Extruder met enkele schroef is een apparaat dat de transformatie bereikt (gelatinisatie, sterilisatie, extrusie) van de fysische en chemische eigenschappen van materialen (zoals granen, bonen, vismaaltijd, enz.) en vormen door het synergetische effect van mechanische extrusie, Schaar en externe verwarming gegenereerd door de rotatie van de schroef. Het wordt veel gebruikt in feed, voedsel, waterproducten en andere industrieën. Het is de kernverwerkingsapparatuur die de verwerking van grondstoffen en de productie van eindproduct verbindt.
The extruder met enkele schroef is a special equipment that uses the relative movement of the screw and the barrel to transport, comprimeren, mengen, warmte, materialen gelatineren en uitbreiden. De kernfunctie is het transformeren van vaste grondstoffen (korrels, poeders, enz.) in producten met specifieke vormen, Dichtheden en smaken door behandeling met hoge temperatuur en hoge druk, terwijl het bereiken van toegevoegde waarde zoals sterilisatie en verbeterde verteerbaarheid.
| Model | diameter （mm） | Uitgang （kg/h） | Schroeflengte (beeldverhouding) | Power （kW） | Maximale snelheid （RPM） |
| TTD20 | 20 | 5-10 | 8-32 | 3 | 93 |
| TTD65 | 65 | 80-100 | 8-32 | 30 | 93 |
| TTD120 | 120 | 500-600 | 8-32 | 160 | 93 |
| TTD150 | 150 | 700-900 | 8-32 | 200 | 93 |
| TTD180 | 180 | 800-1300 | 8-32 | 280 | 93 |
| TTD200 | 200 | 1200-1500 | 8-32 | 355 | 93 |
| TTD240 | 240 | 1500-2000 | 8-32 | 455 | 93 |
| TTD300 | 300 | 2500-3000 | 8-32 | 600 | 70 |
| TTD400 | 400 | 4000-5000 | 8-32 | 1000 | 70 |
| TTD500 | 500 | 5000-7000 | 8-32 | 1300 | 70 |
Voederindustrie: Productie van pelletvoer voor vee en pluimvee (varkens, kippen), zwevende/zinkende feed voor waterproducten (vis, garnaal, krabben), Verbetering van de verteerbaarheid en absorptiesnelheid van voer, en het verminderen van afval in het fokken.
Pet Food Industry: Hondenvoer maken, kattenvoer, enz., Het mengen en puffen van grondstoffen zoals vlees, granen, en groenten om gediversifieerde vormen te vormen (zoals botvorm, deeltjesvorm) Om de smaak te verbeteren
Voedingsindustrie: Vrijetijdsgebouwde voedingsmiddelen verwerken (zoals chips, rijstwanden), Ontbijtgranen (kaasringen, Havermoutbars), Vegetarische eiwitsnacks (Soja -eiwit gepofte repen), enz.
Aquatische industrie: Productie van pelletvoer voor waterdieren zoals vissen, garnaal, en krabben. De dichtheid van de gepofte feed is controleerbaar (zwevend of zinkend), en de stabiliteit in water is goed, Vervuiling verminderen.
Biomassabrandstof: puffen en comprimeren van landbouw- en bosbouwafval zoals stro, houten chips, en rijstschillen om pelletbrandstof met hoge dichtheid te maken, De verbrandingsefficiëntie is hoger dan de oorspronkelijke biomassa, en de transportkosten worden verlaagd.
De kernstructuur van een extruder van een enkele schroef bestaat uit 5 Key Systems, en elk onderdeel werkt samen om het hele proces van materiaalverwerking te voltooien:
1. Voedingssysteem
Samenstelling: inclusief opslaghopper (Grondstoffen ontvangen van stroomopwaarts getransporteerd), kwantitatieve feeder (zoals schroefvoeder, trillende feeder), voederhaven, enz.
2. Extrusiesysteem (kerncomponent)
Samenstelling: De extrusie -extruder is het kerngedeelte van de extruder
De extrusie -extruder kan in twee delen worden verdeeld: Combinatie van holtecombinatie en combinatie van aandrijfcomponenten.
Holtecombinatie: voornamelijk samengesteld uit feedbox, compressiekamer, ontladingsdoos (niet zo'n deel voor ringvormige ontslag), Stel de schroefstekker aanstellen (voor het extruderen van volle sojabonen of andere enkele grondstoffen), enz.
Combinatie van componentcombinatie: voornamelijk samengesteld uit lagerbox -assemblage, hoofdas, extrusieverschroef (groep), kogelhoofd, enz.
3. Verwarmings-/koelsysteem
Samenstelling: verwarmingsapparaat (elektrische verwarmingsring, stoomjas) Buiten het vat, koelapparaat (waterkoeling jas, Uitgerust met enkele modellen) en temperatuursensor.
4. Transmissiesysteem
Samenstelling: inclusief motor, vermindering, koppeling, enz.
5. Lozingen en vormsysteem
Samenstelling: inclusief schimmel (vormgedeelte aan het einde van het vat, met gaten van specifieke vormen, zoals ronde, strip, laken), snijder (geïnstalleerd aan de buitenkant van de vorm, aangedreven door de motor om te roteren), Poort ontladen, enz.
Start-up
1. Schakel de hoofdmotor in en controleer of de machine normaal draait en draait.
2. Schakel de snijmotor in en pas de afstand tussen de snijder en de vorm aan.
3. Giet een kleine hoeveelheid schoon water in de machinevoedspoort en doe een kleine hoeveelheid gemengde materiaal in de voedingspoort.
4. Wacht tot het materiaal uit de uitlaat van de machine wordt geperst en verhoog de ontladingssnelheid enigszins.
5. Schakel de feeder in en verhoog geleidelijk de afvoersnelheid naarmate de machinetemperatuur stijgt.
6. Controleer of het materiaal dat door de machine wordt geëxtrudeerd gelijkmatig is gesneden. Als het snijden ongelijk is, Pas de afstand tussen de snijder en de mal enigszins aan.
Stop
1. Stop met voeden en schakel de automatische feeder uit.
2. Immers de materialen in de extruder worden tenslotte eruit geperst, Schakel de snijkracht uit en schud de snijwerkbank uit het snijbereik.
3. Schakel de hoofdkracht van de machine uit.
4. Verwijder het paspoort van het snijder, Trek de werkbankas eruit, en zwaai het naar een kant.
5. Verwijder snel de machinekop. Tijdens demontage, Niemand mag voor de machinekop staan om te voorkomen dat ze door de stoom in de machine worden verbrand.
6. Schakel de machine in en laat het ongeveer inactief zijn 1 minuut, en wacht tot de machine zich uitbreidt en alle materialen in de choke eruit persen.
7. Schakel de hoofdkracht van de machine uit.
Schoonmaak
1. Trek de schroef eruit en maak de resterende materialen in de schroef schoon, machinekop en schimmel.
2. Installeer het opnieuw voor het volgende gebruik.
Recent product
