30 | 750 | 800~ 2000 | 10-120 |
De complete roestvrijstalen stofafscheider bestaat uit vier kernmodules, allemaal verbonden door afgedichte roestvrijstalen buizen om een compleet gesloten systeem te vormen. Alle leidinginterfaces zijn voorzien van een afgedicht vergrendelingsontwerp, voorkomen van poeder- en stoflekkage:
De maalkern van de gehele industriële productielijn voor steenvergruizers. De 304 roestvrijstalen afgedichte maalkamer is uitgerust met een verdikte, Getande schijf van een hoge hardheidslegering, en een extern verbrede, schuine invoertrechter, zorgen voor soepel, gedeblokkeerde handmatige invoer. Een krachtige puur koperen motor drijft de getande schijf aan om met een uniforme hoge snelheid te roteren, vertrouwend op de drievoudige impactkrachten, scheren, en compressie om klonterige grondstoffen te verpletteren. Alle binnenwanden die in contact komen met het poeder zijn gemaakt van spiegelgepolijst roestvrij staal, roestvrij, en vervuil het materiaal niet; resten kunnen eenvoudig worden gereinigd door afspoelen met water. De maalkamer is voorzien van een inspectiedeur met snelsluiting aan de zijkant, waardoor snelle vervanging van schermen en reiniging van interne resten mogelijk is zonder de noodzaak van speciaal gereedschap.
Een kerncomponent voor primaire poeder- en stofscheiding in vergruizer- en brekerproducten. Na het slijpen, de gemengde luchtstroom die het poeder vervoert, komt met hoge snelheid de cycloontank binnen. Vertrouwend op het principe van centrifugale scheiding door zwaartekracht, gekwalificeerd afgewerkt poeder dat voldoet aan de gewichtsnorm zinkt naar de onderste uitlaat en wordt verzameld; Licht stof en fijn vuil stromen via leidingen omhoog naar de pulsstofafscheider voor secundaire filtratie, waardoor het afgewerkte poeder nauwkeurig wordt gescheiden van afvalstof, voorkomen dat het eindproduct met as wordt gemengd en de kwaliteit vermindert.
Een secundair, zeer efficiënt stofterugwinningssysteem, ook van cruciaal belang voor een stofvrije werking in de werkplaats. De binnenkant van de collector bevat meerdere lagen filterdoek met hoge dichtheid om ultrafijn stof op te vangen dat de cycloon niet kan scheiden. Een interne puls-automatische stofreinigingsstructuur schudt periodiek opgehoopt stof van het filterdoek, het voorkomen van verstopping van het filterdoek en obstructie van de luchtstroom. Al het verzamelde afvalstof wordt centraal opgeslagen in de onderste astrechter voor een uniforme reiniging, voorkomen dat stof in de werkplaatslucht terechtkomt.
De onafhankelijke hogedrukventilator van de zware industriële verpulveringsmolen zorgt voor een stabiele circulerende luchtstroom onder negatieve druk voor het gehele gesloten pijpleidingsysteem. Het transporteert continu het grondmateriaal van de hoofdunit naar de cycloonafscheider en pulsstofafscheider, het vormen van een materiaaltransportcircuit met gesloten lus. Er stroomt geen poeder of stof over tijdens de gehele werking van de apparatuur. De ventilatorbasis is uitgerust met schokabsorberende kussens om trillingen van de apparatuur en bedrijfsgeluid te verminderen. De verbindingsleidingen tussen modules zijn naadloos verdikte RVS buizen met klik-afdichtingsverbindingen, waardoor eenvoudige demontage en reiniging mogelijk zijn, en het elimineren van dode hoeken voor poederophoping.
De complete set industriële verpulveringsapparatuur maakt gebruik van getande schijfslagslijpen met gesloten circuit + tweetraps dubbele logica voor stofscheiding en circulatie. Na het opstarten, het werkt automatisch en cyclisch, waarbij alleen handmatige invoer en verzameling van afgewerkte materialen nodig is. Het volledige proces bestaat uit vijf stappen:
1. Handmatige voeding:
Giet schoon, droog, klonterige grondstoffen in de roestvrijstalen invoertrechter van de maalgastheer van de voedselvergruizermachine. Door de zwaartekracht glijdt het materiaal gelijkmatig in de gesloten maalkamer, het voorkomen van een grote toestroom die verstopping of het afslaan van de machine zou kunnen veroorzaken.
2. Slagslijpen met hoge snelheid:
De motor drijft de gelegeerde getande schijf aan om snel te roteren, het door middel van impact vermalen van grote stukken grondstof tot een mengsel van grof en fijn poeder, compressie, en scheren. Onderin de maalkamer is een standaard zeef geïnstalleerd; poeder dat aan de deeltjesgroottenorm voldoet, gaat door de zeef en komt in de luchtstroompijp terecht, terwijl groot, onvolledig gemalen deeltjes blijven in de kamer voor herhaald malen totdat de deeltjesgrootte acceptabel is.
3. Cycloon primaire scheiding:
De onderdrukluchtstroom van de industriële poederslijpmachine voert gekwalificeerd poeder naar de cycloonafscheider. Zwaarder afgewerkt poeder zakt naar de bodem en wordt in zakken gedaan om te worden verzameld; licht, fijn stof wordt naar boven getransporteerd in de pulsstofafscheider.
4. Puls secundaire stoffiltratie:
Ultrafijn stof wordt volledig opgevangen door het filterdoek in de stofafscheider, schone lucht wordt afgevoerd, en afvalstof verzamelt zich op de bodem van de stofverzamelaar voor periodieke reiniging.
5. Continue gesloten-luscirculatie:
De ventilator met geïnduceerde trek handhaaft gedurende het hele proces een stabiele negatieve druk in de pijpleiding, zorgen voor ononderbroken slijpen, scheiding, en stofopvangcycli, ondersteuning van een continue stofvrije verpulveringsproductie op lange termijn.
Kortom, het proces is: Toevoer van grondstoffen → malen in gesloten lus → primaire cycloonscheiding van poeder en stof → puls secundaire stoffiltratie → automatische verzameling van schoon eindproduct. Het gehele proces is volledig geïsoleerd van de buitenlucht, het elimineren van stofemissies.
Zeer efficiënt en uniform materiaalvermaling:
De interne, in elkaar grijpende getande schijven van de vergruizermachine slaan materialen onder meerdere hoeken, effectief vermalen van granen, kruiden, en droge chemische grondstoffen tot fijn poeder met een uniforme deeltjesgrootte. Verschillende maaswijdten van zeven kunnen vrij worden uitgewisseld, flexibel aanpasbaar tot grof, medium, en ultrafijne poederspecificaties. Elke partij eindproduct is uniform van formaat, vrij van grote onzuiverheden, en voldoet consequent aan de productienormen van verschillende producten.
Tweetraps stofopvang voor een schone werkplaats:
Dit is het belangrijkste voordeel van deze apparatuur vergeleken met gewone vergruizers met één unit. Een cycloonscheider recupereert het afgewerkte poeder, terwijl een pulsstofafscheider al het zwevende stof opvangt, dubbele stofbescherming bieden. Dit lost het probleem van overmatig stof uit traditionele vergruizers volledig op: het beschermen van de ademhalingsgezondheid van operators, het verminderen van grondstoffenverlies als gevolg van stofverspreiding, en zorgen voor een schone en opgeruimde werkplaats, gemakkelijk de milieu- en hygiëne-inspecties in de voedingsmiddelen- en chemische industrie doorstaan.
Volledig gesloten productie, Zorgen voor materiaalhygiëne:
Alle onderdelen van de industriële vergruizers die in contact komen met grondstoffen zijn gemaakt van 304 food-grade roestvrij staal met gladde binnenwanden en geen dode hoeken. De gehele transportleiding is volledig afgedicht, voorkomen dat extern stof en vuil zich in het poeder vermengen, waardoor roestvlekken worden vermeden, geurverontreiniging, en zorgen voor schone en conforme eindproducten bij het verwerken van voedsel, geneeskrachtige materialen, en milde chemische grondstoffen.
Stabiele en continue productie op lange termijn:
De slijpvergruizermachine met industrieel ontwerp beschikt over geoptimaliseerde vermogensafstemming en een goed ontworpen warmteafvoerstructuur voor de motor en ventilator, waardoor continubedrijf mogelijk is 8-12 uur per dag, geschikt voor grootschalige gecentraliseerde productie in fabrieken. Het schokabsorberende basisontwerp minimaliseert trillingen tijdens het gebruik, waardoor de kans op losraken van onderdelen of stilstand tijdens langdurig gebruik wordt verminderd.
Eenvoudige demontage en montage, Eenvoudig dagelijks onderhoud:
Alle modules maken gebruik van quick-release snap-fit verbindingen. De toegangsdeur van de maalkamer, cycloon tank, stofafscheider, en de transportleiding kunnen met de hand worden gedemonteerd zonder dat er sleutels of ander gereedschap nodig is. Routinematige reiniging van resterend poeder, vervanging van zeven, filterdoeken, en getande schijven kunnen worden afgewerkt 15 notulen, waardoor de stilstand van apparatuur voor onderhoud aanzienlijk wordt verminderd.
Gewone slijpmachines gebruiken slechts één cycloonafscheider, waardoor er een grote hoeveelheid ultrafijnstof in de lucht zweeft. Deze apparatuur voegt een pulsstofafscheider toe voor secundaire filtratie, concentreren en terugwinnen van bijna al het stof, wat resulteert in schone werkplaatslucht. Het stofverlies per ton grondstof wordt tot binnenin beheerst 0.2%, het bereiken van milieuconformiteit en tegelijkertijd besparen op grondstofkosten.
Roestvrijstalen maalapparatuur van voedingskwaliteit roest of oxideert niet en reageert niet chemisch met verwerkte materialen. Verwerking van eetbare granen, specerijen, geneeskrachtige kruiden, en droge chemische grondstoffen zullen het poeder niet verontreinigen, resulterend in een beter uiterlijk van het eindproduct en een hogere marktprijs.
Elke module is onafhankelijk ontworpen en uitgerust. De luchtstroom onder negatieve druk, slijpsnelheid, en de luchtstroom voor stofverwijdering zijn in de fabriek uniform gekalibreerd, zorgen voor een stabiele werking van de apparatuur en een laag geluidsniveau. Vergeleken met eenvoudige geïntegreerde slijpmachines, het percentage mislukkingen wordt met meer dan verminderd 70%, waardoor het geschikt is voor de lange termijn, stabiele batchproductie in fabrieken.
De farmaceutische maalapparatuur is uitgerust met 10-120 gaaszeven met meerdere specificaties, waardoor snelle vervanging mogelijk is om ultrafijne farmaceutische poeders te produceren, fijne voedingspoeders, en grofvoer gemalen materialen. Eén machine kan meerdere producten verwerken, waardoor het niet meer nodig is om meerdere slijpmachines aan te schaffen, waardoor fabrieksruimte en apparatuurkosten worden bespaard.
De roestvrijstalen stofafscheider en vergruizer hebben eenvoudige demontage- en reinigingsprocedures; gewone werknemers kunnen het dagelijkse onderhoud voltooien met een eenvoudige training. Slijtagedelen zoals de tandschijf, zeven, en filterdoek zijn universele standaardaccessoires, met lage aankoopprijzen. Hiervoor kan de slijtvaste tandschijf worden gebruikt 2-3 jaar onder normale omstandigheden, resulterend in nog lagere langetermijninvesteringen.
De roestvrijstalen stofafscheider en vergruizer is alleen geschikt voor droge korrelige en klonterige grondstoffen met een vochtgehalte van 12% of minder. Het is zeer veelzijdig en bestrijkt vier grote verwerkende industrieën:
1. Voedsel- en kruidenverwerkende industrie
Verwerking van grondstoffen: Maïs, rijst, koffie bonen, steranijs, kaneel, Sichuan-peperkorrels, haver, en diverse granen. Toepasselijke scenario's: Workshops voor diepe verwerking van graan, kruiden fabrieken, verwerkingsfabrieken voor bakingrediënten, en verwerkingsworkshops voor graanmeelvervangende poeders, gebruikt voor de productie van meel, maaltijdvervangend poeder, en kruidenpoeder.
2. Traditionele Chinese geneeskunde en gezondheidsindustrie
Verwerking van grondstoffen: Astragalus, drop, gedroogde gember, Poria-kokos, munt, en andere gedroogde wortels, stengels, en kruidengeneesmiddelen. Toepasselijke scenario's: Winkels voor verwerking van kruidengeneesmiddelen, workshops voor primaire verwerking van afkooksels uit de traditionele Chinese geneeskunde, en productiefabrieken voor gezondheidsproducten, gebruikt om medicinale materialen tot poeder te verpulveren voor gebruik in capsules, afkooksels, en gezondheidsproducten.
3. Lichtgewicht fijne chemische industrie
Verwerking van grondstoffen: Niet-corrosieve vaste chemische grondstoffen, Voedseladditieven, pigmentdeeltjes, harsdeeltjes, en toevoegingsmiddelen voor diervoeding. Toepasselijke scenario's: Kleinschalige chemische grondstoffenverwerkingsfabrieken en werkplaatsen voor additieve productie, waar klonterige chemische grondstoffen worden vermalen tot uniform fijn poeder voor daaropvolgende meng- en syntheseprocessen.
4. Vee- en pluimveevoerverwerkende industrie
Verwerking van grondstoffen: Maïskorrels, sojameel, tarweman, en gemengde granen. Toepasselijke scenario's: Grootschalige kweekbases en werkplaatsen voor voerverwerking, verwerking van boomkwekerijvoeders en gemengd ruwvoer.
A: De belangrijkste onderdelen die regelmatig moeten worden gesmeerd zijn de lagers van de slijpmotor en de lagers van de ventilator met geïnduceerde trek. De procedure is eenvoudig:
1. Stop de machine en koppel alle stroom los. Zorg ervoor dat de apparatuur volledig stilstaat voordat u deze gebruikt, om de veiligheid te garanderen.
2. Zoek de smeernippel op het lagerhuis en veeg eventueel stof rond de fitting weg.
3. Voeg vet op lithiumbasis voor hoge temperaturen toe, het vullen van de lagerholte 70%.
4. Smeercyclus: Eén keer per keer smeren 300 uur continu bedrijf. Reinig het interne vet elke zes maanden om te voorkomen dat vet gaat klonteren en de warmteafvoer beïnvloedt.
5. Giet geen vloeibare olie in de maalkamer of transportleidingen, omdat dit de grondstoffen en het afgewerkte poeder zal vervuilen.
A: Voor het verpulveren van chemische monsters in kleine batches in het laboratorium, kleine schijfvergruizers en miniatuur afgedichte vergruizers zijn geschikt. Deze machines zijn compact, volledig verzegeld, en zijn voorzien van een corrosiebestendige roestvrijstalen verpulveringskamer, ideaal voor kleinschalige chemische monsterverpulveringstests. Voor grootschalige industriële productie van chemische grondstoffen, de hier beschreven grote geïntegreerde roestvrijstalen stofafscheider is de standaardproductieapparatuur, met een grotere capaciteit en een compleet stofterugwinningssysteem om lekkage van chemisch stof en verontreiniging van de werkplaats te voorkomen.
A: Wij bieden volledige onderhoudsdiensten: Eén jaar garantie op algemene onderdelen van de roestvrijstalen stofafscheider en vergruizer; één jaar garantie op kernslijpschijven, ventilator motoren, en pulsfilterdoeken; gratis vervanging van onderdelen die niet door mensen zijn veroorzaakt tijdens de garantieperiode; een 24-uurs online technisch team staat altijd klaar om snelle oplossingen te bieden voor productiestoringen.
A: Absoluut, het is een van de reguliere apparatuur voor het verwerken van medicinale materialen. De afgesloten roestvrijstalen maalkamer voorkomt besmetting van het medicinale poeder. Een tweetraps stofverwijderingssysteem scheidt het licht, losse kruiden, verbetering van de poederzuiverheid. Door het vervangen van de ultrafijnmazige zeef, het kan ook ultrafijne poeders verwerken, specifiek voor gezondheidssupplementen en traditionele Chinese medicijncapsules. Let op: alleen volledig droge kruiden met een vochtgehalte hieronder 12% moet worden gebruikt; vochtige kruiden kunnen de zeef en leidingen gemakkelijk verstoppen.
A: Ja, het kan gedroogd worden verwerkt, gebrande koffiebonen tot uniform koffiepoeder. Wijzig de zeef naar de gewenste grofheid. Het afgedichte maalsysteem voorkomt dat het koffiearoma met het stof verdampt, en de cycloonafscheider verzamelt alle koffiepoeder volledig, het elimineren van verspilling. De gehele machine is gemaakt van roestvrij staal, volledig in overeenstemming met de hygiënenormen voor voedselverwerking, en geschikt voor batchverwerking in koffieverwerkingsfabrieken.
Recent product
